1 混凝土和预制构件产品认证管理程序
产品认证控制程序
产品认证控制程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = ==文件编号：HK-QP-20制定部门：技术部1.目的规范产品和产品变更的测试、验证，确保认证能顺利通过，对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性和变更进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有产品的新认证申请及获得认证证书后，对产品名称、型号、工艺结构及关键零部件等的更改。
3.职责3.1提出部门：负责提供测试样机以及认证所需资料，并对最终资料进行确认和会签；3.2实验室：负责产品的全项目预检测；3.3技术部：负责对认证的报价、样机的审查以及认证样机的提交，认证资料的整理以及过程跟进；3.4采购员：负责对新产品“安全件清单”上的安全件寻找合适的厂家确认并会签；3.5采购主管：负责对量产产品“安全件清单”上的厂家确认并会签。
4.定义无5.作业内容5.1认证提出5.1.1每年11月由OEM及出口、采购提出下一年度的认证计划并经部门负责人审核后交技术部，技术部根据提出的认证计划制定公司的认证年度计划，计划包括:产品名称、型号、规格、认证时间、认证原因、认证类别、要求完成时间、预算等内容，技术经理批准。
5.1.2对临时提出的认证，由需求部门填写“认证申请单”，新产品的认证由技术经理审核，总经理批准后交技术部。
5.2认证报价5.2.1对于CCC认证则不需要正式报价，待测试完后按实际的费用支付；5.2.2除CCC认证的其他认证，技术部根据提出的认证申请要求，对其进行正式报价。
5.3测试评估5.3.1对于新产品认证，由项目组编制“测试委托单”，研发经理审核交实验室进行测试；5.3.2对于量产产品涉及到关键件和工艺、结构等变更的则需要送实验室评估，由技术部编制“测试委托单”，提出部门经理审核；5.3.3对于不涉及到关键件、工艺和结构等变更的则不需要送实验室评估；5.3.4提出部门提供至少2台样机到实验室进行预测试，对同时报备多家安全件厂家，则每个安全件厂家需要分开装样机；5.3.5实验室测试在两个工作日内完成并出具“样机测试评估报告”，品质经理审核，审核后交申请人；5.3.6提出部门对预测试的不合格项进行整改，整改后提出部门重新提交测试，具体按5.3.1与5.3.2执行，实验室针对不合格项进行测试确认，测试合格后方可送外测试；5.3.7提出部门将完整清洁的测试样机及实验室的“样机测试评估报告”一并提交给技术部，由技术部送外认证；5.4认证资料整理5.4.1提出部门编制“认证资料清单”，根据清单要求提供资料，清单包括（不限于）以下内容：“安全件清单”，爆炸图，原理图，说明书，铭牌，多个型号之间的差异；5.4.2若涉及到带线路板的产品，则必须要提供线路板原理图、正反面布板图；5.4.3“安全件清单”若有新零件或者新供应商，则必须同时提供零件所对应的证书；5.4.4新产品的“安全件清单”由项目经理确认后，提供给采购员确认厂家并签字；5.4.5量产产品的“安全件清单”直接由采购员进行最终确认和会签；5.4.6技术部对认证资料清单里的内容逐一检查并核对，对“安全件清单”上的厂家进行网上核查确认证书是否有效，铭牌、说明书、差异等内容审核并完善,确认无误后交提交部门会签；5.4.7 “安全件清单”中的同类件，至少提供2个同类件；5.5产品检测5.5.1技术部核实所有的问题点整改完成后，安排送检；5.5.2技术部安排申请并提供CCC认证申请书或者CCC认证变更申请书等资料给认证机构（只针对CCC认证）；5.5.3对于其他认证，技术部确认价格后，填写认证机构提供的申请表以及产品认证资料并安排送样；5.5.4在认证过程中若出现问题，技术部必须及时与项目经理沟通，填写“工作联络函”并协助完成整改，若涉及到整改时间比较长，则项目人必须回复整改完成时间。
混凝土构件预制施工工艺与质量管理
