提高硫酸盐竹浆氧脱木素选择性的研究

简述化学法制浆蒸煮过程中影响脱木素选择性的因素

简述化学法制浆蒸煮过程中影响脱木素选择性的因素蒸煮的主要目的是尽可能多的脱除木素的同时减少碳水化合物受损伤。本文将介绍蒸煮过程中影响脱木素选择性的因素。1、氢氧化物和硫氢化物浓度蒸煮过程中木素的硫化、降解和缩合三种反应取决于蒸煮的工艺条件，高的碱液浓度利于木素的降解，高的硫化度可减少木素的缩合。在初始脱木素阶段，无论氢氧化物浓度还是硫氢化物浓度，对脱木素速率都没有影响。在大量脱木素阶段(木材蒸煮脱木素的主要阶段)OH-浓度对脱木素速率的影响较大，HS-对脱木素速率的影响较小。在残余脱木素阶段，脱木素的速率主要受OH-浓度控制。整个蒸煮过程中,较低的OH-浓度给聚糖类物质提供了比较温和的化学环境，免受OH-攻击发生大量的降解，减少碳水化合物链断裂。同时又不影响木素降解的进行，增加了蒸煮的选择性。硫氢化物的浓度仅仅影响木素脱除的速率，较高的硫氢化物浓度增加了木素脱除的速率，而对碳水化合物的降解没有什么影响。从而使蒸煮反应的选择性提高。2、溶出的木素和钠离子降低蒸煮液中溶解的木素浓度和钠离子浓度不但可以提高脱木素速率，而且对碳水化合物的降解没有影响。蒸煮液中溶解木素的含量增大时，会阻碍木素的脱除。在一定程度上来说，蒸煮过程中的木素降解反应是一个可逆的过程，木素降解产物在碱性条件下会发生缩合反应。因此，在蒸煮过程中保持较低的溶解木素浓度，减少了木素的缩合，增加了蒸煮液中纤维细胞壁表面之间的浓度梯度，有利于木素降解产物的扩散溶出，因而能提高蒸煮的选择性。3、木素的记忆效果所谓“记忆效应”是指脱木素的速率与蒸煮前期的工艺条件有关。例如增加蒸煮第一阶段的硫氢根离子浓度并不影响该段的脱木素速率，但却能增加第二段使用新鲜的较低硫氢根离子浓度药液时的脱木素速率。初始脱木素阶段的蒸煮条件会影响到残余木素脱除阶段的脱木素速率，甚至会影响到纸浆的可漂性。4、蒸煮温度随着蒸煮温度的提高，碳水化合物分子链断裂速率增加的幅度大于木素脱除速率增大的幅度。因此生产实际中在满足脱除木素需要的条件下，采用尽可能低的蒸煮温度，可以减缓碳水化合物的降解，提高蒸煮的选择性。5、易溶木素初始脱木素阶段溶出的木素反应活性大，可能会在后续的蒸煮中产生缩合，因此，如果能使这阶段溶出的木素移出反应系统，将会减少木素的缩合，有利于蒸煮和深度脱木素。通过动力学研究把初始脱木素阶段控制在黑液预处理阶段，将会减少活性木素的后续缩合，有利于深度脱木素的进行。除此之外，硫化物、黑液的成分等因素都对脱木素选择性有影响。

年产1.3万吨酒精制浆漂白控制工艺组态设计

254 PI 氧脱木素塔 1010 257 414 浆泵32301 氧脱木素227中浓泵1007 真空泵 D N 25 下浆管 OS 216 D N 25 FSA 安全保护 PICA N 50 D N 25 DN50 100 D N 25 DN150 D N 80 DN150 226 HIC D N 25 FSA 5 水封池2039 D N 50 D N 100 浆塔1001 浆泵1002 15m 白水槽1005 白水泵1006 中浓双辊脱水机 1003 N 80 1007 MgSO 4 1004 FIC D N 15 D N 4OS 209 D N 25 253 D N 2DN150 DN25D N 25

