第3章 生产类型与需求响应策略
生产模式与响应策略
分销需求计划(DRP)
供应链管理(SCM)
资源计划
销售与运作计划(S&OP)
需求管理
竞争情报
主生产计划(MPS)
总装计划(FAS)
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
ATO计划模式及难点分析
订 单 预 测
客户 销售
生产
采购
需求类型 分销需求 需求响应策略 备货生产(MTS) 接单组装(ATO) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 接单设计(ETO) 备货生产(MTS) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 备品备件、试验品、破坏性 试验品等 备注 补库定单、分销合同、预测
销售合同
合同（计划）的对象是最终 产品
需求预测
制造业的需求响应策略
接单 接单 接单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 接单设计（Engineer to Order，ETO） 接单生产（Make to Order，MTO）
交货
备货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计
采购
加工
装配
发运
供应周期(总提前期)
需求类型与响应策略
预测对象：产品 原材料 基本组件和可选件
其它
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
生产模式与MPS
思考：不同生产模式下，MPS 的区别是什么？
类型二：ATO 类型三：MTO/ETO
FAS 最终产品 差异化程度
类型一：MTS
MPS/FAS 最终产品
ATO模式难点分析
快速响应市场需求的生产策略
快速响应市场需求的生产策略市场需求是一个不断变化的因素，每当市场需求发生改变时，企业需要快速响应以保持竞争优势。
为了适应市场需求的变化，企业可以采取一系列的生产策略。
快速调整生产线。
企业可以在生产线上引入灵活性，通过增加生产线的数量或改变生产线的设置，实现快速调整和生产多样化的产品。
这种灵活性可以使企业在短时间内满足市场需求的变化。
建立紧密的供应链合作关系。
与供应链中的合作伙伴建立紧密的合作关系，可以提前共享市场信息和需求预测，并实现产品开发、生产和交付的快速协调。
通过与供应链合作伙伴紧密合作，企业可以更快地响应市场需求的变化。
迅速推出新产品。
根据市场需求的变化，企业可以迅速开发和推出新产品。
通过迅速推出新产品，企业可以满足消费者的新需求，并保持竞争优势。
为了提升产品开发的速度，企业可以采用快速原型制作技术和敏捷开发方法，以更快地推出新产品。
提高生产效率和质量。
提高生产效率可以使企业更快地生产产品并快速响应市场需求的变化。
为了提高生产效率，企业可以采用自动化技术和工艺改进，以减少生产时间和成本。
提高产品质量也是一个关键因素，因为高质量的产品可以满足客户需求，并建立长期的客户关系。
加强市场调研和预测。
通过加强市场调研和预测，企业可以更准确地了解市场需求的变化趋势，及时调整生产策略和产品组合。
市场调研可以通过收集消费者反馈、参与行业展会和跟踪竞争对手的动向来实施。
预测市场需求可以通过数据分析和市场趋势研究来实施。
综上所述，为了快速响应市场需求的变化，企业可以采取多种生产策略。
这些策略包括快速调整生产线、建立紧密的供应链合作关系、迅速推出新产品、提高生产效率和质量，以及加强市场调研和预测。
通过这些策略的组合应用，企业可以更好地满足市场需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
简述生产纲领概念及生产类型的分类
简述生产纲领概念及生产类型的分类简述生产纲领概念及生产类型的分类引言生产纲领是一个涵盖产品或服务开发、制造和销售等所有生产环节的指导性文件。
它可以为企业提供明确的目标和方向，帮助组织实现高效的生产流程，并为消费者提供优质的产品和服务。
本文将简述生产纲领的概念，并介绍几种常见的生产类型分类。
一、生产纲领的概念生产纲领是指对产品或服务生产的战略性、全面性规划，它包括了产品设计、原材料采购、生产流程安排、质量控制、销售渠道等方面的要求。
生产纲领的目的是为了确保企业能够高效地生产出符合市场需求和质量标准的产品或服务，从而实现企业的利润最大化。
二、生产类型的分类根据生产的性质和方式，可以将生产类型分为以下几类：1. 批量生产批量生产是指以批次为单位进行生产的方式。
它通常适用于需求较为稳定、规模较大的产品。
批量生产可以高效地利用生产设备和人力资源，同时能够降低生产成本。
然而，批量生产也存在着对市场需求变动的敏感度较低，以及库存管理等一系列挑战。
2. 现场定制生产现场定制生产是指根据客户个性化需求进行生产的方式。
它可以满足客户的特定要求，提供定制化的产品和服务。
现场定制生产的优势在于能够与客户建立密切的合作关系，提高客户满意度和忠诚度。
不过，现场定制生产也需要充分的供应链管理和生产流程控制，以确保产品质量和交货时间。
3. 按需生产按需生产是指根据市场需求的实际情况进行生产的方式。
它的特点是灵活性强、生产响应速度快。
按需生产可以减少库存成本和生产浪费，同时能够更好地适应市场变化和客户需求的变化。
然而，按需生产也需要建立高效的供应链和生产管理系统，以确保生产能力和资源利用的平衡。
结论生产纲领是企业生产活动的指导性文件，它可以帮助组织实现高效的生产流程，并提供优质的产品和服务。
在生产类型的分类中，批量生产适用于规模较大、需求稳定的产品；现场定制生产适用于个性化需求较高的客户；按需生产适用于市场需求较为灵活、变化较大的情况。
