浅谈工业硅酸钠行业现状
2023年硅酸钠行业市场前景分析
2023年硅酸钠行业市场前景分析硅酸钠是一种重要的无机化合物，广泛应用于玻璃、陶瓷、造纸、染料、水处理等领域。
随着现代工业的发展，硅酸钠的需求量也在不断增加。
本文将从市场规模、需求特点、行业竞争、未来趋势等角度对硅酸钠行业市场前景进行分析。
一、市场规模硅酸钠市场规模庞大，具有广阔的发展前景。
据国内咨询机构瑞智咨询数据显示，2016年我国硅酸钠产量为约270万吨，随着经济发展和工业化进程加速，硅酸钠市场需求将保持快速的增长。
预计到2020年，我国硅酸钠市场规模将达到400万吨以上。
二、需求特点硅酸钠的应用领域广泛，因此需求特点比较多样化。
主要应用领域有玻璃、陶瓷、造纸、染料、水处理等。
其中，玻璃工业是硅酸钠的主要应用领域，占到硅酸钠总需求量的60%左右。
随着人们生活水平的逐步提高和人口的不断增多，玻璃制品市场也将迎来快速发展。
同时，新型玻璃材料在建筑、汽车等领域的应用也将增加对硅酸钠的需求。
此外，随着陶瓷工业、造纸工业、染料工业等领域的不断发展，这些行业对硅酸钠的需求也将不断增长。
三、行业竞争目前，硅酸钠市场竞争主要体现在品牌、价格、质量等方面。
市场上主要厂家包括耐美特、汉华、天柏等，市场份额较为均衡。
其中，耐美特品牌已在国内市场拥有一定的知名度和市场份额。
在价格方面，市场的竞争较为激烈，各家厂商的价格相差不大。
但是，随着环保和质量要求的提高，部分小企业由于技术水平和生产能力不足，将逐渐退出市场。
四、未来趋势未来，硅酸钠的市场需求将保持快速增长。
社会经济的发展和生活水平的提高将促进玻璃、陶瓷、造纸、染料等行业的发展，从而增加硅酸钠的需求。
特别是在环保和能源节约的要求下，新材料、新技术的应用将有望为硅酸钠市场带来新的增长点。
同时，在未来的行业竞争中，品牌建设和质量提升将成为趋势。
厂家需要通过品牌宣传、产品质量保障等方面提升自身竞争力，进一步扩大市场份额。
总之，硅酸钠行业是一个具有广阔发展前景的行业。
偏硅酸钠的用途和前景
硅酸钠广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高龄土、洗涤、纺织等众多领域。
在无机电解质中，偏硅酸钠的活性碱度和PH缓冲指数最高，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和悬浮污垢方面具有优秀的表现，并能阻止污垢的再沉积。
偏硅酸钠在洗涤剂、陶瓷、电镀、纺织、印染、造纸、水泥、混凝土、耐火材料、油脂和皮革加工等工业领域有着大量的应用。
应用量较大的行业排序是：陶瓷、工业清洗、洗涤剂、混凝土、印染、造纸、水泥、石油开采等将偏硅酸钠应用到洗涤剂中，国外已有四十多年的历史，应用技术比较成熟；国内应用到洗涤剂和其它多种行业中也有20多个年头，是一个成熟的化工产品，同时也具有成熟的和广阔的市场。
[3]市场前景近几年，偏硅酸钠随着陶瓷等相关行业的快速发展，市场需求也增长迅速。
无水偏硅酸钠由几千吨增长到近10万吨；五水偏硅酸钠更是几年一个台阶，由2万吨上升到30多万吨；九水偏硅酸钠在保有市场的情况下，也随着低档陶瓷的扩张而有较大幅度增长。
偏硅酸钠需求增长的另一个因素就是磷酸盐价格的走高，这样就促使相当一部分用量转移到替代品偏硅酸钠上来。
据专家预测，市场对偏硅酸钠各品种的需求在随后几年还会有较大释放，但市场竞争和优胜劣汰也不可避免。
[3][2]五水偏硅酸钠在偏硅酸钠品种中，应用最多、最为典型的就是五水偏硅酸钠，其结晶体的分子式通常写作Na2SiO3·5H2O，实际上是带两个阳离子的正硅酸二氢二钠的四水合物，溶解度（20℃）50g/100g水，熔点72℃。