D N 100 D N 80 D N 80 2#白水槽LISA 407 LISA 404 LISA D N 50 401 HIC 403 HS D N 100 402 HIC 405 HIC D N 50 406 HS M 预处理塔2012 浆泵2004 301 LIA H 段漂白塔2003 305b 空气刮刀电机压料辊电机搅拌辊电机 313b TI 312 LIA 浆泵2013 D N 150 稀释泵1#白水槽1#循环泵1#冲网泵气液分离器2038.1 D N 80 D N 200 2#冲网泵2#循环泵气液分离器2038.2 D N 80 D N 200 D N 100 305a 322 TIC PI 双辊混合机 DN32 3#水封槽311 LISA 3#冲网泵3#循环泵246 TI 247TI 1#热水泵1025 热水罐1024 气液分离器2038.3 D N 200 313a D N 80 412 HIC D N 100 D N 50 413 HIC 415 HIC

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧

收稿日期：!""#$"%$&" （修改稿）作者简介：赵建，男，工学博士，副教授；现在山东大学微生物技术国家重点实验室从事科研与教学工作；主要研究方向：低污染制浆和漂白技术、生物技术在制浆造纸工业中的应用。桉木常规!"浆和#$%浆的氧脱木素研究（!） ———预处理和强化对常规!"浆氧脱木素的改善效果赵建& 李雪芝& 石淑兰! 胡惠仁! （&’山东大学微生物技术国家重点实验室，山东济南，!("&""；!’天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津，#""!!!）摘要：研究了预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加+!,!和甲醇进行强化，或在氧脱木素前采用)-.,/对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用"’01+!,!、21甲醇（对浆料总液量的体积百分比）和&’(1)-.,/，浆料脱木素程度分别增加了(’%1、/’(1和!"’#1，纸浆白度分别增加2’0134,、(’&134,和&!’2134,，而纸浆粘度仅分别多降低!’#(1、&’%!1和!’01。采用)-.,/预处理与+!,!强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。关键词：氧脱木素；预处理；强化；硫酸盐浆；桉木中图分类号：54%/( 文献标识码：6 文章编号：&"""$20/!（!""#）"!$""#($"/ 氧脱木素已成为789和589漂白的一个标准工段，常规氧脱木素段的脱木素程度一般限制在/(1:("1，如超过("1，脱木素的选择性将变差，导致碳水化合物的严重降解。在氧脱木素时加入+!,!、甲醇、氨基多羧酸锰（"）、多氧金属盐等［&$(］，可一定程度地催化氧脱木素过程，改善氧脱木素效率，提高脱木素的选择性，有时还可增加氧漂浆的白度和粘度。此即“强化的氧脱木素”。此外，在氧脱木素前对浆料进行“活化”预处理也是提高氧脱木素选择性的有效途径之一。一些预处理的方法及其效果已经被报道，如过氧酸预处理、;,!预处理、酸性+!,!预处理等［2$&"］，这些预处理均可有效地改善氧脱木素的效果。桉木是一种优良的速生阔叶材种，具有优良的制浆造纸性能，大力发展桉木制浆，对缓解我国造纸工业原料结构不合理的矛盾具有重要的意义。桉木制浆主要以)*法制浆为主，占桉木浆总产量的0"1以上。因此，研究桉木)*浆的氧脱木素具有重要的意义。笔者曾对桉木常规)*法和<=+法的制浆性能［&&$&!］及其制浆机理、桉木常规)*浆和<=+浆的氧脱木素［&#］和改善的氧脱木素效果、桉木常规)*浆和<=+ 浆的漂白性能等进行过较为系统的研究。本文就预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素的改善效果进行了分析和论述。 &实验 &’& 原料自制桉木常规)*浆。粗浆得率(!’01，卡伯值&%’0，白度#"’>134,，粘度&&"(?@A B （87=）。&’(氧脱木素在电热回转式压力容器中进行，每次用0"B 绝干浆。浆料与化学药品完全混合均匀后，移入反应器中，通入氧气至一定压力，空转#?C.以分散浆料。然后加热升温至所需温度。氧脱木素条件：;D,+用量!’(1，&""E ，/(?C.，浆浓&%1，-B4,/用量"’(1，氧压"’%(-*D 。&’) 强化的氧脱木素 +!,!和甲醇分别在氧脱木素前加入到浆料中，并与浆料完全混合均匀，然后进行氧脱木素。&’* 氧脱木素前的)-.,/预处理在聚乙烯塑料袋中进行。用;D,+和+!4,/溶液调节F+值，浆料与)-.,/溶液充分混合均匀后，在恒温水浴中完成预处理反应。预处理后，先加入少量的还原剂处理，然后充分洗涤。&’+ 分析方法卡伯值的测定按照GH &(/2$0>所规定的方法进行。白度的测定用IJ$K$/06白度颜色测定仪测定。粘度的测定采用铜乙二胺法，依照国家标准GH &(/0$0>所规定的方法进行。 ( #中国造纸学报 LMN’&0，;M’!，!""# 5OD.PDQRCM.P MS 8TC.D *UNF D.V *DFWO 万方数据