混凝土构件预制施工工艺与质量管理混凝土构件预制施工工艺的发展在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
预制构件的优势在于提高了施工效率、降低了工期、保证了质量等方面。
本文将探讨混凝土构件预制施工工艺以及质量管理的相关内容。
一、混凝土构件预制施工工艺混凝土构件预制施工工艺是指在预先设计制作好的模具中，将混凝土浇注成形的过程。
这一工艺一般包括以下几个步骤：1. 模具制作：在混凝土构件预制过程中，模具制作是十分关键的一步。
模具的设计和制作需要考虑到构件的形状、尺寸以及使用要求等因素。
同时，模具的质量和精度对最终构件的成型质量有着直接的影响。
2. 混凝土搅拌与浇筑：在模具制作完成后，需要对混凝土进行搅拌和浇筑。
搅拌过程中，需要按照设计要求控制混凝土的配合比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
浇筑时要控制浇注速度和浇注方式，避免产生气孔和缺陷。
3. 养护：浇筑完成后，需对混凝土构件进行养护。
养护的目的是确保混凝土早期强度的发展，并减少开裂和变形的风险。
养护的时间和方式需要根据具体情况进行合理安排。
二、质量管理混凝土构件预制施工中的质量管理是确保构件质量符合设计要求和标准的重要环节。
以下是一些常见的质量管理措施：1. 原材料控制：混凝土的质量直接受到原材料的影响。
因此，在预制施工过程中，需要对原材料进行严格的质量检测和控制。
包括水泥、砂、石等原材料的检验和储存，确保其符合相关标准。
2. 混凝土配合比控制：混凝土的配合比是影响构件强度和耐久性的关键因素之一。
在施工过程中，需要按照设计要求进行准确的配合比控制，包括水灰比、砂石比例等参数的合理选定。
3. 模具质量控制：模具的质量直接影响最终构件的表面平整度和尺寸精度。
在制作模具前，需要进行严格的尺寸检测和表面处理，确保模具的质量达到要求。
4. 施工工艺控制：在混凝土的浇筑和养护过程中，需要严格按照工艺要求进行控制。
包括浇注速度、振捣时间、拆模时间以及养护条件等方面的控制，以确保构件的密实性和早期强度的发展。
混凝土预制构件规范
混凝土预制构件规范篇一：预制混泥土结构设计标准（广东省广州市中嘉住宅产业化股份住宅产业化相关资料-）预制混泥土结构设计标准广东省广州市中嘉住宅产业化股份（）建筑工业化成长需要预制混泥土结构设计标准化国内的建筑设计规范为刚性抗震设计体系，国外的多为柔性抗震设计体系或者非抗震设计体系；目前国内PC构件造价比传统现浇的高、人工费用低，而国外PC构件造价比传统现浇的低、人工费用高；国内建筑工人以农民工为主，预制构件制作、施工精度不高，国外的产业工人的预制构件制作、施工精度高；国内建筑集成技术弱、社会标准化程度低。
因此国内建筑产业化不能完全照搬国外现成的经验，必须在借鉴国外先进技术的基础上，从设计方法及流程上完善预制混凝土结构技术，不断提高建筑产品工业化质量及规模，全面推进建筑产业化的实施。
目前装配式混凝土结构体系主要分为两大类，第一大类为竖向构件（剪力墙、框架柱）现浇、水平构件预制，第二大类为全部构件预制。
全预制结构体系仅梁、柱、剪力墙连接节点及叠合楼板上层混凝土为现浇，预制率可达到75%以上。
工业化生产预制构件包括：叠合楼板或叠合阳台板（PK板或桁架钢筋预制板）、PC外挂墙板（非承重墙）、PC楼梯、PC外边梁、PCF剪力墙、PC梁柱、预制内墙墙条板及轻钢龙骨石膏板隔墙等。
装配式钢筋混凝土结构由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体。
连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力和承载力、刚度和延性不低于现浇结构，使装配式结构成为等同现浇结构。
连接节点技术是装配式钢筋混凝土结构设计施工的难度及重点，为方便施工、质量可靠、易于检查，连接节点技术随着工程经验的积累、试验研究的深入尚需不断完善调整。