五水偏硅酸钠具有硅酸钠和偏硅酸钠的一般特性，并有一定的钙镁离子束缚能力，尤其对镁离子的结合容量大于260mgMgCO3/g（35℃，20min）。
五水偏硅酸钠就生产工艺来说，归结起来有三种形式：一是“连续造粒法”，是将偏硅酸钠溶液通过造粒结晶装置，直接连续造成要求大小的颗粒，质量指标符合HG/T2568-94标准要求，产品外观呈球型颗粒，白度高，流动性好，属高档产品，这种方法适合大规模生产但技术性较强不易掌握。
硅酸钠的用途
硅酸钠的用途硅酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2SiO3，也称为水玻璃。
它是一种常见且重要的化学物质，在许多领域中有广泛的应用。
本文将介绍硅酸钠的用途。
首先，硅酸钠在建筑行业中被广泛应用。
它可以用作粘结剂和胶凝材料，用于制备各种建筑材料，如硅酸钠水泥、硅酸钠砂浆和硅酸钠混凝土。
这些材料具有优秀的硬化性能和化学稳定性，可以用于建造各种建筑结构，如楼房、桥梁和道路。
其次，硅酸钠在化工行业中也有广泛的用途。
它可以用作清洁剂和去垢剂，用于清洗和去除污垢的表面。
硅酸钠清洁剂被广泛应用于家庭清洁用品、工业清洁剂和汽车清洁剂中，能够有效去除油垢、尘土和其他污垢。
此外，硅酸钠也可用于制备染料和涂料。
在染料制造过程中，硅酸钠可以用作媒染剂和助剂，有助于染料的均匀分布和固定。
在涂料制造中，硅酸钠可以用作增稠剂和增透剂，能够提高涂料的粘度和透明度。
硅酸钠还被广泛应用于食品和饮料行业。
它可以用作食品添加剂，用于维持食品的稳定性和保持食品的质量。
硅酸钠在食品加工中也被用作防腐剂和乳化剂，以延长食品的保质期和提高食品的口感。
此外，硅酸钠还被用于制造玻璃和陶瓷。
硅酸钠是一种重要的玻璃原料，能够提高玻璃的透明度和强度。
它也可以用作玻璃的涂料和磨剂，用于改善玻璃的表面光洁度。
在陶瓷制造中，硅酸钠可以用作釉料的成分，用于涂覆在陶瓷表面，增加陶瓷的光泽和硬度。
此外，硅酸钠还被用于制造纤维和纸张。
在纺织工业中，硅酸钠可以用作纺丝剂，使纤维细丝更加均匀和强韧。
在纸张工业中，硅酸钠可以用作纸张涂料的成分，提高纸张的光泽和强度。
最后，硅酸钠还被用于环境保护和水处理。
硅酸钠可以用作除尘剂和除油剂，用于去除空气和水中的颗粒物和油脂。
它还可以用于污水处理和废水处理，用于去除水中的重金属和有机物质。
综上所述，硅酸钠作为一种多功能化学物质，在建筑、化工、食品、玻璃、陶瓷、纺织等行业都有广泛的应用。
它的特殊性质和多种用途使其成为许多工业领域中不可或缺的重要物质。
2023年硅酸钠行业市场发展现状
2023年硅酸钠行业市场发展现状随着社会经济的不断发展，硅酸钠行业市场也在逐渐壮大。
硅酸钠是一种重要的无机化合物，在生产制造过程中有着广泛的应用。
下面将从产业链、应用领域、市场规模、发展趋势等方面，介绍硅酸钠行业市场发展现状。
一、硅酸钠的产业链发展硅酸钠的产业链主要包括硅矿资源开采、硅处理、硅烷化、硅酸钠生产等环节。
其中，硅矿资源是硅酸钠产业链的基础，硅酸钠生产则是最终产物。
硅酸钠生产过程中，涉及到硅酸钠的制造、包装、储存等环节，形成了硅酸钠的下游产业链。
二、硅酸钠应用领域的广泛性硅酸钠作为一种重要的无机化合物，在化工、建材、医药、制药等行业中都有着广泛的应用。
建材行业中主要应用于水泥添加剂、混凝土伸缩剂、特种泥浆等；化工行业主要应用于洗涤剂、玻璃生产、纤维产业等；医药制药行业中主要作为缓冲剂、抗酸剂、保护剂等。
三、硅酸钠市场规模的快速扩张随着工业化进程的不断加速，硅酸钠的市场需求量也在逐年增长。
