2022在玻璃厂实习报告四篇
玻璃的实习报告
一、实习目的及任务随着科技的不断发展，玻璃产业在我国国民经济中占据了越来越重要的地位。
为了深入了解玻璃生产过程，掌握玻璃工艺学的基本理论，提高自己的实践能力，我于近期参加了某玻璃厂的生产实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解玻璃生产的全过程，包括原料加工、配料、熔化、成型、退火、切割、加工等环节；2. 掌握玻璃生产的工艺流程、生产设备、质量控制等方面的知识；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后从事玻璃行业相关研究和工作打下基础。
二、实习内容及过程1. 实习单位介绍本次实习的单位为我国某知名玻璃生产企业，拥有先进的生产设备、完善的管理体系和严格的质量控制体系。
该企业主要生产浮法玻璃、玻璃深加工产品等，产品广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
2. 实习过程（1）参观生产线在实习期间，我们首先参观了玻璃生产线的各个环节，包括原料加工、配料、熔化、成型、退火、切割、加工等。
通过实地观察，我们对玻璃生产的全过程有了初步的了解。
（2）学习生产工艺在参观生产线的基础上，我们向技术人员请教，详细了解了各个生产环节的具体工艺流程。
例如，配料环节主要包括原料加工、混料、配料等；熔化环节主要包括熔窑、锡槽、退火等；成型环节主要包括拉丝、压延、吹制等；切割环节主要包括切割、磨边、清洗等。
（3）了解生产设备在生产实习过程中，我们详细了解了各种生产设备的名称、用途、操作方法等。
例如，熔窑、锡槽、退火炉、切割机、磨边机等。
这些设备在玻璃生产过程中起着至关重要的作用。
（4）质量控制玻璃产品质量的好坏直接关系到产品的使用性能和企业的信誉。
在实习过程中，我们了解到该企业对产品质量有着严格的要求，从原料采购、生产过程到产品出厂，都有一套完善的质量控制体系。
三、实习收获与体会1. 收获通过本次实习，我收获颇丰：（1）掌握了玻璃生产的基本工艺流程和生产设备的使用方法；（2）了解了玻璃生产过程中的质量控制要点；（3）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（4）对玻璃行业有了更深入的了解。
玻璃厂认识实习报告
玻璃厂认识实习报告实习报告-玻璃厂一、实习单位介绍玻璃厂是一家专业从事玻璃制造和加工的企业，成立于2000年，位于城市的工业区。
该厂拥有先进的生产设备和一支高素质的员工队伍，主要生产各类建筑玻璃、汽车玻璃和家电玻璃，产品畅销国内外市场。
二、实习目的本次实习的目的是通过实践，了解玻璃制造和加工的基本流程，学习相关的技术和操作方法，并了解企业管理和市场运作的基本情况。
同时，通过实习提高自己的实际动手能力和应用知识的能力。
三、实习内容与收获1.生产流程我们首先参观了玻璃厂的生产车间，了解了从原材料到成品的整个生产流程。
主要包括原料的配料、搅拌、熔化、成型、淬火和包装等环节。
在车间里，我亲眼目睹了玻璃材料的熔化和成型过程，了解了玻璃不同类型的制作方法和特点。
2.设备操作通过在生产车间的实习，我学会了操作一些常见的玻璃制造和加工设备，如玻璃熔炉、玻璃切割机、玻璃磨边机等。
在实践中，我掌握了这些设备的使用方法和注意事项，提高了自己的动手能力。
3.品质管理玻璃制品的品质对企业来说至关重要。
在玻璃厂实习期间，我了解到厂内设有严格的品质管理系统，由专门的质检人员负责对产品进行检验。
我也参与其中，学会了如何进行玻璃制品的质量检测和测试。
4.企业管理除了生产方面的知识外，我还了解到企业的管理方式和运作机制。
玻璃厂拥有科学的组织结构和完善的管理制度，从生产计划、原材料采购到产品销售，都有专门的部门和岗位负责。
我在实习过程中，通过参与部门会议和与不同部门的员工交流，对企业管理有了更深刻的认识。
五、实习心得体会通过这段时间的实习，我不仅了解到了玻璃制造和加工的基本流程，还学到了很多实用的技能和知识。
首先，我明白要掌握一门技术，必须进行实践，不能仅停留在书本上的理论知识。
其次，生产过程中的细节和环节都十分重要，每一步都需要我们仔细操作和把关。
同时，品质是企业的生命线，只有保证产品的品质，才能赢得客户的信任和市场的竞争力。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
玻璃公司实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，玻璃行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解玻璃行业的现状和发展趋势，提升自己的专业素养，我选择了在一家知名玻璃公司进行为期一个月的实习。
此次实习，使我受益匪浅，现将实习情况总结如下。
二、实习单位及岗位实习单位：XX玻璃有限公司实习岗位：生产部实习生三、实习内容1. 了解公司基本情况在实习期间，我首先了解了XX玻璃有限公司的发展历程、企业文化、组织架构以及市场地位。
通过学习，我对公司的整体情况有了较为全面的了解。
2. 参与生产过程在生产部，我跟随导师参观了生产线，学习了玻璃生产的各个环节，包括原料预处理、熔制、成型、退火、切割、检验等。
在这个过程中，我深刻体会到了玻璃生产的复杂性和精细度。
3. 学习质量管理知识在实习过程中，我了解到玻璃生产过程中的质量管理非常重要。
公司对产品质量有着严格的要求，从原料采购到产品出厂，每个环节都有严格的质量把控。
我学习了质量管理的基本知识，并参与了部分质量检验工作。
4. 参与项目实施在实习期间，公司正进行一项新产品的研发项目。
我积极参与其中，协助导师进行实验、分析数据，为项目提供了有益的建议。
5. 撰写实习报告为了总结实习期间的学习成果，我撰写了实习报告，对实习过程中的所见所闻、所学所得进行了梳理。
四、实习收获1. 提升了专业技能通过实习，我对玻璃生产过程有了更加深入的了解，掌握了玻璃生产的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事、导师建立了良好的沟通与合作关系，提高了自己的团队协作能力。
3. 了解了玻璃行业现状实习使我了解了玻璃行业的现状和发展趋势，为我今后的职业规划提供了有益的参考。
4. 培养了创新意识在项目实施过程中，我学会了如何发现问题、分析问题、解决问题，培养了创新意识。
五、实习建议1. 加强实习生的培训和指导建议公司加强对实习生的培训，提高实习生的专业技能和综合素质。
玻璃厂实习报告5篇
玻璃厂实习报告5篇玻璃厂实习报告1一、实习目的及任务通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。