装配式钢筋混凝土结构设计应满足下列要求：预制构件宜符合模数协调原则，对预制构件进行正确、合理的拆分（预制构件详图深化单位共同参与），优化预制构件的尺寸，减少预制构件的种类；预制构件应满足制作、存储、运输、施工吊装等要求，且应便于施工安装和进行质量控制；预制构件应进行施工工况和使用工况下的两阶段设计验算。
简述商品质量认证的一般程序
简述商品质量认证的一般程序商品质量认证是指通过国家的认证机构对于特定商品的质量进行认证，以保证其质量符合国际标准和国家标准。
商品质量认证的一般程序包括以下几个步骤：1. 确定认证标准这一步是商品质量认证流程的起点，也是非常重要的一步。
通常情况下，国际标准和国家标准是对于商品质量认证的主要参考标准。
企业需要根据自己的情况选择适用的标准，或者将自己的标准制定成为企业内部标准，以确保商品的质量符合认证要求。
2. 提交申请企业需要进入认证机构的官网，下载并填写相应的申请表，提交相关资料和样品。
认证机构将根据提交的申请表和样品，对申请进行初步审查。
3. 样品检验认证机构会对样品进行检验，以确保样品符合相关标准和要求。
如果样品检验不合格，企业需要重新整理样品，并进行再次提交。
4. 技术审查技术审查是认证机构对于企业生产工艺和标准要求的一项审查工作。
该项审查工作是检验企业是否按照国家或国际标准进行生产，是否符合认证机构的认证要求，以及企业是否存在安全风险等问题。
审查合格后，企业才可以进行下一步的检测。
5. 检测评定检测评定是商品质量认证的核心环节，其通过对于样品的物理、化学、外观、性能等多方面进行测试和检测，以确保其符合相关标准的要求。
认证机构会查看商家的产品，收集数据并进行比对以确定其与标准的一致性。
如果商品符合国家或国际标准中规定的技术要求并具有相应的质量保障体系，即可获得通过认证的资格。
6. 发放证书符合认证要求的企业将获得相应的认证证书。
证书内将包含商品品牌名称、规格及型号，生产企业的名称和地址，认证机构的名称和地址，认证范围、认证标准及认证标识等信息。
分享企业的认证证书在市场中起到的信任背书作用不仅仅是在国内，而且可以向国际市场证明产品的质量具有相应的国际水准。
总之，商品质量认证是确保商品质量符合国际标准和国家标准的一项重要监管措施，是企业进入国际市场的非常重要的保障。
通过一系列的认证程序，在商品质量、生产管理、工艺水平、质量控制等方面指导企业的持续改进。
预制混凝土构件出厂合格证归档流程
预制混凝土构件出厂合格证归档流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品认证控制程序
产品认证控制程序文件编号：文件版本：编制部门：文件修订记录产品认证控制程序文件编号：产品认证控制程序1目的加强对企业产品认证工作的管理，降低企业承担的法律风险。
2范围本制度适用于公司包含自制及外购产品在内以中维世纪品牌销售的产品。
3职责3.1XXXXX 部负责3.1.1公司强制性产品认证预算、规划和具体认证管理工作3.1.2检验产品及关键件物料3.1.3建立及管理关键件清单3.2XXXXX 部负责本XXXX部内产品的规划及强制性产品认证业务的提报，非强制性产品认证由各事业部自行负责。
3.3各研发部负责确认产品的变更是否影响与相关标准的符合性或认证产品试验样品的一致性程度，协同运营管理部向认证机构提供变更申请的相应资料3.4供应链管理部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制，建立和维护关键件的合格供应商名录。
3.5生产负责认证产品生产与认证标识的管理，以及产品一致性控制，产品的例行检验。
3.6xxxx 部负责生产工艺和过程参数的一致性控制3.7xxxx 部负责关键件、认证产品的出入库管理。
3.8xxx 部负责认证标志的设计，保证认证标志符合标准要求。
4程序4.1产品认证规划4.1.1xxxx 部根据公司xxxx 部年度产品规划制定强制性产品认证工作的规划与预算，如预算规划外新型产品需要进行认证，单独提报公司审批增加预算费用。