适应市场需求的生产策略
适应市场需求的生产策略在当今竞争激烈的市场环境下，企业必须不断调整和优化生产策略，以适应不断变化的市场需求。
本文将探讨一些适应市场需求的生产策略，帮助企业在激烈的竞争中脱颖而出。
1. 灵活的生产线布局为了适应市场需求的快速变化，企业应考虑采用灵活的生产线布局。
这意味着生产线应具备快速转换产品类型和规格的能力。
通过使用模块化的生产设备和工艺，企业可以更迅速地调整生产线，以满足市场的需求变化。
此外，采用智能化的生产设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和灵活性，从而更好地适应市场需求。
2. 敏捷的供应链管理供应链管理在适应市场需求方面起着至关重要的作用。
企业应建立敏捷的供应链网络，以实现快速响应市场需求的能力。
这包括与供应商建立良好的合作关系，确保供应链畅通无阻，并及时获取所需的原材料和零部件。
此外，企业还应加强与分销商和零售商的合作，以更好地了解市场需求和趋势，从而及时调整生产计划和产品组合。
3. 定制化生产随着市场竞争的加剧，消费者对个性化和定制化产品的需求不断增加。
因此，企业应考虑采用定制化生产策略，以满足不同消费者的需求。
这可以通过灵活的生产线布局和先进的生产技术实现。
企业可以采用柔性生产系统，以便根据客户的要求进行个性化生产。
此外，通过与客户保持密切的沟通和合作，企业可以更好地了解客户需求，并提供定制化的解决方案。
4. 创新的产品开发创新是适应市场需求的关键。
企业应不断进行产品创新和开发，以满足消费者对新产品和技术的需求。
通过投入研发资源，企业可以不断改进现有产品，提高其性能和功能。
此外，企业还应积极探索新的市场机会和产品领域，以不断推出具有竞争优势的新产品。
创新不仅可以满足市场需求，还可以帮助企业在竞争中保持领先地位。
5. 持续改进和优化持续改进和优化是适应市场需求的重要策略。
企业应建立质量管理体系，不断改进生产过程和产品质量，以提高客户满意度。
通过采用先进的生产技术和管理方法，企业可以提高生产效率和质量，降低成本。
快速响应客户需求的生产管理策略
快速响应客户需求的生产管理策略在现代商业环境中，快速响应客户需求是生产管理中至关重要的策略。
随着全球市场的竞争加剧，客户对于产品和服务的需求变得越来越个性化和即时化。
因此，生产管理需要有相应的策略来满足客户的需求，并保持竞争力。
快速响应客户需求的生产管理策略需要建立高效的沟通渠道。
生产部门应与销售和市场部门保持有效的沟通，了解客户需求的变化和市场趋势。
这可以通过定期会议、共享数据和信息系统来实现。
通过建立良好的沟通渠道，生产部门可以及时了解到客户需求的变化，并做出相应的调整，以满足客户的期望。
采用灵活度高的生产系统是快速响应客户需求的关键。
传统的生产线通常是固定和批量化的，这样很难快速调整生产以满足客户个性化的需求。
相反，可变能力的生产系统可以快速适应不同的产品需求和订单量。
这可以通过引入先进的制造技术和智能化的生产设备来实现。
例如，自动化生产线、柔性制造系统和3D打印技术能够提供更快速、灵活和定制化的生产流程。
同时，采用精益生产管理方法也是快速响应客户需求的有效策略。
精益生产管理强调减少浪费、提高生产效率和质量，以最小的成本和时间交付客户所需的产品。
通过实施精益生产管理，企业可以优化生产流程，减少不必要的等待时间和库存量。
这样就能够更快地响应客户需求，减少交付时间和提高客户满意度。
建立供应链伙伴关系也是快速响应客户需求的重要策略。
供应链上的每个环节都对于生产的灵活性和效率具有重要影响。
通过与供应商建立密切的合作关系，可以实现更好的物流和库存管理。
供应商可以及时提供所需的原材料和零部件，以确保生产线的持续运转。
同时，与分销商的合作也可以更快地将产品送达客户手中。
通过建立供应链伙伴关系，企业可以更好地满足客户需求，提高生产效率和响应速度。
持续改进是快速响应客户需求的关键。
市场需求和客户需求是不断变化的，企业需要保持敏捷并不断改进生产管理策略。
通过定期评估生产流程和性能指标，企业可以发现潜在的问题和改进机会。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等,都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法,对软件功能的要求也不相同;所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产,流程和流水生产,现货和定货生产、定单设计、定单组装等;1.离散生产与流程生产人们习惯用离散型、流程型,还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型1.1 离散生产离散生产discrete manufacturing物料的单位是件,生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的,可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售;产品结构通常为A型关于产品结构类型;由于是一种装配型的产品,零件的形成一般是物理性的变化;离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类;1.1.1间歇生产间歇生产也称间断生产;采用通用或数控机床,依次顺序加工,按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿,形成在制品,可以存储;机床的布置通常为机群式布置jobshop,在应用成组技术的条件下,也采用成组单元布置workcell;建立成组单元布置时,首