二、实习要求1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容3.1江门玻璃厂3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。
其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。
熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。
锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。
接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。
锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。
退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。
退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。
在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。
玻璃厂中空实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，建筑、装饰等行业对玻璃的需求越来越大，中空玻璃作为一种新型的节能材料，在中高端市场上具有广泛的应用前景。
为了更好地了解中空玻璃的生产工艺及流程，提高自己的实践能力，我选择了玻璃厂的中空实习岗位。
本次实习的主要目的是：1. 学习并掌握中空玻璃的生产工艺及流程；2. 了解中空玻璃的质量控制要点；3. 熟悉玻璃厂的生产环境和安全管理要求；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容本次实习主要涉及中空玻璃的生产工艺、设备操作、质量控制、安全管理等方面。
实习过程中，我参与了中空玻璃生产线的主要环节，包括玻璃清洗、切割、间隔条安装、密封胶涂布、合片、验收等。
2. 实习过程（1）玻璃清洗：首先，我对玻璃进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质。
清洗过程中，我掌握了玻璃清洗剂的选用原则、清洗方法和注意事项。
（2）切割：接下来，我学会了如何根据图纸要求对玻璃进行切割。
切割过程中，我了解了切割机的操作方法、切割速度和切割精度等。
（3）间隔条安装：然后，我学会了如何安装玻璃间隔条。
间隔条的安装质量直接影响到中空玻璃的密封性能，因此我掌握了间隔条的选用原则、安装方法和注意事项。
（4）密封胶涂布：接着，我参与了密封胶的涂布工作。
密封胶的作用是保证中空玻璃的密封性能，防止气体泄漏。
我学会了密封胶的选用原则、涂布方法和注意事项。
（5）合片：随后，我学会了如何进行合片操作。
合片是将两片玻璃和间隔条组装在一起，形成中空玻璃的关键步骤。
我掌握了合片的操作方法、注意事项和质量控制要点。
（6）验收：最后，我参与了中空玻璃的验收工作。
验收过程中，我了解了中空玻璃的质量标准、验收方法和注意事项。
三、实习收获及体会通过本次实习，我对中空玻璃的生产工艺及流程有了更深入的了解，掌握了中空玻璃生产设备的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何进行质量控制和安全管理，为今后从事相关工作奠定了基础。
玻璃行业实习报告
玻璃行业实习报告一、概述本次实习我进入了一家知名的玻璃制造企业，参与了生产线的运作并积极学习其中的工艺流程和相关知识。
下面将从实习内容、所学技能和经验以及对玻璃行业的认识等方面进行详细介绍。
二、实习内容1. 生产线操作在实习期间，我主要参与了玻璃生产线的操作工作。
这包括玻璃原料的筛选、配料、熔化和成型等环节。
通过亲身参与和实践，我深刻了解到了玻璃制造的具体过程，并掌握了一系列相关技能。
2. 质量管理玻璃制品的质量是极其重要的，因此在实习期间，我也参与了质量管理的工作。
这一方面涉及到对原料及生产线各环节进行检测和控制，另一方面也包括对成品进行质检和评估。
通过参与质量管理，我不仅了解到了玻璃质量控制的重要性，还学会了使用一些常见的玻璃质检工具和设备。
3. 设备维护在生产线运作过程中，我还学习了一些设备维护的知识。
这包括设备的日常保养、故障排除和维修等工作。
通过实践与指导，我掌握了玻璃设备的基本维护技能，并学会了如何在设备故障时进行简单的处理与修复。
三、所学技能与经验1. 玻璃工艺通过实习，我深入了解了玻璃制造的工艺流程，包括玻璃成分的配比、原料的熔化与成型过程。
我学会了如何根据不同需求调整工艺参数，以及如何控制各个环节的温度、时间等因素，使得最终的产品符合质量要求。
2. 质量控制在实习期间，我积极参与了玻璃质量控制的工作，包括对原料的检测、生产线各个环节的监控以及成品的质检等。
通过参与实际操作和学习，我掌握了一些常见的质检方法、仪器和工具的使用，提高了对玻璃质量的认知和判断能力。
3. 团队合作玻璃制造需要团队的合作，一个工艺环节出现问题可能会影响整个生产线的运作。
在实习期间，我与其他实习生和职工共同工作，互相协作，解决了一些生产中的问题。
这让我认识到团队合作的重要性，并学会了良好的沟通和协作能力。
四、对玻璃行业的认识通过这次实习，我对玻璃行业有了更深刻的理解和认识。
玻璃是一种非常重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家居、汽车等各个领域。
玻璃厂个人实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，玻璃制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解玻璃制造工艺，提升自身的专业技能，我于2023年7月至9月在某知名玻璃厂进行了为期两个月的实习。
本次实习让我对玻璃制造过程有了更为深入的了解，同时也为今后从事相关工作奠定了基础。
二、实习目的1. 通过实习，了解玻璃制造的基本原理和工艺流程；2. 掌握玻璃生产设备的使用方法及维护保养知识；3. 学习玻璃产品的质量检验标准及生产过程中的质量控制；4. 增强团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 浮法玻璃生产实习期间，我主要参观了浮法玻璃生产车间。
浮法玻璃是一种优质的平板玻璃，具有透明度高、强度大、表面平整等优点。
