高速走丝线切割机床断丝的解决方法
高速走丝线切割加工中不稳定加工状态分析
２ 加 工前 工件 处 理 的 影 响
２ １ 工 件材质 不均 。 ． 表面 有毛 刺 往往 外 观看 似 正 常 的材 料 在切 割 时 ， 突 然发 会 生“ 路 ” 短 现象 ， 不管 采取什 么方 法均 不能 避免 ， 这种 情况 多为工 件材 料 中夹 有 杂质 ， 成分 不 均 所 致 。这 些 杂质 导 电性不 良 ， 使加 工 中不断 出现短 路 、 致 导致 断丝 。解决 的办 法 是采 用 较 弱 的 加 工条 件 ， 以较 慢 的切割 速度通 过 难 加工 区域 ， 后 再 以正 常加 工 条 然 件 切 割 ， 加工 程 序 中编 一段 每进 ０ ０ ～０ １ 或 ． ５ ， ０ｍｍ 便后 退 ０ ５ ， ～１ ０ ｍｍ 的程 序 ， 加 工 中反 复 使用 。 ． 在
中 图 分 类 号 ： Ｇ ６ Ｔ ６１
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｔ ｔ ｎ Ｈ Ｓ ＥＤＭ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｅ Ｕ ｓａ ｌ ｏ ｅ ｓＳ ａ ｅｏ Ｗ Ｚ ａ ｇＸｉ ｙ ｎ， ｈ ｉ， ｕ Ｘｉｏ ｕ ｈ ｎ ａ ａ Ｚ ｕＪｅ Ｌｉ ａ ｃ ｉ ｏ
摘要 ：从 高速走 丝 电火花 线切割加 工的 工 艺特 点 出发 ， 分析 了一 些非 加 工参 数 带 来 的断 丝故 障和 不稳 定加 工状 态， 出了相 应的预 防措施 和 解 决方 法 ， 切 实有效 地提 高切 割加 工 的稳 定性 ， 提 能
减 少断丝 几率 。
关键 词 ： 切割 加工 ； 线 非加 工参数 ； 不稳 定加 工 ｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｘｉ ｎ７ ０ ２ ， ｈｎ ｈ ｎ ｉ ｉｅｓ ｙｏ ｉ ｃ ｔ Ｓ ｅ ｅｈ ｏｏ ， ’ １ ０ １Ｃ ｉａ） ｇ ａ
线切割故障及解决方法
线切割故障及解决方法一、 X、 Y 运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如 X 轴的直线度是指在 X、Y 平面上和 X、Z 平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“ V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、 X、 Y 运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02 ，则首次装配时的内控精度应是在0.012 以下。
线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析
０ 前 言
高速 走 丝 电 火 花 线 切 割 机 床 （ 以下 简 称 ＷＥ Ｍ— Ｓ） 电极 丝 通 Ｄ Ｈ 的
节应适当． 而且 要 按 规 定 走 向绕 在 贮 丝 筒 上 ． 时 固定 两 端 。 丝 的 长 同 绕
短 可 根 据 贮 丝 筒 的 长度 而 定 ， 般 除 两 端 各 留 外 ， 间 绕 满 不 重 叠 ， 一 中
２１ ０ ０年
第 ５期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
ｏ机械 与电子 。
科技信息
线切割机床 电极丝非正常断丝的 非 电参数原 因分析
苏 峰 ’ 高 毅 鲜光伟 。 （ ，． 义铝 业股份 有 限公 司 贵州 遵义 ５ ３ ０ ． ． 阳学院 贵州 贵 阳 １ ３遵 ６ ０ ０ ２贵 ；
１ 电极 丝 影Байду номын сангаас响 分 析
１１ 电极 丝 的 直 径 ．
线切割故障处理
电火花线切割常见问题的技术论述2010-6-24 1:54:38 苏州市常荣数控设备有限公司1{来源于网络}一、线切割“花丝”现象分析与解决一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。
黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。
变细变脆和碳化后就很容易断。
黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
二、“花丝”现象的成因因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。
工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。
放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。
“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。