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组,按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形,物料从U字的一端流入,从另一端流出;由于操作人员行走距离缩短,有可能同时照顾几台机床,是准时制生产JIT经常采用的布置;成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产,可用于批量较小的“准”重复式生产;并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床,有时可以跳过,有时会有些小的折返,机群式布置与成组单元布置的区别1.1.2重复式生产重复式生产是离散型生产的一种特定形式,是对应间歇生产而言的;有一定的批量,主要是连续流水生产,采用专用机床或设备,组成多个工位的生产或装配流水线,物料通过各个工位依次连续加工或装配;在短期内生产同一的产品,在生产线或装配线上产品可以有变型,但配置时间很短,对流水生产不会有大的影响;所谓短期可以是分、时、日,通常不会超过周;所谓同一,并不排除有少量设计更改和品种变型,但是产品的价值不会有很大的差别;如果生产一种轧钢机,3年后又生产一台,由于技术和需求的发展和变化很快,两次生产不可能完全一样,不是“重复生产”的概念,属于间歇生产;重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同,前者按日进度计划,后者按定单;1.2 流程生产流程型生产process manufacturing是对应离散生产而言的;生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体,计量单位是重量、体积、长度的任意量;但是如果最终产品有包装,可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等,虽有“件”的性质,但不能是1／3瓶或2／5桶,只能取整数,或改变包装容器的容量;流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程,用各种自动化控制设施来控制,装置之间通过管道封闭输送,一直到形成最终成品;物料的形成主要是化学性质的变化,变化之后,一般不能还原;有些产品的形成是多种原料混合,如油漆调色,药品混配,虽然不能还原为原料状态,但不属于化学变化,可作为离散型对待;千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”,后者是针对离散型产品的;流程生产虽然有“重复”的性质,但它不属于“重复式生产”;因此,不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质;流程型生产的产品往往是V型产品结构,有联产品和副产品,以及复用品、回收品和废弃物,物料和成本都有特殊的处理要求;流程生产按调整品种的难易又可以分为连续流程和批流程两大类;1.2.1连续流程一般只生产单一的产品如乙烯、尿素,或通过变更生产装置的参数如温度、压力或催化剂调整产品的规格如燃料油；一旦投产,在生产装置大修之前不再中断;如炼油、化工、冶炼企业等; 1.2.2批流程生产多品种规格的同类产品;生产过程可以中断,更换品种如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等;但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求,以减少更换品种带来的损耗：例如,塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等;对批流程工业,虽然有可能借用重复式生产的软件功能,但是连续流程工业有较多的特殊性;离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的;这个混合型还不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求, 就是在一个生产企业内部,同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见;2.需求周期与供应周期需求响应策略demand response strategy说明企业如何响应客户的需求;它受两种周期的制约;一种是从同客户签订销售合同开始,到客户收到订购的产品或货物为止的时期,称之为需求周期,用D表示,也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期;在当前经济全球化和买方市场的形势下,客户有更为广阔的选择天地,对需求周期要求越来越短;另一种是制造周期,用P表示;指企业制造客户所需产品的周期,包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段,实质上是一种供应周期;我们把缩短漫长的供应周期,满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”;两种周期之比称为P／D比,P／D值总是≥1,是衡量对需求响应速度的一项指标;各种需求响应策略的需求周期D同生产供应周期P的关系3.