目前，国内硅酸钠市场规模已经达到了十亿以上，其中，硫酸钠制造业占据了较大的市场份额。
根据预测，未来硅酸钠市场的规模将会继续扩大，同时，硅酸钠的出口贸易也将保持增长趋势。
四、硅酸钠市场发展的趋势（1）应用领域不断拓展随着科学技术的不断进步，硅酸钠的应用领域将会不断扩展。
目前，硅酸钠已经在太阳能、石墨烯等领域中得到了应用，并且未来的世界市场和用户需求也将进一步拓展。
（2）技术水平的提升硅酸钠的市场竞争日趋激烈，国内企业需要提高自身技术水平，掌握更高端的工艺和设备，进行自主创新，以提高产品质量、降低生产成本，实现行业的关键领先。
（3）产业转型升级硅酸钠行业需要从传统的低端制造产业向高端化、智能化产业转型升级，加快创新和发展，提高产品附加值和市场竞争力，提升企业的盈利能力和核心竞争力。
总体而言，硅酸钠行业市场的发展前景广阔，但是也存在需要改进的地方。
企业需要掌握核心技术，实现产业转型，同时抓住市场机会，以致力于打造更为强大的硅酸钠行业。
准入条件成熟,硅酸钠行业要转型
准入条件成熟,硅酸钠行业要转型笔者近日从中国无机盐协会了解到，经过3年多的准备，该协会已制定了硅酸钠行业准入条件，目前该准入条件已上报工信部等待实施。
据了解，无机盐工业中存在的两大难题――元明粉排放和纵火焰反射窑炉导致该行业的能耗高和污染严重。
“元明粉、纵火焰反射窑炉导致硅酸钠生产过程中能耗高、污染严重，目前已成为行业内的突出问题，迫切需要出台准入条件来规范行业。
”中国无机盐协会无机硅化物分会秘书长朱玉荪向记者介绍说，该准入条件一旦实施有望改变这种现状。
元明粉排放的二氧化硫是纯碱的130倍硅酸钠又称泡花碱，是无机硅化物产业链中最上游的产品。
我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位。
目前全国生产企业有200多家，年总产量已超过200万吨。
企业主要分布在内蒙、山东、江苏等省。
“硅酸钠作为一种基础性的无机化工原料，用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个行业。
在化工行业，主要用来生产白炭黑、硅胶、沸石分子筛等各种硅酸盐类产品。
”在朱玉荪提供的准入条件上看到有这一条规定：新建及改扩建硅酸钠生产线禁止采用以元明粉为原材料的生产工艺。
现有的元明粉为原材料的生产工艺，须在本准入条件实施起两年内淘汰。
对于元明粉为何被禁用这一问题，朱玉荪解释道，硅酸钠正常应该是由纯碱和石英砂在窑炉中经高温烧结而成。
但很多企业为了降低成本，用元明粉代替纯碱来生产硅酸钠。
这种硅酸钠的售价只有纯碱法硅酸钠的一半。
因为纯碱吨价约2000元，而元明粉吨价只有四五百元。
但是元明粉生产硅酸钠对环境的危害却比纯碱大得多。
“元明粉又称无水硫酸钠，在生产硅酸钠的过程中，和石英砂发生化学反应，会产生大量的二氧化硫气体。
此法生产一吨硫酸钠，可排放200多千克二氧化硫气体，是纯碱为原料排放二氧化硫的130倍。
”朱玉荪表示，由于大多数企业没有脱硫除尘装置，污染物直接排放，造成严重的环境污染。
“我去很多元明粉制硅酸钠的企业考察过，看到的如出一辙：厂区污水横流、粉尘飞扬；工人被刺鼻的二氧化硫气体熏得几乎整不开眼；厂区周围的农田已经寸草不生。
硅酸钠行业简介
一、硅酸钠行业的基本情况无机硅化物是无机盐工业的重要组成部分，在无机盐产品中，专业性较强，在国民经济中发挥着重要的作用。
近年来，随着高新技术的发展，无机硅化物的用途迅速扩大，品种已达100余种，明显地向功能化、精细化、专用化、系列化的方向发展。
硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，硅酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱、焊条、涂料等制造。
硅酸钠是无机硅化物中的主导产品，是产业链中最上游的产品，主要以石英砂和纯碱或烧碱为原材料进行生产。
硅酸钠作为一种基础的无机化工原料，通过与硫酸、烧碱等反应，制得沉淀法白炭黑、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等下游产品。
我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位，目前，全国生产企业有200多家；硅酸钠近年来生产能力发展迅猛，进入了快速增长期。
硅酸钠2004年生产能力为110万吨，2009年达到200万吨，年增长率为16%。
2009年，硅酸钠产量180万吨，占世界总产量的36%。
我国硅酸钠的生产始于1883年，当时的硅酸钠产品主要用来生产肥皂。
由于受到经济条件以及应用的限制，发展速度十分缓慢。
进入二十世纪八十年代，随着国家改革开放及经济的快速发展以及在粘合剂、铸造等行业的大量应用，硅酸钠进入了崭新的发展阶段，生产硅酸钠的国营、集体、乡镇企业大大小小100多家，遍布全国各地，这期间，全国硅酸钠的生产总量为45万吨。
进入二十一世纪，随着国民经济的快速发展，硅酸钠呈现了跨越式的发展，国内新建扩建的企业很多，国外一些著名制造商，诸如Rhodia、Degussa、PPG、Huber，PQ等普遍看好中国市场，纷纷到中国收购或投资建厂，对硅酸钠的发展起到了较大的推动作用。
硅酸钠市场分析报告
硅酸钠市场分析报告1.引言1.1 概述概述：硅酸钠作为一种重要的化工原料，在各个行业中都有广泛的应用。
本报告将对硅酸钠市场进行全面分析，包括市场现状、需求分析以及竞争格局。
通过对市场的深入研究，可以帮助投资者和企业更好地把握市场动态，制定有效的市场战略。
同时，本报告还将展望硅酸钠市场的发展趋势，并提出相关的建议和对策，为相关行业的发展提供参考和支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的章节安排和内容安排进行简要介绍。
可以提及文章包括引言、正文和结论三大部分，引言部分涵盖了概述、文章结构、目的和总结，正文部分包括了市场现状、需求分析和竞争格局三个方面的内容，结论部分包括了总结现状、展望未来和建议与对策三个方面的内容。
文章结构清晰，内容安排合理，能够很好地指导读者理解和阅读全文。
文章1.3 目的部分的内容应包括对撰写该市场分析报告的目的进行说明。
这可以包括指出分析硅酸钠市场的重要性，解释为什么需要对该市场进行深入分析，以及预期读者对该报告的需求和期望。
此外，也可以表明分析报告的目的是为了提供决策者和投资者有关硅酸钠市场的相关信息和见解，以便他们能够做出明智的商业决策。
同时，还可以强调分析报告的目的是为了为企业制定相关的战略和对策提供有力支持。
1.4 总结在本报告中，我们对硅酸钠市场进行了全面的分析和探讨。
首先，我们简要介绍了硅酸钠市场的概况及文章结构，确立了分析的目的。
接着，我们详细分析了硅酸钠市场的现状，包括市场规模、发展趋势和影响因素。
随后，我们对硅酸钠市场的需求进行了深入分析，从消费、产业和地区等多个角度综合考量了市场需求的增长动力。
最后，我们对硅酸钠市场的竞争格局进行了评估和分析，分析了主要竞争对手的优劣势和市场地位。
通过全面的研究与分析，我们对硅酸钠市场的现状有了更清晰的认识，也对未来的发展趋势有了一定的预见。