细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。
如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。
唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
三、“花丝”的发生和发展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。
钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。
如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。
所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。
自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了“花丝”的诱发因素。
数控特种加工技术复习
数控特种加工技术复习一、填空题1．特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2．特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
3．电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
4．电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
5．电火花成型加工的自动进给调节系统，要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。
6．电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。
7．平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。
8．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
9．电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。
10．电火花加工中，工作液循环方式包含冲油式与抽油式。
11．电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
12．电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。
13．电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，则加工速度就越高。
14．国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式，快走丝机床大部分使用3B格式。
15．在电火花加工中，提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
16．电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。
17．电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。
18．快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。
19．快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。
20．线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
中速走丝线切割机床电极丝非正常断丝原因分析及预防
２ ． １ 与电极丝本 身相关 的断丝预 防措施 电极丝是线切割机床的重要组 成部分 ． 其 电极丝的材料种类 、 直 径大小等参 数的选 择将会 直接影 响到加工效率 与加工 质量。因此 、 合 理的选择电极丝参数可以预防加 工过程 中断丝现象 的发生 。 ２ ． １ ． １ 电极 丝的材料 电极丝材料要 求具有 高熔点及 良好 的导 电性等特性 目 前常用的 电极丝有钼丝 、 钨丝 、 钨钼丝 、 铜 丝等 ， 但是根 据不同 的走丝机构 及加 工工艺要求 ， 合理的选择电极 丝是预防断丝 的有效方法。 钨丝 ． 可获较 高加工速度 ， 但放 电后电极丝变脆 、 易断丝 ， 适用 于慢走丝机构 、 小电 参数使用 ： 钼丝 ， 熔 点与抗拉强度低 ， 但韧性好 ． 不 易断丝 ， 中、 快 走丝 机构较为广 泛 ； 钨钼丝 ， 使用 寿命 长， 加工速度 高， 但是 价格昂贵 ， 适用 于快走丝机构 ２ ． １ ． ２ 电极丝 的直 径 电极丝的直径 选择 ． 