砂浆试模校准方法

各种试验仪器设备校验方法与规程

混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理

全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验 2.21.1 技术要求 2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过± 度。 2.21.1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸（mm） 100 边 100 X 100 X 100 0.2mm 150 x 150 X 150 150 0.2mm 200 X 200 X 200 200 0.4mm 100 X 100 X 300 100 0.2mm 0.5

100 X 100 X 400 100 ±0.2mm 150 X 150 X 300 150 ± 0.2mm 300 ±0.4mm 150 X 150 X 550 150 ± 0.2mm 550 ±0.4mm 100 X 100 X 515 100 ± 0.2mm 515 ± 0.4mm ① 175 X 185 X 150 175 ±0.2mm 185 ±0.2mm 150 ±0.2mm 70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ±

0.2mm 70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm 230 ± 0.4mm ①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模）70 ±0.2mm 100 ±0.2mm ±0.2mm 61 ①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）36 ±0.2mm 60 ±0.2mm ±0.2mm 60 ①152X 170 （承载比试筒）152 ±0.3mm 170 ± 0.3mm ①100X 180 （无侧限试模） ±0.2mm 100 180 ± 0.3mm ①50 X 130 （无侧限试模）50 ±0.1mm 130 ±

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2 范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3 所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率 应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4 试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次，砂浆应高出试模顶 面6mm～8mm；

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。 2、技术要求 2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。 2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°. 2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3、校准项目

3.1外观检查。 3.2内部尺寸。 3.3夹角垂直度。 3.4内表面平面度。 3.5组装后缝隙。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。 4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm . 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。 5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板

混凝土及砂浆试模校验记录

混凝土及砂浆试模校验记录 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 二、校验项目及条件 1、校验/检验项目 （1）不平整度。 （2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。 各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至 0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上 选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

水泥及混凝土试模检定规程

水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。

砂浆试模

砂浆试模试模检验规程 砂浆试模是用来制作测试砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。 （一）技术要求： 1.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。 1.2试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。 1.3立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。 （二）检验用标准器具：直角尺，分度0.02mm的游标卡尺。 （三）检验方法： 3.1感观检查，要符合技术要求中1.1项指标。 3.2用直角相邻面的垂直度，不平度。 3.3用直尺，游标卡尺测量棱边长度及直径。 （四）检验结果评定：必须完全符合技术要求。 （五）检验周期：半年。

砂浆试模校验记录 送校单位 试模品种规格仪器编号校验号 项目校验数据结果 一、不平整度1. A面(1) mm(2) mm平均mm 2. B面(1) mm(2) mm平均mm 3. C面(1) mm(2) mm平均mm 4. D面(1) mm(2) mm平均mm 5. E面(1) mm(2) mm平均mm 6. 二、相邻面不垂直度1. AB面(1) 度(2) 度平均度 2. AD面(1) 度(2) 度平均度 3. CD面(1) 度(2) 度平均度 4. CB面(1) 度(2) 度平均度 5. AE面(1) 度(2) 度平均度 6. BE面(1) 度(2) 度平均度 7. CE面(1) 度(2) 度平均度 8. DE面(1) 度(2) 度平均度 9. 三、模腔各部尺寸 长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。 校验员核验员 校验日期年月日

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 项目校验数据结果 外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校验员：核验员： 校验日期：年月日 混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录

砂浆试模

砂浆试模的校验方法 G2ZX-16 1范围 1.1本方法适用于新购或使用中的砂浆试模的的校验。 1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。砂浆试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。 2技术要求 2.1砂浆试模 2.2.1砂浆试模内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。 2.2.2试模尺寸为试模尺寸70.7×70.7×70.7mm ，每边70.7±0.1mm 2.2.3 试模5个内表面不平度，每70mm不超过0.05mm。 2.2.4组装后各相邻面得不垂直度不应超过±0.5°。 3校验项目 3.1外观 3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。 3.3测量直角的偏差范围。 3.4不平整度 4境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.1.1校验用标准器具 4.1.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 4.1.3角度规：量程180，分度值0.2°。