同时，我们也发现了市场存在的一些问题和挑战。
在展望未来发展的同时，我们也提出了一些建议和对策，希望能为硅酸钠市场的进一步发展提供一些有益的参考和借鉴。
公示：硅酸钠行业准入条件编制说明(精)
公示:硅酸钠行业准入条件编制说明一、硅酸钠行业的基本情况无机硅化物是无机盐工业的重要组成部分,在无机盐产品中,专业性较强,在国民经济中发挥着重要的作用。
近年来,随着高新技术的发展,无机硅化物的用途迅速扩大,品种已达100余种,明显地向功能化、精细化、专用化、系列化的方向发展。
硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品,作为一种基础无机化工原料,硅酸钠用途十分广泛,几乎遍及国民经济的各个部门。
作为化工原料,用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品;在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料,也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱;在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等;在农业方面可制造硅素肥料;作为粘合剂,广泛应用于纸板(瓦楞纸纸箱、焊条、涂料等制造。
硅酸钠是无机硅化物中的主导产品,是产业链中最上游的产品,主要以石英砂和纯碱或烧碱为原材料进行生产。
硅酸钠作为一种基础的无机化工原料,通过与硫酸、烧碱等反应,制得沉淀法白炭黑、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等下游产品。
我国是硅酸钠的生产大国,生产能力和产量居世界第一位,目前,全国生产企业有200多家;硅酸钠近年来生产能力发展迅猛,进入了快速增长期。
硅酸钠2004年生产能力为110万吨,2009年达到200万吨,年增长率为16%。
2009年,硅酸钠产量180万吨,占世界总产量的36%。
我国硅酸钠的生产始于1883年,当时的硅酸钠产品主要用来生产肥皂。
由于受到经济条件以及应用的限制,发展速度十分缓慢。
进入二十世纪八十年代,随着国家改革开放及经济的快速发展以及在粘合剂、铸造等行业的大量应用,硅酸钠进入了崭新的发展阶段,生产硅酸钠的国营、集体、乡镇企业大大小小100多家,遍布全国各地,这期间,全国硅酸钠的生产总量为45万吨。
进入二十一世纪,随着国民经济的快速发展,硅酸钠呈现了跨越式的发展,国内新建扩建的企业很多,国外一些著名制造商,诸如Rhodia(罗地亚、Degussa (德国的德固萨、PPG、Huber,PQ等普遍看好中国市场,纷纷到中国收购或投资建厂,对硅酸钠的发展起到了较大的推动作用。
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浅谈工业硅酸钠行业现状孙颜刚;柏勉【摘要】该文概述了硅酸钠的基本知识、生产方法、物化性质,介绍了硅酸钠的用途、行业现状,指出了硅酸钠行业存在的问题及应采取的措施.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2017(038)005【总页数】4页(P41-44)【关键词】硅酸钠;水玻璃;水解;成型【作者】孙颜刚;柏勉【作者单位】中国建材国际工程集团有限公司,上海 200063;中国建材国际工程集团有限公司,上海 200063【正文语种】中文工业硅酸钠可分为两类：液体硅酸钠和固体硅酸钠。
其分子式为：Na2O·nSiO2。