需求响应策略的类型需求响应策略通常分为4种类型;有大批大量生产mass producdon,多品种小批量生产,单件生产,大量客户化定制mass customization 等类型;客户数量反映销售环境,依据客户数量的多少和消费数量,决定定单的类型;现分别介绍如下;3.1现货生产;产品在接到定单之前就已经生产出来,客户定单上的商品可以随时从货架上取到,交货期只是受运输条件的限制,需求周期等于发运时间;缩短需求周期的关键在于做好物料配送,是几种类型中需求周期最短的一类;现货生产的生产计划通常是根据前端客户端实时的消耗信息,进行实时补充;除非补充库存所需的提前期很短,一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存;日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型;3.2定单组装;在接到定单后再开始组装产品,这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件,是模块化的产品结构,可以根据客户的要求进行选择装配,也是“大规模定制”的主要形式;大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前,就已经根据预测生产出来了,保持一定的库存;接到正式定单后,只需要有一个最后装配计划;这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期;、计算机和小轿车是典型的定单组装商品;3.3定货生产;这类产品主要是标准的定型产品,在接到定单后再开始生产产品,不需要重新设计和编制工艺,可以迅速报价和承诺交货期;需求周期等于不包括设计周期的制造周期,采用典型的MRP计划方法;原则上产品无库存或极少量库存,只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存;4.定单设计;定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付,需求周期等于总提前期,是4种类型中最长的一种;这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品,往往只生产一次,不再重复企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期交付期,或在同样的客户需求周期情况下,比竞争对手有较小的P／D比;企业采用柔性加工和并行工程的目的,就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行,缩短生产周期以满足需求周期;5.产品生命周期与需求响应策略在产品生命周期的不同阶段,某些产品响应策略的表现形式可能不同;在产品开发初期,一般是针对某个用途或用户设计的,属于专项生产ETO性质;产品逐渐发展定型,用户渐增,进入定货生产MTO性质;产品再进一步发展,形成系列,可满足市场多方面的需求,又将形成选择装配ATO性质;到产品成熟周期,需求大增,又可能进入现货生产MTS性质;待产品进入衰减期,需求减少,少量的定货又可能回到定货生产MTO性质;因此,企业必须明了自己产品的生命周期,在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化,销售策略和计划方法也要随之变化;需求响应策略除影响计划方法外,也影响安全库存和批量规则的设定;在一个企业中各种模式完全可能同时并存,对不同的产品采用不同的策略;。
第3章 生产类型与需求响应策略
信息社会
总体环境：商品供大于求 需求快速多变 竞争方式：供应链之间竞争
总体环境：商品供不应求
竞争方式：企业之间竞争
管理幅度、 深度与难度 日益增加 制造业的问 题越来越多
核心任务：企业内部成本管理
核心任务：成本管理，时间、 信息以及关系的管理
企业信息化
制造管理的常见问题
1 预测困难 2 提前期短、交货急迫
企 业 库存哪个要求高？ 客
生产效率哪个快？
订货周期哪个长？
engineer
ＤTO
develop
企业信息化
备货型生产和订货型生产的比较
比较项目 产品 对产品的要求 价格 交货期 设备 MTS
标准产品 可以预测 事先确定 不重要，由成品 库存随时供应 多采用专用 高效设备 专业化人员
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变形产品与新产品
一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计 划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商 和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计 划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到 协调统一。
企业信息化
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 （MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束， 或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的 前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进 行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行 和控制。
设备 设备布置
劳动分工
工人技术水平 生产效率 适应性 成本
混合原则、对象 或成组生产单元
中 专业操作（多工序） 中 较差 中
企业信息化
生产类型－－回顾
生产能力需求与生产规划方案
M t[1 ]xt 1xt －2 N xt N
由公式（1）可得6个月后木材销售量的预测值
Y18Y12 6 a12b126 1.581 0.52561.896万 ( 立)方米
作业
某公司去年12个月的盈利数据如下：
月
1
