防止钢筋笼上浮和下沉的措施
防止钢筋笼上浮和下沉的措施
1、防止钢筋笼上浮的措施
①确保钢筋笼加工的垂直度。
②在同一方向转动套管1～2次，减少磨檫。
③配压笼器利用钻机上拔动作，下压钢筋笼拔套管，控制上浮。
④在钢筋底部焊接钢筋混凝土板，以防止钢筋笼上浮。
2、防止钢筋笼下沉的措施
①加强并增大抗浮板的面积，以增加钢筋笼和持力层的接触面。
②成孔后套管随混凝土浇注逐段起拔，起拔套管视起拔状况精心操作，阻力过大时采用多转动慢拔，保证套管起拔中的顺直，在任何情况下严禁强行拔起。
钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因以及预防措施(终)
桥梁钻孔灌注桩 钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施 1、编制目的 在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值, 但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮, 一般是不能纠正的, 所以应当了解汾西钢筋 笼上浮的原因，从源头入手，控制预防钢筋笼上浮，以保证钻孔灌注桩质量达到要求。 2、编制依据 2.1《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2.2《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424—2010 2.4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 2.6《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010 2.7《铁路工程基桩无损检测规程》TB 10218 2.8《铁路混凝土》TB/T 3275-2011 3、钢筋笼上浮的原因 在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼上浮是钻孔灌注桩常见质量问题之一。但造成钢筋笼上浮的原因有很多。
3.1混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后, 应适当加快混凝土灌注速度, 因为如果灌注时间过长, 首批灌注的混凝土流动性降低, 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间, 混凝土则会逐渐失去塑性, 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力, 在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低, 粘聚力增加, 对钢筋笼的摩擦力增加, 引起钢筋笼上浮。 3.2钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量, 必须进行清孔, 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大, 则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时, 如果混凝土下灌过快, 导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻, 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用；如果孔内的泥浆稠度较大, 流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大, 极易造成钢筋笼上浮 3.3孔斜原因造成钢筋笼上浮 在成孔过程中，钻机的摆放、地盘的坚实度、钻头连接的松紧度、地层（土层中夹有大孤石等）等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔
工程成品保护措施
成品保护措施 钢筋工程： 1、成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放，并用垫木垫放整齐。 2、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩 变形。 3、绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 4、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。 6、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢 筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 7、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 8、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑 时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 模板工程： 1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。 2、拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时 修理。 4、保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不 变形。冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。 5、拆下的顶板、梁要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。 混凝土工程： 1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和 钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。 2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到 1.2MPA以上方准在上面进行操作。 4、柱拆模后用废旧多层板护套保护阳角，楼梯混凝土
拆模后随即钉多层板护套保护踏步棱角。 5、混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 防水工程： 1、已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉 子的鞋作业。 2、穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。 3、地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。 4、涂膜防水层施工后，固化前不允许上人踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造 成渗漏。 5、防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 屋面工程： 1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板、防止破坏找平层、保温层。 2、防水层施工中，操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车 时，车腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。 3、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。 4、水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。 楼地面工程： 1、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门 框及墙面阳角。 2、施工进保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。 3、施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成 堵塞。 4、施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。 5、楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。
钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施
钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因及预防措施 摘要：现代化建设的发展越来越快，同时，钻孔灌注桩在土木工程施工中的应用也越来越广泛，然而,钻孔灌注桩的存在的问题确是不容忽视的。本文针对钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮问题，根据理论与实践经验分析和原因探讨，提出了防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的预防措施。 关键词：钻孔灌注桩、上浮、预防及处理措施 引言：在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，迄今为止很少有一个工程的全部工程的桩从未发生过钢筋笼上浮事故的。钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值,但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮,一般是不能纠正的,所以应当了解钢筋笼上浮的原因。多年来，大量的工程实践积累了许防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮方面的经验，所以在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事故。 一、钢筋笼上浮原因分析 钢筋笼“浮笼”事故在桥梁钻孔桩施工中很常见，特别是钢筋笼长度少于孔深或者是钢筋笼重量较轻时发生频率更高，产生的原因与混凝土的顶推力、泥浆比重、混凝土灌注速度等因素有关，具体表现为以下几个方面： 1、钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量,必须进行清孔,以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大,则钢筋笼不能下达到设计高程。在首
批混凝土灌注时,如果混凝土下灌过快,导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用;如果孔内的泥浆稠度较大,流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。 2、混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度,因为混凝土拌合物具有典型的流变特性,如果灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加,而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深,容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后,应适当加快混凝土灌注速度,因为如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间,混凝土则会逐渐失去塑性,并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力,在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低,粘聚力增加,对钢筋笼的摩擦力增加,引起钢筋笼上浮。 3、孔斜原因造成钢筋笼上浮 在成孔过程中，钻机的摆放、地盘的坚实度、钻头连接的松紧度、地层（土层中夹有大孤石等）等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔偏斜，钢筋笼下放时，挂蹭支于孔壁，下放不到位。另外，由于钻孔的偏斜，在起拔导管时，导管很容易挂着钢筋笼，使钢筋笼向上产生了位移，造成钢筋笼上浮。 4、灌注过程中导管底口位置不当造成 钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，当混凝土面到达钢筋笼底部附近时，此时导管的埋深控制很关键，其实，也就是导管底口距钢筋笼底部的距离，
桩基施工浮笼原因及处理措施
桩基施工浮笼原因及处理措施 钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生，轻者上浮几厘米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起，对于工程质量有很大危害。 一、原因分析 1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 2、在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。
4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。 5、当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。 二、防止钢筋笼浮笼措施 1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2、加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 3、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。 4、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。 5、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以
钢筋笼浮笼原因及处理措施