4.1.2各xxxx 部非强制性认证的产品，由各xxxx 部自行进行规划预算，如有客户要求进行认证，运营管理部及行政部等部门可以进行协助支持。
4.2产品认证的申请4.2.1强制性认证产品的认证申请由运营管理部统一规划提报，在提报之前需要先参照认证标准进行内部的产品评估测试，如无法达到认证标准需要各事业部研发技术人员进行改进，直至达标后才可提交认证申请。
4.2.2非强制性产品的认证申请由事业部内部审批后提报，运营管理部或行政部进行支持。
4.3认证证书/ 报告的管理4.3.1强制性产品认证证书及报告获取后由运营管理部统一管理备案，同时根据认证通过产品型号组织对产品进行有效的认证标识，需求人员可以通过认证监督网站进行查询，同时可向运营管理部索取证书电子扫描件。
产品认证管理程序
产品认证管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司规范国内外认证管理的各项活动内容及各部门在国内外认证活动中的职能。
为新产品和扩展/变更产品的国内外产品准入做准备。
2 适用范围本程序适用于本公司新产品和扩展/变更产品的国内外认证。
3 职责和权限3.1工程研究院是国内外认证管理的归口管理部门，负责国内外认证资料的准备以及整个认证管理过程；组织评审和协调认证的整个过程，通知公司各部门认证进展情况；负责认证资料的存档，保管。
3.2质量管理部负责样车的产品质量检验，是关键零部件的试验报告归口部门，负责配合工程研究院的认证管理活动，有权提出产品认证需求。
3.3 国内营销部是国内认证需求的主要提出部门，负责对国内市场的调研，根据市场需求，提出新产品计划；针对市场反应，提出产品的扩展/变更需求；向事务所传递认证结果。
3.4 国际部是国外认证需求的主要提出部门，负责对国外市场的调研，根据国外市场情况，提出产品认证需求。
3.5 采购部负责关键零部件的采购，并确保采购产品与需求产品的一致性，有权提出产品认证需求。
3.6 物资部负责按要求按时提供样车所需零部件。
3.7 生产管理部负责进行样车的生产。
3.8 财务部负责协助认证费用预算，负责及时支付认证费用。
4 定义4.1 公告认证《道路机动车辆生产企业及产品公告》（简称《公告》），是国家为加强和规范机动车管理，严格机动车登记制度，要求道路机动车必须进行的认证。
对认证通过的，颁发产品公告。
4.2 CCC认证“China Compulsory Certification”即“中国强制性产品认证”。
对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理。
对通过认证的，颁发CCC证书。
4.3 国环认证按国家规定的测量方法对汽车排气污染物排放进行测量，要求测量值必须符合国家规定的汽车排气污染物排放限值。
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-)(汇编)
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。
主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。
二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。
且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
混凝土(砼项目)试验管理流程