4.1.4游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.1.5塞尺：10mm。 5校验方法 5.1用感官检查，要符合第2.1.1条要求。 5.2用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。 5.3用钢直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度。 5.4用角度规测量各相邻面得角度。 6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月 7附录 7.1校验记录格式如附录。 砂浆试模校验记录

混凝土试模校验方法

.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录

混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查

砂浆试模校准记录表

砂浆试模校准记录表 设备名称砂浆试模设备编号7 规格型号70.7*70.7*70.7（mm）出厂编号 生产厂家沧州东方校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号游标卡尺，万能角度尺 校准环境温度18℃，湿度84% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（70.72 70.72 70.7 70.7 70.68 70.68 70.72 70.7 70.68 宽（mm）70.68 70.67 70.74 70.73 70.7 70.71 70.66 70.72 70.72 高（mm）a面70.72 ——70.7 ——70.72 ——b面70.7 ——70.68 ——70.74 ——c面70.72 ——70.64 ——70.7 ——d面70.66 ——70.68 ——70.68 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 90.2 ——89.94 ——90 —— 2 90.2 ——89.9 ——90 —— 3 90.2 ——90 ——90.2 —— 4 90 ——90 ——90.2 —— 5 90 ——90 ——89.88 —— 6 90 ——90.2 ——89.86 —— 7 89.88 ——90.2 ——90 —— 8 89.92 ——90.2 ——90 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.16 隔板与 侧板 ≤0.4 0.2 校准校核日期

砂浆试模校准记录表 设备名称砂浆试模设备编号8 规格型号70.7*70.7*70.7（mm）出厂编号 生产厂家沧州东方校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号游标卡尺，万能角度尺 校准环境温度22℃，湿度72% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（70.7 70.7 70.6 70.64 70.64 70.68 70.7 70.68 70.7 宽（mm）70.6 70.6 70.72 70.71 70.7 70.71 70.6 70.7 70.7 高（mm）a面70.7 ——70.68 ——70.66 ——b面70.72 ——70.6 ——70.68 ——c面70.72 ——70.66 ——70.68 ——d面70.7 ——70.68 ——70.7 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 89.9 ——90 ——90 —— 2 89.86 ——90 ——90.2 —— 3 89.9 4 ——90 ——90.2 —— 4 90 ——90.2 ——90.14 —— 5 90.2 ——89.90 ——90.1 6 —— 6 89.90 ——89.94 ——90.10 —— 7 90.2 ——89.96 ——90.12 —— 8 90 ——90 ——90.10 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.08 隔板与 侧板 ≤0.4 0.32 校准校核日期

混凝土及砂浆试模验证方法

混凝土及砂浆试模验证方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的验证。 一、技术要求 1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸 试模尺寸（mm）边长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.2mm 200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm Φ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mm 70.7×70.7×70.7 70.2±0.2mm 二、验证项目及条件 2.1验证项目。 2.1.1不平整度。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2验证用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、验证方法 3.1新购试模按下述方法进行验证。 3.1.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。 3.2使用中的试模验证，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。 四、验证结果处理 全部验证项目均符合技术要求为合格。 五、验证周期、记录 验证周期为3个月。验证记录格式见下表。 新购混凝土及砂浆试模验证记录 管理编号：编号:

试验、检验方案.(DOC)

西安大兴（国际）汽配城 检 验 试 验 方 案 编制： 审核： 审批： 西安三建建设有限公司 二0一四年六月

目录 一、编制依据------------------------------------------------2 二、工程概况------------------------------------------------2 三、试验管理制度及工作程序----------------------------------3 四、试验准备------------------------------------------------6 五、主要试验项目--------------------------------------------8 六、主要试验项目试验计划--------------------------------15