钢筋笼浮笼原因及处理措施 钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生，轻者上浮几厘米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起，对于工程质量有很大危害。 一、原因分析 1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 2、在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。 4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼 5、当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。 二、防止钢筋笼浮笼措施 1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2、加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 3、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋公共埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。 4、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。 5、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 6、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1～1.1左右。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。 7、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此，施工人员应予以严格把关，消除此类影响。 8、可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。
(完整版)成品保护和工程保修工作的管理措施及承诺
第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施及承诺 一、成品保护的目的和原则 成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，制定成品保护措施是为了最大限度的避免和消除在施工过程中对已完工成品的污染和损坏，避免返工重修造成的不必要浪费，从而达到减少和降低成本的目的。并提高工程的一次验收合格率。 成品保护的原则： 1）谁主管、谁负责：现场成品保护由工程经理总体负责，各工段由各工长具体负责。 2）谁施工、谁负责：主要针对各分包单位，各分包单位施工范围内的成品保护在验收和交接之前由各分包单位负责，各分包单位应成立专门的成品保护小组，负责本单位施工范围内的成品保护工作。在交接和验收后由接收单位负责。 3）严格控制施工工序：各专业工程，在施工完成或进行下一道工序之前，工长和施工队自检合格后，由工程部组织技术质量、施工队进行工序联检，联检验收合格签字后方可进行下一道工序施工。 二、成品保护工作组织机构图 本工程涉及分项工程较多，工序交叉作业，为了提高项目部的管理水平，减少重复返工，减少污染及破坏，加快施工进度，成立以项目经理为组长的成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作。成品保护的工作组织流程图（见下图） 项目经理 技术室 工程室 各分包成品保护小组 落实成品保护措施 检查现场情况 成品保护措施 技术交底 对各自负责区域成品全天负责巡视看管 工程竣工移交
三、成品保护主要管理措施 1、进行成品保护教育,落实成品保护责任制 1）成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工及成品保护工作。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。对需要特殊保护的成品、半成品根据现场情况采取临时封闭、覆盖、围挡防护。 2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。 3）经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。 4）制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。 2、加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏 1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不许开工。一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。 2）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。对可能被污染的部位进行遮盖，并设立警示标志。 3）成品保护从原材料做起,现场的钢材、水泥等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。 4）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或彩条布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。 5）采取必要的防潮降湿措施。在基坑及沟槽范围设排水沟,防止地面水流进基坑或沟槽；控制施工用水的跑冒滴漏。 6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。 四、成品保护的具体措施 1、测量放线 测量放线是施工过程中最关键的工序，测量成果的准确与否直接关系到工程的质量，
防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施
防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施 一、在钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中，钢筋笼上升不可避免，引起钢筋笼子上浮的几种可能原因： （1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 （2）浇注混凝土速度过快。当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上升的混凝土的冲击作用下整体上浮。 （3）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18-22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 （4）灌注混凝土过程中，导管挂住钢筋笼的加强筋上，提拔导管时，将钢筋笼带起。 二、防止钢筋笼上浮的措施 （1）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时左右，进行一次清孔，这期间泥浆池内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 （2）在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1-2米
时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼将不会再上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼顶面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。 （3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。由于是商品混凝土，要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。 （4）在混凝土灌注过程中，勤测导管埋深，勤减管，在拔管时，要避免导管碰触钢筋笼，若碰触钢筋笼，则采用扭转导管的方式，使导管脱离钢筋笼。 三、钢筋笼上浮后可采取的措施 1、根据钢筋笼上浮的高度，结合该桩的空孔深度，若空孔不大，可及时采用吊车臂或者反铲通过钢管等将钢筋笼压入孔内。 2、若钢筋笼上浮的高度比较大，而且该桩的空孔深度比较大，则一般是在混凝土灌注完毕后，由设计人员出具处理意见。 3、对于特别重要的桩（尤其是桥梁桩），混凝土如果没有凝固的话，则采取先将钢筋笼搅出来，再采用旋挖机把混凝土取出，重新下钢筋笼灌注混凝土；如果混凝土已经凝固，常规采用冲击钻机对该桩进行成孔处理，孔深满足要求后重新下钢筋笼灌注混凝土。 湖北新业建筑装饰工程有限公司 武汉琴台国际大厦项目部 2012年10月23日