液体硅酸钠主要用作化工原料、填充料、黏结剂、助剂、防腐剂等。
固体硅酸钠主要用于制造液体硅酸钠。
水玻璃可分为钠水玻璃(即硅酸钠)和钾水玻璃两种。
业内将液体状的称为水玻璃，将固体状的称为泡花碱。
钠水玻璃分子式为Na2O·nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O·nSiO2。
分子式Na2O·nSiO2中的n称为模数，代表SiO2和Na2O的摩尔比。
n值一般在1.5～3.5之间[1]。
n值越大，水玻璃的粘度越高，在水中的溶解能力越低。
n值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。
1.1 干法-碳酸盐法将石英砂和纯碱磨细并混合均匀，在1 400 ℃左右的炉温下生成熔融硅酸钠[2]，从马蹄焰窑炉出料口流出，制成块状或者水淬成颗粒状硅酸钠。
若生产液体水玻璃则需再进行常压蒸煮或高压溶解。
反应式如下流程为石英砂+纯碱→混合→熔融→成型成固体泡花碱→溶化→液体泡花碱，其中成型成固体泡花碱有以下两种方法。
1.1.1 干法成型将石英砂和碳酸钠混合均匀送入马蹄焰熔炉，在1 400 ℃左右的高温下进行熔融反应，反应物经流液洞进入工作部及溢流料道，流落至链板式成型机上，调频控制的链板式成型机上的压辊将料液平摊并压入链板形状规则的阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头处将其卸下，溜到下方料仓中，再转卸到成品库继续冷却、储存，冷却至常温的块状固体经称量、装吨袋或散装出厂。
此种工艺熔融料液的冷却方式是水冷，仅在链板底部使用冷却水冷却链板，冷却水可以循环利用，不会污染环境。
由于物料不与水直接接触，不会发生水解，提高了成品的品质，保证了成品的纯度。
这种工艺可生产各种形状的块料，无污染，节水节电，产品质量好，是一种先进的生产工艺。
生产高模数的水玻璃，以碳酸钠法较易控制。
1.1.2 水淬法成型从熔窑流出的熔融料液直接进入水中冷却，玻璃体急冷炸裂，在水中形成颗粒，经出料机、带式输送机输送至料仓，成品装吨袋或散装出厂。
此种工艺因硅酸钠在水中发生水解，冷却水中会产生碱泥。
冷却水循环使用，温度越高，水解程度越大，冷却效果越低。
这样就需要不断排出废水，污染环境。
这种生产方法已被淘汰。
1.2 以元明粉(硫酸钠，分子式为Na2SO4)为原材料的干法生产工艺硫酸钠法的原料包括芒硝、煤粉或碳粉、石英砂。
将以上原料混合均匀后加入炉中进行高温熔融反应，生成物经淬冷、溶解、沉淀、浓缩后制得水玻璃。
这种方法每吨产品排放SO2气体200多kg，是以纯碱为原料的干法生产工艺排放量的130倍。
而且大多数生产企业没有脱硫除尘设备，SO2排放就更加严重。
由于此法的原材料硫酸钠价格低廉，因此在市场上占有一定的份额，但是由于严重污染环境，国家已经淘汰以元明粉为原料的干法生产工艺。
该法反应式如下1.3 湿法生产将石英砂和液体氢氧化钠在加压釜内用蒸汽加热并加搅拌，使它在2～3个大气压下进行反应而成水玻璃液体[3]。
湿法反应速度较慢，而且难以生产高模数的水玻璃，因此限制了此法的应用。
我国采用湿法生产的水玻璃仅占总产量的5%，只有少数小企业采用活性SiO2废渣生产低模数的水玻璃。
该法反应式如下综上所述，以纯碱为原料已经成为生产硅酸钠的主要生产工艺，此法工艺简单，原料易得，虽然成本大些，但是产品质量优良，满足作为生产硅胶、白炭黑等高档硅产品原料的需求，并可满足出口的质量要求。
水淬法会产生含碱废水、废渣，而且产品含水，长期储存物料会粘结，影响产品质量；芒硝法生产水玻璃会产生废气废水，此两种方法已经被国家明令禁止了。