与加工工艺要求有关 ， 根据理论研究 得出 ： 在 达到加工工艺要求 的情况下 ． 电极丝越粗 的越好 ． 因为越粗 的电极丝 张力越大 、 振动 幅度 越小 ， 同时 承受大电流 ， 输 出较大的脉冲能量 ， 也 有利于工作也 的渗入 ， 更有利 于排 屑 ， 提高加工效 率 ： 但是 ， 根据 实践 加工 过程中发现 ，选取直径较大 的电极丝 ，加工 中易 出现以下问题 ： （ ｉ ） 电极 丝本身有直径 ， 难 加工精细 的形状 和很小 的圆角半径 ， 加 工精 度降低 ； （ ２ ） 电极丝腐蚀 的材料较多 ， 误差较大 ； （ ３ ） 加 工过程 中偏 移量 过大 ． 难保证加 工精度 。 因此 ． 在保证加 工质量 的同时合理恰 当的选择 电极丝直径 ． 可以 有效 的预防断丝现象 的发生 ． 还能提高加工效率 。 ２ ． １ ． ３ 电极丝 的张力大小 电极丝在切割 加工过程 中 ． 要 保证合适 的张 力大小 ． 电极丝 的松 紧程度 会影 响到加 工过程 中的稳定性 。如果 电极丝安装 过松 。 张力较 小． 抖动幅度较大 ． 造成 无数次 的极 小短路 ， 会容 易造 成断丝 ， 还会 影 响工 件加工 精度。 但是， 如果安装得过 紧就增大其 自身 内部的应力 ， 也 容易造成断丝 ， 同时． 贮丝筒在变 向时电极丝 的张力也不一样 ， 用 久的 电极 丝会变 长． 抖 动会增加 ． 也会极易造成 断丝 。所 以 ， 根 据加工 经验 总结 预防电极丝张力 引起的断丝措施 有 ： （ １ ） 在 电极 丝安装过程 中借 助仪器 调整 张力至最佳状态 ： （ ２ ） 在用一定 的时间后紧丝 。 ２ ． ２ 与运丝机构相关 的断丝及预 防措施 线 切割机的运 丝机构是线切 割机的重要组成部 分 ．主要 由贮 丝 筒、 排丝轮 、 导 电块 和导轮组成 ， 其结构组成如图 １ 所示 。 ２ ． ２ ． １ 与贮丝筒相关 的断丝及预 防措施 贮丝筒与伺服 电机不 同轴或贮丝简的 内外 圆不 同轴 ， 在旋转 时会 产生跳动或窜动 ， 绕丝 时受力不均容易导致断丝［ ３ １ 。因此 ， 要定期对 贮 丝筒进行平衡矫正 ． 防止在高速运转的过程 中发生跳 动或窜 动。贮 丝
快走丝线切割断丝原因及解决策略
２ １ 运丝机构导 致断 丝及解决策略 ． 运丝 的 不稳定 会造 成断 丝 ，与运 丝机构
有关 的断 丝原 因有以 下几 方 面 ：
（） １贮丝筒 的传动精 度下 降， 引起贮 丝筒 的径 向跳动和轴向窜动 ， 造成断 丝。 向跳动 径 易使 电极 丝张 力时松 时 紧 ，甚 至 电极 丝从导 轮种 脱出 ；轴 向跳动 引起排 丝不 匀 ，出现 叠 丝现 象。此 时应 更换贮 丝筒 传动轴 承 ，调整 行程 开 关 位 置 。 （） ２ 导轮过 度磨 损或位置 不正 确 ，会使贮 丝 筒上 的电极 丝叠 绕引起 断丝 ，此 时应 更换 导 轮或 将导 轮 位 置 调准 。 （） ３ 挡丝棒 、导电块 被钼丝拉 出深槽或 在 电极 丝高速 运行 中发热 变形 夹丝 也会造 成断 丝 ，应更换 挡丝棒或导 电块。 ２ ２ 电极 丝导致断丝及解决策略 ． 快走 丝线 切割 多用钼 丝或 钨丝 ，但直 径 般为 ０ ０ ～０ ２ ｒｍ， ．８ ．５ ａ 使用时要选择正规 产 品 ，正规产 品 的材质 的纯 度和 力学 性 能比其 他产品要优秀 ， 在选择规格 时 ， 要视工件厚度 而定 ， 薄板 用小 直径 ， 厚板用 大直径 ， 这样可 以有效的防止断丝 。 管如 此 ， 尽 并不能排除与 电极丝有关 的其他 因素导致断 丝。
维普资讯
Ｑ：
Ｓｃ ｅｎｃ ｉ ｅ ａｎ Ｔｅｃｈｎ ｏｇｙ ｄ ｏｌ Ｃｏｎｓｕ ｔｎｇ ｌ ｉ Ｈｅ ａｌ ｒ ｄ
工 业 技 术
快走丝线切 割 断丝原因及解决 策略
熊 毅 （ 南工业职 业技术学 院 河 南南 阳 河
４３０） ７ ０ ９
２３ 工件的质量导 致断丝及 解决策略 ． 此 处所 指 的工 件 的 质量 主要 是 指 材料 、 外观质量及热处理规 范。如在切割铝板时 ， 切 割时 的热 量使切 屑迅速氧 化成 ＡＬ ０ ，这些 ，， 切 屑的硬 度相 当高 ，其 中的一部 分被 电极丝 带到运丝机构 中，会加速其零部件的损坏 ， 造 成断丝 ， 在切割时不要采 用类似材料。线切割 虽然是柔性加 工， 但加 １前也 应对 其装夹 ， 二 尤 其 是薄 板件 。 件导致断 丝原 因归纳如下 ：
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除技术交流 2010年7月8日作者：刘远槐，高淑芹1 故障现象阿奇夏米尔240机床在正常切割中突出然现自动停机，屏幕出现“3376 WIRE BREAK”（断丝）报警信息，检查电极丝并没有断，只是丝完全处于放松状态。
取消报警信息，重新启动程序加工，几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。