水下混凝土灌注中钢筋笼上浮原因及预防处理方法
水下混凝土灌注中钢筋笼上浮原因及预防处理方法 摘要:水下混凝土灌注过程中经常发生钢筋笼上浮的现象,这对成桩具有非常大的危害,也是较难处理的事故。通过施工中长期积累的经验进行针对性的分析,并采取相应积极的预防措施。 关键词:水下混凝土;钢筋笼;上浮;原因;预防处理。 随着近几年珠三角经济的高速增长，高层建筑和桥梁也逐渐增多,大直径、超长钻孔灌注桩随之得到广泛应用。灌注桩施工中最后一道,也是最重要一道工序是浇注水下混凝土。常见混凝土灌注方法是导管隔离水下回顶法,若由于操作不当,经常出现钢筋笼上浮现象,致使水下混凝土不能顺利灌注,影响成桩质量,对工程造成严重的安全质量隐患,因此必须从理论中分析其产生的原因并结合工程实践来预防和处理。 1、钢筋笼上浮的原因分析 1.1钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，或者是导管法兰盘容易扣住笼子，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 1.2在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 1.3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。 1.4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。 1.5当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。 2、钢筋笼上浮的预防及处理方法 2.1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2.2当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深
钢筋笼上浮原因和处理办法
非通长配筋钢筋笼上浮的形成原因： 当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 非通长配筋钢筋笼上浮的防止措施： 1．减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。 2．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 3．导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。 4．尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 5．当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。 6．应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。 7．导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 8．法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。 9．采用在主筋上焊"倒刺"的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个"倒刺"，每个笼子设两道即可。 10．加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 11．当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 非通长配筋钢筋笼上浮的处理措施：
钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施
钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 陕西省西安市咸宁中路55号邮政710043 尚跃强 摘要：桥梁施工中大量的采用桩基础，在水下混凝土灌注施工中钢筋骨架上浮的屡见不鲜，即常说的的“浮笼”，对于工程质量有很大危害。现在简单介绍一下浇筑桩基混凝土时，能够有效防止钢筋笼上浮的方法。 关键词：浮笼、预防及处理措施 钢筋笼上浮原因分析： 钻孔底部泥渣清理不符合要求：当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 浇注混凝土过快，当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮，特别现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，混凝土容易初凝，当混凝土进入钢筋笼时，导管与钢筋笼的公共埋深超过6m，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮。 钢筋笼子上浮预防措施： 防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 混凝土的要求：在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，应加混凝土缓凝剂，调整好混凝土的塌落度，一般水下浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18~22cm；浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的
工程半成品和成品保护措施
山西省工业设备安装有限公司 牟平垃圾处理发电工程项目部 工程半成品和成品保护措施 编制： 审核： 批准： 2015年10月14日
牟平垃圾处理发电工程项目部 工程半成品和成品保护措施 工序保护和成品、半成品保护，是指施工过程和工程竣工中为防止对已完成的工序、部位或竣工半成品损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。因此在施工作业前，应认真熟悉图纸，了解各工序施工组织流水顺序，制订各工种交叉施工计划，列出工序保护和成品、半成品保护内容清单，要充分考虑在时间上保证工程进度顺利进行，要充分考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期与不采取防护措施，而造成互相损坏，反复污染等现象。在措施中要制定严格的管理制度，并设立兼职管理人员。 一、成品保护的目的 因本工程创烟台市建设项目优质工程加之施工工期短，后期各不同专业施工队之间的穿插作业多，因此必须重视并妥善进行成品保护工作，才能保证工程施工优质、高效的进行。 二、编制依据 主要规范、规程和标准图集： 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002(2011修改版) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011 《电力建设施工质量验收与评价规程》 DL/T5210.1-2012 三、成品保护组织机构 1、项目部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以与已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 2、成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由本机构和各独立劳务分包班组共同进行成品保护。成品保护是现场施工的一个重要环节，如果这项工作做不好，不但会造成不必要的返工、返修、修补，使项目部效益受到影响，而且有些损坏的产品很难修复，致使产品质量达不到要求。为加强质量管理，保证质量目标的顺利实现，特制定本保护措施： （1）加强思想教育，提高认识，统一思想，使产品保护工作贯穿于施工的全过程。 （2）加强交底工作，做到各项措施交底到每一个操作人员，使每一个操作人员不但重视产品的保护，而且知道如何保护，对很难修复的产品要确保万无一失。 （3）健全检查制度，由项目部质量管理员负责定期检查，平时根据施工情况进行抽查。 （4）明确各分部分项保护措施，使之行之有效实用性强。 （5）加强监督和考核力度，对在施工中不注重对前道工序产品保护，实行经