2.1 液体水玻璃的物理性质硅酸钠溶液呈无色透明、黄绿色、青灰色、或微红色，无色透明的液体质量最好。
硅酸钠溶液中含有的杂质如Fe2O3、CaO、MgO和Al2O3等对其透明度及物理化学性能均有影响。
水玻璃的性能参数包括模数n(氧化硅与氧化钠的摩尔比)，密度D(或波美度°Bé)和粘度μ等。
用水玻璃溶液作黏合剂时，其粘度与密度和模数有关。
密度相同时，模数越大粘度越大。
模数相同时，密度越大粘度越大。
模数越大的水玻璃溶液随密度增大粘度增大越快，这是因为模数越高，胶态二氧化硅的含量也越高，水玻璃溶液的胶体性质就越强。
此外，水玻璃溶液的粘度随温度升高而降低。
2.2 液体水玻璃的化学性质2.2.1 水解水玻璃是一种强碱弱酸盐，与水反应发生水解生成NaOH，从而使水玻璃溶液呈碱性[4]。
水玻璃溶液是胶体溶液，其胶粒带负电。
2.2.2 与酸的反应水玻璃溶液显碱性，所以它能与无机酸和有机酸发生反应。
反应结果是二氧化硅溶胶以凝胶体沉淀析出。
水玻璃溶液与盐酸的反应式如下2.2.3 与碱的反应1) 与碱金属离子反应只是提高其碱度，使模数下降，不会影响水玻璃胶体溶液的稳定性。
2) 与碱土金属离子反应会发生絮凝，生成白色凝胶沉淀，水玻璃溶液与氢氧化钡反应式如下最终生成的水合硅酸钡是凝胶体。
同样，与其他碱土金属离子如Ca2+、Mg2+、Sr2+会发生类似的反应。
2.2.4 液体水玻璃的硬化液体水玻璃与空气中的二氧化碳反应，生成无定形硅酸，逐渐干燥而硬化，与石灰的凝结硬化类似这个反应过程很慢，因此液体水玻璃要密封保存。
在使用中经常采用加热或者加入氟硅酸钠的方法来加快硬化，氟硅酸钠适宜的用量为水玻璃质量的12%～15%。
硬化速度还与模数和密度有关。
模数越大，硅胶越易析出，硬化越快；密度越小，粘度越小，硬化越快。
硬化速度还与环境温度和湿度有关，温度越高，湿度越小，硬化越快。
固体水玻璃的折射率与二氧化硅的含量成反比，溶解度也与二氧化硅的含量成反比[2]。
密度随模数的增大而降低。
没有固定的熔点，“中性”水玻璃(模数大于3的水玻璃)在550 ℃左右软化。
水玻璃硬化后的主要成分是二氧化硅，具有以下性质。
3.1 粘结力和强度较高水玻璃硬化生成的硅酸凝胶表面积大，因而粘结力较高。
模数、密度越大，粘结力越强。
硬化后的SiO2网状结构抗拉和抗压强度较高。
3.2 耐酸性好硅酸凝胶具有很好的耐酸性，可以抵抗除热磷酸、高级脂肪酸和氢氟酸以外的几乎所有酸类。
可用来制作耐酸的混凝土、砂浆及胶泥等。
3.3 耐热性好硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下稳定性很高，水玻璃混凝土或砂浆耐热温度可达1 000 ℃。
3.4 耐碱性和耐水性差SiO2与碱会发生反应，故水玻璃不能用于碱性环境。
Na2O·nSiO2不耐水，可用中等浓度的酸对已经硬化的水玻璃进行酸洗，提高其耐水性。
硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，应用已有100多年历史，应用范围几乎渗透到国民经济的各个部门。