2
3
4
5
6
盈利 51.3 35.7 27.9 32.3 48.2 54.6
月
7
8
第二节 生产计划及其方法
一、生产计划系统的层次及相关指标
相关指标
长期计划：产品战略、生产战略、投资战略销售和市场 竞争战略等
中期计划：年生产计划，包括产品品种、质量、产量、 产值及利润
短期计划：主生产计划、物料需求计划、能力计划、短 期作业计划、生产控制与反馈
二 制定计划的一般步骤
确定 目标
评估当 前条件
数如下：
xt xt1xt2N … xtN (1)
一般x可t作以为采第用t期不的同预的测N对值预，测N称对为象移进动行跨实距际。试 验，从中选择最佳者。
（2）二次移动平均法
对一次移动平均值xt，可记为M t[1]。 一次移动平均公式可改写为：
M t[1]xt 1xt2N … xtN (2) 二次移动平均公式为
成长期 需
求 投入期
时间
▪产品策略与产品寿命周期的关系
根据产品所出的寿命周期阶段及相应的可能 销售额和利润，可以按以下几种策略考虑一种产 品的生产还是停产：
1. 早进早出 2. 早进晚出 3. 晚进晚出
生产进出策略与产品寿命周期的关系如图所示：
投入期 成长期 成熟期 饱和期 衰退期 早进晚出
早进早出 晚进晚出
59.0
9
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企 业 库存哪个要求高？ 客
生产效率哪个快？
订货周期哪个长？
engineer
ＤTO
develop
企业信息化
备货型生产和订货型生产的比较
比较项目 产品 对产品的要求 价格 交货期 设备 MTS
标准产品 可以预测 事先确定 不重要，由成品 库存随时供应 多采用专用 高效设备 专业化人员
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变形产品与新产品
记录管理者对各项资源运用的计划，包括物流 需求计划，能力需求计划，……
交易文件（Transaction File）
记录各项资源的实际异动状况，包括所有与作 业相关的信息，如顾客订单、调拨单、生产工 单、外包单,……
企业信息化
制造管理主要过程
资源主 文件资料
总体计划
详细计划
交易文 件资料
管理者根据资 源主文件资料( 如客户、资金 、存货资料等) 制订总体计划( 如生产规划、 主生产计划)
人力
(Manpower)
机器 (Machine)
制造业资源பைடு நூலகம்
信息资源 资金 (Money)
信息资源涵盖四项传 统资源的主文件、计 划文件与交易文件
企业信息化
主文件（Master File）
记录各项资源的基本属性，包括材料主文件、 工艺路线表、会计资料……
计划文件（Planning File）
第三章 生产类型与需求响应策略
企业信息化
学习目标： 理解如何应用信息技术创造竞争优势； 了解企业信息化的意义和内容； 了解我国目前企业信息化存在的问题
企业信息化
一、制造业与制造管理
制造业
泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值 材料转换成高价值产品过程的企业。
1
依流程特征可分为 装配式生产与流程 式生产
3 库存信息，物料 可用量
4 建议的加工及采 购计划
企业信息化
MRP基本逻辑图
市场要什么？ 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
企业信息化
2．基本MRP
独立需求和相关需求 分时段确定各个物料的需求量
一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计 划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商 和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计 划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到 协调统一。
企业信息化
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 （MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束， 或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的 前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进 行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行 和控制。
难以预测
订货时确定 很重要，订货 时决定 多采用通用设备 多种操作技能人员
人员
企业信息化
BTO与MTO区别？
MTO零件强调都由本企业制造 BTO零件是由外部采购（电脑组装）
企业信息化
单件生产 4、按工作地 专业化程度分 成批生产 大量生产
大学教育
中小学教育
研究生教育
1）大量生产 工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业 化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高， 生产周期短，成本低，但缺少灵活性。
定货点 降低
T
定货提前期
T
定货提前期
T
定货提前期
T
定货提前期
时间
企业信息化
2．基本MRP
物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫· 奥立 基博士提出了把对物料的需求分为独立需 求与相关需求的概念：产品结构中物料的 需求量是相关的。