VPSA 变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用

●－—－—－－－——－－——?－－——－－—、技术报告ｌ?制氧技术。作者简介：胡光勇先生，工程师；主要从事纸浆中段废水处理及生产自动控制技术工作。ＶＰＳＡ变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用胡光勇（云南云景林纸股份有限公司，云南普洱，６６６４００）摘要：氧漂Ｅｊ是清洁制浆的必需工艺。ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统操作方便，维护简单，投资少，运行费用低，在围内越来越多的纸浆企业得以广泛应用。关键词：氧漂白；变压吸附制氧控制系统；清洁制浆中图分类号：ＴＳ７３４文献标识码：Ｂ文章编号：０２５４—５０８Ｘ（２０１１）０３．００４９．０３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡＯｘｙｇｅｎＧｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅＦｉｂｅｒＬｉｎｅｓＨＵＧｕａｎｇ—ｙｏｎｇ（ＹｕｎｎａｎＹｕｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔ＆ＰａｐｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐｌｉｅｒ，ＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，６６６４００）（Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｇｕａｎｇｙｏｎ９３８＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｅｄｂｙＶＰＳＡｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｏｘｙｇｅｎｄｅｈｇｎｉｔｌｃａｔｉｏｎｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃｆｉｂｅｒｌｉｎｅｓｔｈａｎｋｓｔｏｉｔｓｌｏｗｉｎ－ｖｅｓｔｍｅｎｔ，ｌｏｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｅａｓｙｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎａｆｉｂｅｒｌｉｎｅＷａｓｉｎｔｒｏ－ｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｘｙｇｅｎｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｏｆＶＰＳＡｓｙｓｔｅｍ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ氧漂白已成为发展清洁制浆的必需工艺。由于氧无毒，本身对环境没有污染，氧脱木素废液可合并到黑液提取段，进入碱回收系统，经氧脱木素后，后段的漂白剂用量和漂白废水污染物可降低５０％左右。氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染物的一种措施，可大大减少漂白废水中的ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度和总有机氯的含量，对减少制浆漂白废水的污染起着重要作用。云南云景林纸股份有限公司（简称云景林纸）是一家林浆纸一体化的现代企业，公司主要设备从芬兰、美国、加拿大等国引进，整体技术装备处于国际先进水平，制浆采用５４０ｍ３ＩＴＣ等温连续蒸煮器，采用低固形物蒸煮、封闭筛选、逆流洗涤、氧脱木素和无元素氯四段漂白工艺技术和装备。年产能１０万ｔ，２００９年１０月扩建后，年产能达到２０万ｔ。公司采用芬兰ＡＨＬＳＴＲＯＭ三段压力筛、氧脱木素、Ｄ／Ｃ．Ｅ／Ｏ—Ｄ１．Ｄ２四段漂白工艺，配套国产ＶＰＳＡ－３５０—２Ｂ型变压吸附制氧系统。纸浆经氧脱木素后，后段用ＣＩＯ：的漂白剂消耗量及漂白产生废水量降低许多。本文介绍了ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统及其在云景林纸的《中国造纸）２０１１年第３０卷第３期应用。１ＶＰＳＡ变压吸附制氧系统的工作原理及流程最初用于国内纸浆漂白的变压吸附制氧机均为加压吸附（ＰＳＡ）型小设备，产量在１００ｍ３／ｈ以下，能耗大约１．０～１．３ｋＷｈ／ｍ３，而且工艺并不成熟，大多为实验型设备。产量和纯度不能长期稳定，分子筛性能和装填工艺不合格，在产品气中常有粉末，设备性能不稳定，影响了氧漂在国内造纸行业的推广。我国变压吸附法制氧始于２０世纪７０年代初，到２０世纪９０年代初才实现了小型装置的工业化。变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ＺＭＳ）上因压力不同而吸附性能的差异来进行氧氮分离。目前国内制浆企业用氧规模大，纸浆氧漂白压力一般为０．８ＭＰａ。ＶＰＳＡ变压吸附制氧设备，低压吸附制氧，抽真空解吸，产品氧气根据用户需要配置增压氧压机，再送用户使用，能耗低，制浆企业配置更为经济。收稿日期：２０１０—１ｌ一１９（修改稿） ?４９?万方数据