混凝土试验管理流程1. 与混凝土性能试验有关的规范、标准、规程（1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（4）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010（6）《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081—2019（7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016（8）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009（9）《预拌混凝土》GB/T14902-2012（10）《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018（11）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（12）《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009（13）《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010（14）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018（15）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012（16）……一、砼相关的规范、标准、规程二、砼检验项目1. 混凝土检验项目（1）配合比设计：对混凝土性能指标有特殊要求时，水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时，该配合比的混凝土生产间断半年以上时，重新进行配合比设计。
（2）稠度（坍落度、扩展度）；（3）立方体抗压强度；（标准养护主要是验证配合比和原材料质量，同条件和回弹、钻芯检测是验证我们施工成品强度）（4）耐久性能（比如抗冻、抗渗要求）；（5）其它性能（比如抗折、抗剪强度）。
预拌混凝士进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝士》 GB/T 14902 的规定。
三、砼试块取样标准混凝土抗压强度试件取样规定：执行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010的规定。
产品认证标志及证书管理程序
制订部门
1.目的
为了保证在认证产品上正确使用标志和证书，对认证标志进行严格管理。
2.适用范围
本规范使用于公司对认证标志（包括强制性产品认证标志、资源节约产品认证标志、自愿产品认证标志）的管理
3.参考文件
《强制性产品认证实施规则》
《强制性产品认证实施细则》
《强制性产品认证标志管理办法》
《中国节能产品认证实施规则》
《CQC标志管理办法》
4.规范内容
4.1认证标志的规格
认证标志的规格按照《强制性产品认证标志管理办法》、《CQC标志管理办法》标准规格执行。
认证标志的尺寸应符合法规和机构相关要求，如CCC标志应按以下比例制作，需要调整时应进行线性缩放。
名称 A A1 B B1
比例值8 7.5 6.3 5.8
4.2认证标志的使用
4.2.1获得认证的产品使用认证标志的方式由客户根据自己产品特点按以下规定选取：
a）统一印制的标准规格认证标志，必须加施在获得认证产品外体明显的位置上。
b）印刷/模压认证标志的，该认证标志应当被印刷、模压在铭牌或产品外体的明显位置上。
c）在相关获得认证产品的本体上不能加施认证标志的，其认证标志必须加施在产品的最小包装上及随附文件中。
4.2.2获得认证的产品可以在产品、内包装和外包装箱上加施认证标志。
4.2.3制造中心包装人员应把检验合格的产品在出厂前按标志的使用方法加施认证标志。
4.3认证标志申请、制作和发放。
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混凝土和预制构件产品认证管理程序
中交股份联合体港珠澳大桥岛隧工程
项目经理部
二〇一一年十月三十日
版本和修改记录
版本号编写审核会签批准批准日期
目录
1概述 (1)
2适用范围 (1)
3职责 (1)
4产品认证要求 (1)
5附录 (5)
1 概述
