下料过程控制程序

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下料过程控制程序

2014-05-20发布 2014-05-20实施

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1 目的

对下料全过程进行质量控制，确保影响下料质量的各个因素处于受控状态，保证下料件质量，为后道工序提供质量保证。

2 适用范围

本程序适用于钢结构、民用船舶及其它产品下料过程的质量控制。

3 职责

3.1 厂办负责数控、光电、手工下料人员、专职质检人员的资职管理。

3.2 技术科编制下料原则工艺、下料件施工管理及对产品下料质量的验收要求，质检科对下料全过程实施质量监督。（Questions:1.下料施工管理归口是否应该为车间？2.产品下料质量的验收要求是否应该归口质检？）

3.3 钢结构车间负责下料工序及作业环境的管理，保证下料过程的正常进行。3.4生产管理科负责产品下料的进度及现场的生产管理，以及对数控切割机、龙门切割机、半自动切割机等切割设备的管理。

4 工作程序

4.1 下料人员必须经过上岗培训，并经考核合格，方能从事下料工作。

4.2 对于数控下料人员，应熟悉掌握下料设备的精度，做定期的精度测试，如精度偏差大了，应及时报有关部门进行修理。

4.3 对于数控切割机等精度设备每周固定做好保养，使设备处于完好状态。

4.4 下料前下料工仔细阅读技术部门提供的施工图纸及其有关技术文件。

4.5 对钢板质量检验，在验证材料确实符合技术标准后方可下料。下料前应根据工艺卡提出的材质炉批号移植要求,先移植炉批号后下料。

编制：审核：编制部门：

审定：批准：实施日期：

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4.6下料板材要根据技术要求无麻点，无损伤，无严重扭曲方可下料。

4.7下料零件时板材须在平坦的场地上保持材料在自然状态下下料。

4.8 要求拼板的零件须在下料时注明拼板及拼接方向，或拼后再加工。

4.9 对于切割或剪切后的钢板边势，开孔边势要打磨。

4.10 生产场地整洁，走道通畅，钢板及下料零件堆放整齐。

4.11 钢板堆放场地、下料零件区域、成品区应做区域标识。

4.12 车间管理人员对生产环境设施监督。

4.13 施工完毕后施工人员进行自检、专检，对不符合产品要求的零件不允许流入下道工序。

5 引用文件

《中国造船质量标准》

6 质量记录

6.1 质量记录控制的记录有：

HDM/QR 8.2-03-01-0自检互检表

6.2 质量记录由各职能部门保存，保存期为三年。