硅酸钠是制皂工业中最有价值的填料，将硅酸钠掺入到洗衣皂中可缓冲洗衣皂的碱性，减少洗衣皂在水中的损耗，并可增强洗涤能力和防止肥皂酸败；硅酸钠在合成洗涤剂中起助洗、防腐、稳定泡沫的作用；可用作造纸的填料；用于制造硅凝胶、硅胶；用作铸造工业中粘结剂，粘接砂和黏土，制作成人们需要的各种各样的铸型和型芯；水玻璃涂在金属表面会形成碱金属硅酸盐及SiO2凝胶薄膜，使金属免受外界酸、碱等的腐蚀；用作粘结剂来粘结玻璃、陶瓷、石棉、木材、胶合板等；用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥；在纺织工业用作浆料、浸渍剂，在纺织物染色和压花纹时用作固染剂和媒染剂，以及用于丝绸织物加重；在皮革生产中加入水玻璃，它的分散的胶体SiO2用于生产软皮革；在食品工业可用于保存蛋类，防止微生物进入蛋壳空隙造成变质；在制糖工业，水玻璃可以脱除糖液中的色素和树脂质；此外硅酸钠在医学绷带、蓄电池制造、电焊条制造、炼钢等行业都有重要的用途。
1818年，德国首次研制成功硅酸钠并实现了工业化生产。
我国从1938年开始在北京、天津、青岛、广州等地建设硅酸钠生产工厂。
发展到今天，我国生产能力和产量已居世界第一位。
近年来，硅酸钠生产能力发展十分迅速。
2004年硅酸钠年产量是110万t，2009年增长到180万t，现在已经达到300万t(以固体计)[5]，几乎占世界总产量的50%。
我国硅酸钠的生产工厂星罗棋布，遍布全国，生产厂家已达200多家，主要在山东、江苏等地。
山东全省的产量占全国产量的60%以上。
现在国内市场需求量最大的是白炭黑行业，需求量占总产量的50%左右，硅胶行业、分子筛行业、粘合剂行业各占10%左右，洗涤剂行业占5%左右，出口占15%左右。
硅酸钠在国外有较长的发展历史，目前国外生产企业设备先进，自动化控制水平较高，并形成规模化。
美国年生产能力约150万t，其国内生产企业有17个，美国PQ公司是目前世界最大的硅酸钠制造企业，年产量约100万t，在全球有40多个厂，总产量约占世界总产量的1/5以上。
欧洲硅酸钠也很发达，年总产量约120万t，总共有16～18个厂[5]。
德国、英国、法国、意大利等国家的生产能力都较高，突出的有法国的罗地亚(Rhodia)、德国的德固萨(Degussa)、英国的Crosfield Chemicals等跨国公司。
国外公司中，美国的硅酸钠生产装置的开工率很高，达到95%以上，欧洲在75%左右。
在亚太地区，除中国外，日本、韩国是主要的生产商。
2004年，日本硅酸钠年生产能力80万t，被7个公司垄断，其中德山曹达公司年产量40万t。
韩国年生产能力约为70万t，主要是法国罗地亚(Rhodia)公司在韩国建立工厂。
由于日本、韩国都是国内资源比较匮乏的国家，生产硅酸钠的原料及燃料几乎全部依靠进口，韩国罗地亚(Rhodia)生产线在2007年底停止生产，日本许多企业也已经停产，主要依靠从中国进口。
我国硅酸钠行业产能增长较快，产品结构粗放，市场竞争剧烈；环境保护问题突出；节能降耗没有引起足够的重视；资源日益紧张。
针对以上问题，2009年国家相关部门制定了《硅酸钠行业准入条件》，其中规定：减少低水平重复建厂，淘汰水淬法出料工艺和以元明粉为原材料的干法生产工艺，以避免污染环境；积极采用节能减排措施，提高资源利用率，使行业产生更高的经济效益和更好的社会效益；避免恶性、无序竞争，促进产业结构升级，提高行业水平和企业竟争力，促进行业内企业又好、又快、可持续发展。
【相关文献】[1] 赵强，李宏伟，张世刚，等．水玻璃行业现状[J].广东化工，2015,42(10):91-92.[2] 上海泡花碱厂、上海星火化工厂《水玻璃》编写组．水玻璃[M].上海：上海人民出版社，1977.[3] 林学贵．水玻璃生产技术及在建筑方面的应用[J].大连水产学院学报，1993,8(2):86-87.[4] 张立新．泡花碱结构及其理化性能[J].内蒙古石油化工，1998,24:93-94.[5] 殷经运．硅酸钠的发展及其前景分析[J].中国洗涤用品工业，2015(8):40-41.。