钢筋笼上浮的原因
钢筋笼上浮的原因，处理方法及预防措施 今天在灌注混凝土的过程中出现了钢筋笼上浮的现象。具体的经过如下：首封料下去后，混凝土上升高度为3.3米，导管悬空为40cm，导管埋深为2.9米。在灌注的过程中，罐车油门加到最大，下料的速度较快，翻浆正常，下料时的声音也无异常。首封料灌完后约10分钟，第二车料开始下料，速度还是一如既往的快，就在这时却意外的发现钢筋笼上浮到液面以上，上浮的高度经过计算为（孔深H-h钢筋笼的长度31.5-29.7=1.8）1.8米。此时，便迅速通知后场停止拌料，通知技术负责人调动吊车起吊钢筋笼。在吊车未来之前，我们迅速拔除导管并试图通过三角锥、钻机吊起钢筋笼，防止因时间的延误，混凝土的凝固而造成埋筋。距钢筋笼上浮约30分钟，吊车吊起钢筋笼并安排人用水清洗。 出现钢筋笼上浮的原因很多，除了由于导管提升挂钩等一些显而易见的原因外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3～2米时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，起反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所引起的。另外一点就是在刚开始时由于混凝土的量过多引起导管埋深过大，这样对钢筋笼的反冲力也越大，从而引起钢筋笼的上浮。 处理方法：如果出现了钢筋笼上浮的现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，计算出上浮的高度，当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮，然后提拔导管是导管的埋深控制在1米左右，但是不能提的过多，以防导管进水，接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见，会同设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。当上浮的高度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔。 预防措施：为了防止钢筋笼的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力，另外应做钢筋笼的定位措施，可以接长四跟主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。 现在担心的问题是，钢筋笼的上浮可能出现的不止一次，今天只不过钢筋笼浮出水面以上看的很明显，有可能其他的桩基也不同程度的出现上浮的现象只不过没有上浮出液面以上而已。所以我们在以后的灌注过程中应该要提高警惕，作好预防措施，减少工程事故的发生。 值得注意的是：钢筋笼上浮一般是在封底时出现的，但也不排除第三车料也会出现这种现象，其根本的原因是导管埋深过，解决的方法是：封底后应及时拆除大料斗和导管杜绝导管埋深过大。
工程成品保护方案
为了更好加强项目现场成品保护管理，提高整个工程品质，保证项目施工优良率及工程评优的顺利进行，根据结构施工特点及施工管理过程，制定以下成品保护管理办法。 一．成品保护工作的组织 (一)．成品保护小组 项目成立专门的成品保护小组，小组组长由项目经理担任，成员主要为项目副经理、项目总工程师、现场工程师、项目材料员、项目质量员、项目安全员。成品保护小组人员名单如下： 组长：闫登飞 副组长：马晓龙、王建中、郭松柏、魏宾 组员：张合斌、杨超、汤超、黄伟、高幸、沈稳中、陈俭太、高伟 李永超、梅振飞、上官元猛、张小平、王健、鄢云、卢丽丽 曾更祥、杨攀、黄陈辉、张常保、王文才、何健 (二)．成品保护成员职责 组长：组织对完工的工程成品进行保护。 副组长：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。 组员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 二．成品保护措施 (一)．制成品车间生产的成品 木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型，钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。 1.堆放要求 木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品及金结制品，预埋件等可堆放在室外。 2.场地要求 地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 3.成品堆放控制
分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 (二)．基础工程 1、项目在平整清理现场时不得碰撞损坏定位标准轴线引桩标准水准点，引桩、水准点要用钢管维护。要有明显标识，测量组要定期复测检查。 2、土方开挖及喷锚护坡施工时，要对临近市政管线、天然气管道具体位置深度做出明显标识，防止施工时造成破坏。挖土至基槽底时为防止超挖，测量组要随时监测，工程部监督检查。 3、桩施工时要注意控制保护好桩头，处理桩头要注意防止对桩身剧烈震动和破坏。 (三)．结构工程 （1）钢筋工程 1、基础底板及反梁的钢筋施工时，上下层钢筋绑扎时支撑马凳要牢固，必须搭设临时架子，反梁及底板上禁止集中堆放大量材料，防止钢筋变形位移。绑扎成型后钢筋经验收合格交下道工序班组进行保护。由工程部及质量部监督检查。 2、顶板钢筋施工时，必须搭设人行道，防止人员穿行破坏绑扎成型钢筋，顶板上禁止集中堆放材料，造成对钢筋及模板损坏。钢筋及模板施工完成后经验收合格交接给砼班组进行保护施工，钢筋班组并派专人看筋检查。由工程部、质量部监督检查执行。 3、班组绑扎钢筋时，要防止油污、隔离剂的污染，禁止任意切断移动钢筋，保证其位置准确。由工程部、质量部监督检查。 4、班组在钢筋工程施工中，禁止碰动预埋件、洞口模板、水电预埋管线，水电及土建班组要派专业人员看护巡视检查，防止发生破坏。底板钢筋施工时要保护好四周外露防水层。由各现场工程师监督检查。 5、钢筋直螺纹连接或焊接由专业分包质量员控制，直螺纹连接时防止螺纹不到位、钢筋插入不到位现象发生，焊接时不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形，不得
桩基钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施