其生产工艺主要包括配料、熔化、成型、退火、切割等环节。
（1）配料：配料车间负责将石英砂、白云石、纯碱等原料按照一定比例混合，制备成玻璃原料。
（2）熔化：熔化车间将混合原料投入熔窑，通过高温熔化成玻璃液。
（3）成型：成型车间将熔融的玻璃液倒入锡槽，使其在重力作用下形成均匀的玻璃板。
（4）退火：退火车间对玻璃板进行加热处理，使其在高温下逐渐冷却，消除内应力，提高玻璃的机械强度。
（5）切割：切割车间将退火后的玻璃板按照客户需求进行切割，制成各种规格的玻璃产品。
2. 玻璃深加工在实习期间，我还了解了玻璃深加工工艺，包括钢化、夹层、磨边、钻孔等。
（1）钢化：钢化玻璃具有较高的强度和安全性，适用于建筑、家具等领域。
（2）夹层：夹层玻璃由两层或多层玻璃通过特殊胶粘剂粘合而成，具有良好的抗冲击性和隔热性能。
（3）磨边：磨边车间对玻璃边缘进行磨光处理，使其符合客户要求。
（4）钻孔：钻孔车间在玻璃板上钻孔，满足客户特殊需求。
四、实习收获1. 实践能力：通过实习，我掌握了玻璃制造的基本工艺流程，提高了自己的动手能力。
2. 理论知识：实习期间，我了解了玻璃生产的理论知识，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队协作：在实习过程中，我与同事们互相帮助、共同进步，提高了团队协作能力。
玻璃工厂岗位实习报告
玻璃工厂岗位实习报告一、实习目的及任务通过此次实习，了解玻璃工厂的基本生产工艺流程，掌握玻璃生产设备的使用和维护方法，以及了解玻璃产品的深加工工艺和性能。
同时，通过实践锻炼自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习要求和内容在实习期间，我在工厂技术工作人员的指导下，参与了玻璃生产线的各个环节，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，进行了系统的调查研究。
通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行了全面了解。
实习内容主要包括：1. 配料车间的原料加工、混料、配送过程；2. 浮法车间的熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装等生产工艺；3. 玻璃产品的质量检测和设备维护；4. 生产线的组织与管理。
三、实习过程及收获在配料车间，我了解了原料加工、混料、配送的过程，掌握了各种原料的比例和混合方法。
同时，学会了使用实验室设备进行玻璃成分的分析检测。
在浮法车间，我参观了熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装等生产工艺。
了解了浮法玻璃原片的生产过程，从混合料的投入投料机，到在熔窑内吸热熔融，再到熔窑两边的蓄热室预热助燃空气，最后采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部，形成了浮法玻璃原片。
我还了解了各种设备的操作方法和维护技巧，以便在生产过程中保证设备的正常运行。
此外，我还参与了玻璃产品的质量检测和设备维护工作。
通过学习，我掌握了玻璃产品质量检测的标准和方法，如光学性能、机械性能、热性能等方面的检测。
同时，学会了设备维护的基本知识，如设备保养、故障排除等。
在实习期间，我还深入了解了生产线的组织与管理。
如何合理安排生产计划，保证生产进度；如何对生产线进行有效管理，提高生产效率；如何处理生产过程中出现的问题，保证产品质量。
这些经验对我今后的工作具有很大的指导意义。
四、实习总结通过此次实习，我对玻璃工厂的生产工艺流程有了深入了解，掌握了玻璃生产设备的使用和维护方法，以及玻璃产品的深加工工艺和性能。
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2022在玻璃厂实习报告四篇在玻璃厂实习报告篇1一、实习目的毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。
同时，毕业实习也让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。
实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。
同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。
二、实习时间20__年3月1日~20__年5月1日三、实习地点青岛金晶股份有限公司四、单位简介青岛金晶股份有限公司深加工工程部产品的开发.生产.加工.经营等为主业的跨地区.多元化的大型企业集团,下辖14个企业,拥有员工5500名,其中各类专业人员1200名总资产上15亿,为国务院确定的国有重点企业500家之一.董事长刘同佑先生出身八代玻璃世家,是全国著名工程专家.山东建材学院院外教授.集团总裁王刚先生系优秀青年企业家,先后获全国'五一'劳动奖章和山东省劳动模范等荣誉,并当选为九界全国人大代表.'九五'末期集团子公司-青岛金晶股份有限公司投资4亿元,引进了美.德.英.法.日.意.芬.奥.韩.瑞等11个国家和地区的最先进的玻璃深加工生产线23条,并配有各种加工机组31台套,生产刚化玻璃.夹层玻璃.防暴防弹玻璃.热弯玻璃.镀膜玻璃.中空玻璃。
丝网印刷玻璃.银镜玻璃.刻花玻璃.玻璃家具夹丝夹网玻璃压.花玻璃等建成中国规模最大.产品最全技术最先进的玻璃深加工基地.五、实习内容5.1化验室、原料仓库、配料中心参观原料的选择：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3），三氧化二铝（长石），氧化钙，氧化镁（白云石），氧化钠（纯碱碳酸钠）除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂（主要有萤石、芒硝等）、着色剂（铬矿渣等）等。
化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。
另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。
原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。
过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。
经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。