1.1为加强混凝土和预制构件的质量管理，根据国家相关规定以及业主的要求，并参考香港、澳门的相关管理模式，特制定本办法。
1.2所有向港珠澳大桥主体工程生产和供应混凝土、预制构件产品的混凝土搅拌站（船）、预制场（厂）必须通过混凝土、预制构件产品认证。
2 适用范围
2.1本程序适用于总经理部各工区在港珠澳大桥主体工程混凝土和预制构件的产品认证管理。
3 职责
3.1总经理部质检部是各工区混凝土和预制构件产品认证的监督管理部门，向监理、业主工程部报告产品认证情况。
3.2各工区落实和执行混凝土和预制构件产品认证的规定，并管理证书、标志的使用。
3.3中心试验室按照产品认证规定的检测频率对混凝土及原材料、外加剂、掺加剂进行试验检测，并出具试验报告。
4 工作步骤和要求
4.1混凝土产品认证按照大桥管理局《港珠澳大桥混凝土生产和供应质量规范》的要求进行。
认证由大桥管理局委托第三方认证机构香港品质保证局实施，并对认证证书和标志进行规定、管理。
预制构件产品认证的程序、认证证书和标志由大桥管理局进行规定、管理。
4.2各工区应在开工前一个月向总经理部、总经理部向监理、业主提交混凝土、预制构件产品认证计划，计划必须写明混凝土搅拌站（船）的编号、预制场（厂）名称、地址、产品认证时间。
4.3产品认证必须在以下活动完成后方能安排进行：
a）混凝土：首批混凝土28 天强度检测或设计规定期限强度检测后并出具相关试验报告；
b）预制构件：首件验收完成并出具相关验收报告。
4.4各工区应按照以下要求申请产品认证：
a）混凝土：至少提前三个月时间向总经理部、总经理部向第三方认证机构递交申请表并依照QSPSC 要求提交申请资料；
b）预制构件：至少提前三个月时间向总经理部、总经理部向监理、业主递交申请表及申请资料。
4.5各工区应每季度向总经理部、总经理部向监理、业主报告混凝土、预制构件的产品认证情况并及时更新，报告中应列明通过产品认证的混凝土搅拌站（船）的编号、预制场（厂）名称、地址和认证证书编号。
4.6各工区必须按以下要求核实混凝土搅拌站（船）、预制构件认证情况：
4.6.1 混凝土满足以下要求方能进行浇筑：
a）来源于已通过了产品认证的搅拌站（船）；
b）混凝土检测结果符合相关要求。
4.6.2 预制构件满足以下要求方能进行运输和安装：
a）预制构件喷涂了唯一性认证标识牌；
b）预制构件具备产品说明书和认证证书；
c）预制构件来源于通过产品认证的预制场（厂）；
d）预制构件检测结果符合相关要求。
4.7预制构件认证程序
4.7.1 认证准则
预制构件产品认证的准则分为两部分：质量管理体系要求和产品技术要求。
a）质量管理体系要求按照GB/T19001-2008 标准执行；
b）产品技术要求按照《港珠澳大桥施工及质量验收标准》以及审批完毕的设计文件要求执行。
4.7.2 认证阶段
预制构件的认证阶段分为三个：申请及文件评审阶段、认证阶段和监督阶段。
认证程序各阶段流程图见附件1。
申请及文件评审阶段
各工区通过总经理部向监理、业主提交预制构件产品认证申请表及以下申请资料：
a)申请认证的构件名称、型号、规格；
b)预制场（厂）的名称、地址；
c)预制场（厂）关于认证构件的质量计划；
d)预制场（厂）内部质量控制文件，包括原材料、生产工艺、成品控制程序和指导书；
e)主要生产设备清单；
f)主要试验检验仪器清单；
g)主要原材料及其供应商名单；
h)开工以来预制构件质量自检情况汇总表。
监理、业主接到申请表后将组织专门的审核组对承包人提交的资料进行评审。
如有需要，监理、业主、审核组可到申请认证的预制场（厂）进行现场检查，主要针对生产设备、检验设备、生产能力、生产过程以及内部质量控制手段等进行了解。
文件评审之后，审核组向各工区提交文件审核报告，该报告综述预制场（厂）在质量管理体系和产品质量控制方法并对是否可以进入认证阶段做出清晰结论：
a)结论为“可以进入认证阶段”，审核组应编写认证审核及产品检验计划，并提交给各工区。
b)结论为“不可进入认证阶段”，各工区对预制场（厂）存在的问题进行整改后重新申请认证。
4.7.3认证阶段