造纸制浆氧化白液制备系统简介

造纸制浆氧化白液制备系统简介在漂白硫酸盐化学浆生产中，一般都采用氧脱木素降低漂前纸浆的木素含量，卡伯值可下降40%-60%，大大减少了漂白化学品的用量，降低了排放废水的污染负荷。氧脱木素氢氧化钠的用量一般约2%-3%，反应废液经洗涤提取后与蒸煮黑液混合并送往碱回收车间回收，作为白液供浆车间循环使用。氧脱木素所用的氢氧化钠，如果用外购碱，一方面成本较高，另一方面，这部分碱进入碱回收系统，还会造成系统碱的过剩（碱自给率超过100%），因此，现代化浆厂一般都用氧化白液代替外购碱，这样不仅可使碱的成本降低50%，还能较好的控制系统碱的平衡。故在漂白硫酸盐化学浆的生产喜用中，配备氧化白液的制备装置是经济合理的。中国中轻国际工程有限公司在吸收和笑话国外技术的基础上，结合国内几家企业的实际运行情况，开发了具有自主知识产权的氧化白液制备装置。此装置效率高，能源消耗低，无废水排放，投资少，成本仅为外购碱的50%，经济效益好，预计两年内可将投资全部回收。用户可根据实际情况选择空气氧化法或纯氧氧化法制备。采用模块化三维设计，配置灵活。整个装置全部采用自动化控制系统，也可以利用用户漂白工段现有的控制系统扩容，节省投资。 1.氧化白液制备原理白液与氧气在反应器内发上反应，使白液中的硫化钠转变为氢氧化钠和硫代硫酸钠，反应如下：2Na2S + 2O2 + H2O → Na2S2O3 + 2NaOH 副反应1：Na2S2O3 + O2 + 2NaOH → 2Na2SO3 + H2O 副反应2：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 经氧化反应，氧化后白液中的硫化钠质量浓度≤1.5g/L。 2. 氧化白液制备方法 2.1 空气法制备空气法反应器为圆形槽体，里面分为两部分，由大槽内套1个小槽构成，以提高反应率，使氧化后白液中硫化钠的质量浓度≤1.5g/L。白液进入反应器后，先进入内槽，然后通过外槽，经过两步反应后进入缓冲槽，再用泵送至氧脱木素

年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案 ss

年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案

可行性分析——技术及投资报告 1技术方案 1.1概述项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题是最重要的考虑因素之一。 1.2 1. 2.1原料场与备料车间车间组成由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、木片贮存和木片筛选四个工段组成。产。原料场分两班生产，备料车间分三班生 1.2.2主要工艺技术及设备选择原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设10个中间料场，就地收购贮存，中间料场总面积约场和中间料场的原料贮存时间总计为60公顷，可贮存3个月的用量。厂区料 4个月。原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。 1.2.3主要工艺设备（见表1-1）

可行性分析——技术及投资报告表1-1原料场及备料车间主要设备表序号1 2 3 4 5 6 7 设备名称轮胎式起重机轮式装载机推木机刀盘式削片机木片筛选系统移动式螺旋输送机磨刀机规格单位台台台台套台台数量 4 4 2 3 2 2 2 备注拟引进拟引进拟引进拟引进1.2.4主要生产工艺技术指标（见表1-2）表1-2原料场与备料车间主要工艺技术指标表序号1 2 3 指标名称年工作日日工作时间其中：原料场备料车间原料场原木堆存指标原木贮存天数原木贮存量单位 d h h ha t/ha d t 数量 340 18 24 10 6000 30 95000 备注以40%水份计以40%水份计 4原木质量密度水分 3 g/cm % 0.6～0.9 40 5木片堆场 6 7 8木片堆场数量木片堆场容积木片贮存天数木片贮存量每日为制浆提供合格木片量木片规格长度木片合格率备料损失率座 3 m/座 d t t mm % % 2 40000 10 25000 2200 10-30 ＞85 2 风干风干 2