一、编制依据 1.1. 西安大兴（国际）汽配城C、D区工程施工图纸。 1.2.《钢筋机械连接通用规程》JGJ107－2010 1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011 1.4.《屋面工程质量验收规范》GB50207－2012 1.5 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 1.5.《西安大兴（国际）汽配城C、D区工程施工组织设计》 1.6.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 二、工程概况 2.1.工程总体简介： m2，地下36135.2 m2。地下1层，地3层。地下一层层高5.4m；首层层高为5.4m、二层至顶层层高为5.1m；±0.00相当于绝对标高392.700m ，室内外高差0.15m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为十字交叉梁基础，钢筋主要有I级钢和Ⅲ级钢，钢筋连接采用搭接和滚压直螺纹连接。

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验法 本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的向上选择两个不同部位测量试模部表面的 不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模部的尺寸，在每个向上选择两个测点，取算术平均值；准确 至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验期 校验期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 混凝土坍落度筒校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的部尺寸为： 底部径(200±2)mm 顶部径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验法 3.1目测检查壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部径和高度尺寸，各部位应测 量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验期 校验期为6个月。 6校验记录

混凝土及砂浆试模

混凝土及砂浆试模校验/检验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。 一、技术要求 1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整度应不大于0.05mm。 1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸 试模尺寸（mm）边长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.3mm 200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.6mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 100×100×515 100±0.2mm 515±1.0mm 150×150×550 150±0.3mm 550±1.0mm Φ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mm 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm 二、校验/检验项目及条件 2.1校验/检验项目。 2.1.1不平整度。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2校验/检验用器具。 2.2.1万能角度尺：0~360°，分度值2′。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测 量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 3.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平 均值，准确至0.1mm。 四、校验/检验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验/检验周期、记录与证书 校验/检验周期为6个月。校验/检验记录格式见附表。 混凝土及砂浆试模校验记录 校准地点：广西诚达工程质量检测有限公司大塘-浦北高速公路项目中心试验室 环境温度：℃；相对湿度：% 品种规格仪器编号校验号第页，共页 编号项目校验数据结果 一、不平整度1、A面（1）mm（2）mm平均mm 2．B面（1）mm（2）mm平均mm 3．C面（1）mm（2）mm平均mm 4．D面（1）mm（2）mm平均mm 5．E面（1）mm（2）mm平均mm 二、1．AB（1）度（2）度平均度

18、混凝土、砂浆试模检验规程

混凝土及砂浆试模检验规程

混凝土试模及砂浆试模检验规程 本规程适用于新制的或使用中的混凝土及砂浆试模的检验。 一、总则 混凝土试模系用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能和GB82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具。砂浆试模按ＪＧＪ/T７０-2009测定砂浆的强度试验制作用模具。检验周期为一年。 二、技术要求 1. 混凝土试模及砂浆试模应由铸铁或钢制成、内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼、裂纹及划痕。 2.试模尺寸 混凝土试模规格（㎜）每边误差 100×100×100 100±0.2㎜ 150×150×150 150±0.2㎜ 200×200×200 200±0.4㎜ 100×100×300 100±0.2㎜ 300±0.4㎜ 100×100×400 100±0.2㎜ 400±0.4㎜ 100×100×515 100±0.2㎜ 515±0.4㎜ Φ150×Φ150 Φ150±0.2㎜

砂浆试模规格(mm0 每边误差 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2㎜ 3.组装后相邻面夹角，为 90±0.5。 4.混凝土试模五个内表面不平度，100mm不大于0.05mm,砂浆试模五个内表面不平度,每70mm不超过0.05mm. 三、检验用标准器具 1.标准钢板直尺:量程300 mm,分度值1mm. 2.角度规：量程180。,分度值0.2。 3.游标卡尺:量程300 mm,分度值0.02 mm. 4.塞尺. 四、校验方法： 1.用感官检查，要符合技术要求1条的要求。 2.用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。 3.用钢直尺及塞尺测量试模各内表面的不平度。 4.用角度规测量各相邻面的角度。 五、检验结果的评定 1.新的或使用中的试模必须符合要求。 2.校验周期一年。

25混凝土和砂浆试模校验方法

中铁九局集团工程检测试验有限公司 JJJC/ZY/ZJ-25-2012（1/0） 混凝土及砂浆试模校验方法 （第1版第0次修订） 受控状态：受控 受控编号： 编制：基础建材室 审核：梁迪 批准：王军 2012年11月25日发布2012年11月30日实施