之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。
5.2熔制、成型、退火、检测车间公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。
三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。
配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。
并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。
之后过一道窑坎进入均化区。
均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。
流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。
因此这个地方的耐火材料要求是极高的。
这里关系这整个窑炉的寿命。
退火炉中，退火时间为70分钟。
玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消除或减弱永久应力。
退火可以简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。
从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。
人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。
激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。
熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡（气体夹杂物）结石（固体类杂物）条纹和结瘤（玻璃态和夹杂物）。
5.3窑炉附属设备附属设备主要有煤气发生炉和交换机。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层；氧化层（又称火层）；还原层；干馏层；空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
由于马蹄焰窑炉是单口喷火，为了避免单侧受热，每隔40分钟就需要交换一次进气口和出气口。
因此需要使用交换机以换向用。
六、实习总结或体会感谢学校和__给予我们这次毕业实习机会，让我们对于一些平常理论的东西，有了深入的认识，感觉到受益匪浅。
如果将我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
通过此次玻璃厂实习，让我学习很多、成长很多、收获很多。
第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野；同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情，激发了我学习专业理论知识的积极性。
第二，大家平时学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会非常之少。
不可否认，现在的大学生往往只具备书本上的理论知识，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。
实习正是引导我们将理论与实践相结合，培养锻炼才干的重要渠道。
所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热情。
通过认真听取老师的讲解，积极思考各种问题以及向老师请教，我学到了许多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。
在玻璃厂实习报告篇2实习时间：20__年9月11日实习地点：洛阳玻璃集团有限公司指导教师：张莹马爱琼实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
公司简介：陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。
陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。
采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。
从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。
地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。
陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。
现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。
企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于__年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于__年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。
浮法玻璃生产线：利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。
浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。
在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。
辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。
经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。
浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；3、成品利用率高；4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介：原料的储备：合理的储备原料2个月左右的使用量生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1600℃。
燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。