订货型生产流程图 订单
企业信息化
销售部
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
生管部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
企业信息化
备货型与订货型企业指标：
生产周期
R＝
交货期
什么时候是备货型生产？什么时候是 订货型生产？ R≥1，面向库存生产
设备 设备布置
劳动分工
工人技术水平 生产效率 适应性 成本
混合原则、对象 或成组生产单元
中 专业操作（多工序） 中 较差 中
企业信息化
生产类型－－回顾
按工艺特性分：
加工装配型 流程型
按组织生产的特点分：
备货型（Make to Stock, MTS） 订货型（Make to Order, MTO）
PDM
SCM
CRM
物流交易
Z坐标：从新产品快速开发（ C3P、RP、VR） C3P MES ）。 产品开发 到产品生命周期管理（ PLM
生产
企业信息化
企业信息化的内容
企业生产过程自动化：即通过应用现代电子信息技术（如 CAD、CAM等），提高企业生产过程自动化，加速企业 产品更新换代，提高产品质量。 企业业务流程管理：利用计算机、网络技术和先进的管理 知识，建设企业管理信息系统，实现无纸化办公，加快企 业内部信息的交流，改进企业业务流程和管理模式，提高 运行效率，降低成本，提高竞争力。 客户/伙伴关系管理：利用现代通信技术，加入因特网， 进行企业的信息发布，并建设企业外部网（即Extranet）。 通过采集和利用国家宏观信息、企业材料供应商及合作伙 伴的生产流通信息、市场信息等经营信息，提高企业对市 场的快速反应能力，提高企业的正确决策能力。
MRP的输入：
主生产计划（MPS） 物料清单（BOM） 库存信息
MRP的输出：
采购计划 生产作业计划
企业信息化
3．闭环式MRP
基本MRP 没有考虑 变化因素 对计划执 行的影响
生产规模、制造工艺、生产设备等方面的变化对生产能力的影响 供应商供货能力对生产进程的影响等导致生产计划执行的偏离
闭环式 的含义
在需要的时候 提供需要的数量
企业信息化
物料清单 (Bill of Material, BOM)
电 子 挂 钟
机 芯
钟 盘
钟
框
电 池
指
针
盘
面
长 针
短 针
秒 针
结构层次 0
10000
方桌
X
件 1.0
独立需求件
相关需求件 销
产
螺钉 胶 油漆
11000
12000
13000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
备货型 3、按组织生产 的特点分 订货型
企业信息化
订货组装型
订货制造型
订货工程型
备货型生产（Make-to-stock，MTS）：
在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有 的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货， 以存货满足顾客需求。 生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市 场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末 成品库存水平，使总生产成本最小。 轴承、家用电器
R≤1，面向订货生产
企业信息化
备货型生产（MTS）与订货型
生产（MTO）的分离点（CODP）
Customer order decoupling point
研发
设计
采购
加工
装配
企业信息化
STO sale
制
造
decoupling
顾
ATO assemble FTO fabrication PTO purchase ＥTO
企业信息化
2）成批生产 指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的 零件加工完以后，调整设备，再加工另一批 零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多 的技术和技能，效率较大量生产低。 3）单件和小批量生产 工作地经常变动地完成很不固定的工作的生 产，同一产品只生产一件或数件，工作地专 业化程度很低。产量很低，多根据用户要求 生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本 高，多采用通用型设备
2
依批量大小可分为 重复式生产、间歇 式生产以及项目式 生产
3
依生产环境则又可 分为计划生产和定 单生产。 其中，定单生产又 包含定单组装与定 单设计
制造业分类
制造业分类
制造业分类
企业信息化
加工装配型：汽车制造、机械制造
按工艺特性分
注意点： 加工装配型生产是生产管理研究的重点
流程型：石油化工、造纸 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成， 零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈 相对独立状态，物料运动呈离散状态。 机床、汽车、计算机 流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按 一定工艺顺序运动的。 化工、炼油、造纸、水泥
企业信息化
附：ERP发展的几个主要阶段
订货 点法
MRP
闭环
MRP
MRPⅡ
ERP
EERP
企业信息化
1．订货点法
库存量
物料消耗速度
安全库存量
订货提前期
时间
企业信息化
1．订货点法
数量
最大库存
均衡消费 消费加快 消费减慢
定货点 安全库存量
批 量
定货点 不变
增加 定货量
定货点 定货量 升高 不变