将电极丝从工件中退出，空载走丝运行正常。
重新对工件找正运行正常，再次启动加工按钮，立即出现电极丝跳动，几秒钟后又停机，重复显示断丝报警信息。
反复多次，故障依旧。
2 故障分析按照维修手册的提示：当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时，屏幕就会显示“WIRE BREAK”（断丝）信息，并自动停机。
由此判定，可能是电极丝回路中某个器件（皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等）故障造成速度不稳，引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。
3 故障检查①对上下加工头的所有器件进行清洁处理，开机试加工，故障依旧；将加工头与另一台同样机床的加工头交换，故障仍然,说明该故障与加工头无关；②关闭机床电源，用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况，并将电极丝穿过上加工头，用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点，说明电极丝没有被卡住；③将机床开启在空载走丝状态，用手向上抬平衡臂（放丝电机伺服控制），观察放丝电机旋转加快，说明放丝电机和伺服控制正常；④分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带，同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后，开机试加工，故障依旧；⑤检查相关保险丝、断路器未发现异常。
至此，所有可能导致故障的因素都逐一排除，究竟是什么原因使走丝的速度不稳定，是否可能是走丝电机和走丝组件的问题？将走丝电机传动组件端盖打开，开机空载运行，观察电机及传动组件的转动情况，电机运转正常，但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象，由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床作为一种高精度、高效率的切割设备，在加工行业中应用广泛。
然而，在使用过程中，会出现断丝的情况，影响机床的正常运行和加工质量。
本文将从机床调试、线切割刀丝维护和操作规范等方面，介绍高速走丝线切割机床断丝的解决方法。
1. 机床调试方面的解决方法
在机床初次安装和调试时，需要对机床的各项参数进行设置和校准，以保证机床能够正常工作。
以下是一些常见的机床调试方面的解决方法：
（1）调整切割参数：包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数。
合理选择切割参数可以减少断丝的情况。
可通过增加放电电流和放电时间的方式增强切割能力，减少断丝的发生。
（2）确定耗材选择：切割线丝是机床切割的关键部件，不同的材料适用于不同的加工材料。
选择适合的切割线丝可以减少断丝的情况。
通常使用钼丝或铜丝作为切割线丝，根据具体加工材料的硬度和要求选择合适的切割线丝。
（3）调整高压电源：合理调整高压电源的电压和频率，以保证机床的正常工作。
高压电源的电压和频率设置不当会导致切割线丝的断丝情况增加，需要根据实际情况进行调整。
2. 线切割刀丝维护方面的解决方法
线切割刀丝作为机床切割材料的关键部件，其维护状态直接影响机床切割质量和断丝情况。
以下是一些线切割刀丝维护方面的解决方法：
（1）定期更换切割线丝：切割线丝使用一段时间后会出现磨损和劣化的情况，容易出现断丝。
定期更换切割线丝可以保持切割的稳定性和质量。
（2）保持切割线丝的整洁：使用过程中，切割线丝表面会附着有切割材料和碳化物等杂质，容易影响切割质量。
及时清理切割线丝表面的附着物，可以减少断丝的发生。
（3）正确安装切割线丝：切割线丝的安装需要严格按照机床的要求来进行，确保切割线丝的拉紧力和定位准确。
安装不当会导致切割线丝在工作过程中出现摆动或振动，进而引发断丝情况的发生。
3. 操作规范方面的解决方法
操作规范是保证机床正常工作和减少断丝情况的关键。
以下是一些操作规范方面的解决方法：
（1）避免过载操作：过载操作容易引起切割线丝的断丝，需要注意控制加工材料的厚度和机床的切割参数，避免超负荷操作。
（2）精确对切：在切割过程中，保持机床稳定运行，避免碰撞和摩擦，精确对切切割材料，减少断丝的发生。
（3）定期维护机床：定期对机床进行维护保养，包括清洁机床、添加润滑油、检查线切割刀丝的磨损情况等。
定期维护机床可以保持机床的正常工作状态，减少断丝的发生。
总结起来，高速走丝线切割机床断丝问题的解决方法主要包括机床调试、线切割刀丝维护和操作规范等方面。
只有通过合理调整切割参数、定期更换切割线丝、正确安装切割线丝、避免过载操作等措施，才能减少断丝的发生，保证机床的正常工作和加工质量。