认证阶段的工作包括两部分内容：质量管理体系审核以及产品检测。
a)审核组全面审核申请认证预制场（厂）的质量管理体系，对其质量管理体系有效性进行评估。
各工区协助审核组做好审核工作，包括提供质量文件、质量记录，陪同人员以及工作所需的工具等。
b)产品检测由监理人、业主试验检测中心按预制构件的技术要求和验收标准所规定的检测要求进行。
在预制构件场（厂）首制件全面检测通过后，审核组对产品检测结果进行验证和确认。
必要时，审核组抽取样品，送试验检测中心检测或由预制场（厂）在审核组见证下再次进行检测。
各工区须提供必要的协助，包括提供取样工具、样品制作、样本运送等。
c)审核组完成审核和产品检测验证后编写认证审核报告，并提交给业主和预制场（厂）。
认证审核报告应综述质量管理体系审核以及产品检测结果，对发现的不符合情况以不合格项报告的方式提出。
不合格项分为：
✧严重不合格项：认证产品质量没有达到验收标准，或质量管理体系某一部分完全
失效或缺失。
✧轻微不合格项：存在的不符合情况对认证产品没有即时或潜在影响。
d)存在严重不合格项即没有通过认证，预制场（厂）必须停工整顿，并重新申请认证。
e)存在轻微不合格项的预制场（厂）须采取纠正措施并在审核组规定期限内提交落实措施的证明材料。
审核组对措施的有效性进行验证。
f)审核组确认预制场（厂）没有不合格项或轻微不合格项的纠正措施已有效实施，向业主提交推荐书，推荐签发认证证书给预制场（厂）。
g)业主在获得审核组推荐书后，向申请认证的预制场（厂）签发产品认证证书。
产品认证证书有效期为三年，有效期满后，预制场（厂）应通过总经理部向监理、业主申请续签产品认证证书。
业主续签证书前必须重新组织审核组对预制场（厂）的质量管理体系及产品检测进行全面审核和确认。
4.7.4 监督阶段
产品认证证书签发后，进入认证监督阶段。
在此阶段审核组有权定期、不定期及没有预先通知形式对预制场（厂）的质量管理体系及产品检测进行审核和确认。
如发现有任何严重不合格项，业主将撤销该预制场（厂）的认证证书，并勒令该预制场（厂）停工整顿。
4.8预制构件认证证书和标志
4.8.1 认证证书
预制构件的认证证书由业主所拥有，并由业主统一制作、发放。
当业主有要求收回时，各工区须无条件返还。
各工区必须在证书有效期间内使用证书，禁止在失效或撤销后使用证书。
4.8.2认证标志
预制构件的认证标志为：
各工区必须在认证产品的外表面喷上认证标志。
为了方便在认证产品上使用，该标志为黑色，尺码可放大或缩小，但须包含认证证书编号。
4.8.3在认证产品脱模后，对其进行独立的唯一性的编号，并喷上带有认证标志和编号的标识牌。
标识牌内容和格式如下：
预制构件编号施工责任人
生产日期质检责任人
预制场区名称监理责任人
使用部位安装日期
标识牌大小、标识位置因预制构件不同而相应变化，各工区在使用前必须书面向总经理部、总经理部向监理、业主提出申请，并按照业主书面批准的方案执行。
4.8.4 各工区必须做好认证证书、标志的使用记录，不得向外发放、发布与预制构件产品认证有关的信息。
如有疑问时必须征得监理、业主书面同意。
4.8.5在发生以下情况时，业主可以撤销认证证书和标志：
a）监督阶段发现轻微不合格项未及时解决或发现严重不合格项；
b）认证产品发生质量事故；
c）认证证书或认证标志被不适当使用；
d）其他违反本办法条款且可能会损害业主或港珠澳大桥声誉的情况。
4.8.6 业主向某工区发出撤销认证证书和标志的书面通知，该工区必须立即停止使用认证标志，并向业主交还认证证书。
对于已喷上认证标志的预制构件，必须以不可逆的方式消除认证标志。
4.8.7被撤销认证证书和标志的工区必须重新进行产品认证程序直至再次颁发认证证书和标志。
4.9 处罚
出现以下情况时认证产品将被停止使用，报废自上次产品认证日期以后生产的认证产品，并课以违约处罚。
a）没有通过产品认证，伪造或使用认证证书、标志或其他认证证明资料；
b）证书被撤销后，仍然使用认证证书和标志；
c）喷涂了认证标志或标识牌的产品经检测发现属不合格品。
5 附录。