修订页

编制说明 为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。 针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。 本自校方法自发布之日起开始实施。

混凝土及砂浆试模校验方法 1适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模、棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。 2技术要求 2.1外观 试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等疵症；试模内表面应光滑平整， 不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。 2.2试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。 2.3立方体和棱柱体试模各相临面之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。 2.4立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。 2.5组装试模 连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。 3校验项目 3.1外观。 3.2试模内部尺寸。 33夹角偏差。 3.4内表面平面度。 35组装试模缝隙。 工程试验仪器设备校验方法 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1游标卡尺：量程600mm，分度值0.02mm。 4.2.2深度游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

18-1混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法

18-1混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法江苏华建,深圳,作业指导书混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法 NO:18-1 混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模 校验方法 1 适用范围 ,本方法适用于混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。 1 2,砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70,90测定砂浆的强度试验制作用工具。混凝土立方体试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50080,2002测试混凝土力学性能试验制作用的试模。 2 编制依据 《混凝土试模》JG3019,94 《建设工程质量检测设备校验方法》,江苏省建设工程质量监督站, 3 技术要求 3.1混凝土立方体试模 3.1.1混凝土立方体试模应由铸铁或钢制成～内表面应机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.1.2试模尺寸～见表18,1.1 表18-1.1 试模尺寸每边极限尺寸 100mm×100mm×100mmm 每边,100?0.2,mm 150mm×150mm×150mm 每边,150?0.2,mm 200mm×200mm×200mm 每边,200?0.2,mm

3.1.3试模5个内表面不平整度～每100mm不超过0.05mm。 o3.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过?0.5。 3.2混凝土抗折试模 3.2.1试模尺寸～见表18-1.2 表18-1.2 试模尺寸每边极限尺寸 150mm×150mm×600mmm 每边,150?0.2,mm ,600?0.5,mm 第2版第0次修改第1页共5页编制人:吴碧桥 江苏华建,深圳,作业指导书混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法 NO:18-1 150mm×150mm×550mmm 每边,150?0.2,mm ,550?0.4,mm 100mm×100mm×300mmm 每边,100?0.2,mm ,300?0.4,mm 100mm×100mm×400mmm 每边,100?0.2,mm ,400?0.4,mm 3.2.2混凝土抗折试模由铸铁或钢制成～内表面机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.2.3试模5个内表面不平整度～每100mm不超过0.05mm。 3.3砂浆试模 3.3.1砂浆试模由铸铁或钢制成～内表面机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.3.2试模尺寸每边70.7mm?0.2mm。 3.3.3试模5个内表面不平整度～每70mm不超过0.05mm。

砂浆立方体试模检定规程

砂浆立方体试模（自校）检定规程 （依据JTG E30-2005 T0570-2005 编制） 本规程适用于新制造和使用中的砂浆立方体试模的检定。 ㈠概述 砂浆试模是砂浆立方体抗压强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合技术要求 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．试模内部尺寸允许偏差：长度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3 宽度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3 深度制造尺寸：70.7＋0.1 磨损后允许尺寸：70.7-0.3 3．各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.5°内。 4．试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. 5．试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 6．组装后，连接面缝隙不大于0.2mm ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。 ㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位臵测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差及工作面的表面粗糙度的检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。

混凝土试模检验规程

混凝土试模检验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。 1、总则 1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。 2、技术要求 2.1、外观要求 2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。 2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。 2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。 2.3、组装后尺寸误差 2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。 2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。 2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。 2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3、检验用标准器具 3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。 3.2、刀口直尺, 精度为0级。 3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜； 3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。 3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。 4、检验方法 4.1、尺寸测量： 试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。每个边长上取三个测点。 4.2、垂直度测量： 垂直度用刀口直尺和塞规测量。 侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。 4.3、平面度测量： 试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。按封闭米字形布局测量。 4.4、缝隙测量： 试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。 4.5、外观检验： 应在明亮处目测。