桩基钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施 1、编制目的 在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值, 但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮, 一般是不能纠正的, 所以应当了解分析钢筋笼上浮的原因，从源头入手，控制预防钢筋笼上浮，以保证钻孔灌注桩质量达到要求。 2、编制依据 2.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011； 2.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2017； 2.3《公路工程施工安全技术规程》JTG F9-2015； 2.4《两阶段施工图设计》； 2.5本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。 3、钢筋笼上浮的原因 在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼上浮是钻孔灌注桩常见质量问题之一。但造成钢筋笼上浮的原因有很多。
3.1混凝土灌注速度和间歇时间控制不当造成钢筋笼上浮 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后, 应适当加快混凝土灌注速度, 因为如果灌注时间过长, 首批灌注的混凝土流动性降低, 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间, 混凝土则会逐渐失去塑性, 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力, 在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低, 粘聚力增加, 对钢筋笼的摩擦力增加, 引起钢筋笼
防水工程成品保护措施方案
成品保护措施 编制： 审核： 审批：
目录 一、概况 (1) 二、建立成品保护领导小组 (1) 三、建立成品保护工作制度 (1) 四、各专业成品保护措施 (2)
宅楼成品保护措施 一、概况： ×××1#住宅楼，总建筑面积5.6万平方米，全现浇剪力墙结构，22层高，局部18层，20层，为确保工程施工过程中的质量，特制定成品保护措施。 二、建立成品保护领导小组： 组长：××× 副组长：×××、××× 组员：×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××成员由工地领导及质检员及专业工长组成，组长负责全面成品保护工作，各专业工长负责相应专业范围的成品保护工作，落实责任到专业班组。 三、建立成品保护工作制度 １、落实责任 ２、做好各工序的穿插作业时间规定，墙体施工时，各种预留孔洞与配管的安装要与钢筋工程共同合作，防止互相干扰，互相影响成品质量。 墙体合模前，要先行检查其它相关专业工程质量合格后，方可合模。合模时，穿墙螺栓的位置要保证不影响其它专业成品的位置，若不可调整，则互相商讨解决。 砼浇筑墙体时，要保证模板的稳定性，各专业应派相关施工人员，跟班作业。木工派人调整模板变形及漏浆现象。钢筋工程派人跟班保证钢筋的位置，及时清理钢筋污染现象。 顶板施工时，要保证模板工程定固，尺寸及位置，标高正确。钢筋施工在底铁铺装完成，未进行上铁施工前，进行电器预埋件及管线的铺设工作。同时插入其它专业埋管工作。洞口位置正确，并调整相应钢筋位置，及加筋工作。上铁铺设时，要注意不能碰坏其它专业成品，同时保证其位置准确，分工种作业要防止踏钢筋，以防变形，影响结构功能。在各专业验收时，要严格检查成品保护的落实情况，发现问题及时整改，并落实到相关人员。
灌注桩钢筋笼上浮处理方法及预防措施
浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因,给予不同的处理办法。 a) 钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。 b) 浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2～4 m 较好，小于1 m易产生拔漏事故，大于6 m易发生导管拨不出。 c) 浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10～15 min ，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。 其他的建议： 钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 钢筋笼上浮处理方法及预防措施 处理方法： 如果出现了钢筋笼上浮的现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，计算出上浮的高度，当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮，然后提拔导管是导管的埋深控制在1米左右，但是不能提的过多，以防导管进水，接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见，会同设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。当上浮的高度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔。 预防措施： 为了防止钢筋笼的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力，另外应做钢筋笼的定位措施，可以接长四跟主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，间隔时浇筑不能下料过快，容易产生空气泡，埋深够就换小斗继续浇筑，如一直用大斗浇筑是产生浮笼的主要因素，钢筋笼上浮一般是在封底时出现的。 钢筋笼的上浮可能出现的不止一次，或多或少都有伏笼的情况，所以我们在以后的灌注过程中应该要提高警惕，作好预防措施，减少工程事故的发生。
混凝土成品保护措施
XXXXXXXXX工程 土建工程X标段成品保护方案 XXXXXXXX项目经理部
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、成品保护的目的 (1) 四、成品保护措施 (2) 五、成品保护管理机构及职责 (4)
一、编制依据 工程施工招标文件； 施工图纸； 我国现行的相关施工验收规和操作规程； 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 《省建筑工程施工现场安全管理规定》； 公司制定的《管理手册》、《程序文件》； 二、工程概况 XXXXX工程线路路全长为21km。我标段为土建施工XX标，线路北起K13+732.000，南至K20+646.630，线路长度6.914km。合同总造价4.289亿元。标段共三站四区间。 三站为：XXX，均为高架地面三层岛式车站。每个车站的建筑面积为6588m2。 四区间为：XXXX区间。 三、成品保护的目的 制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在竣工验收移交前受到的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。 四、成品保护措施 （一）、车站工程及车站附属工程
1．机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。 2．绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，应对防水材料加以保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。 3．钢筋保护层为采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。 4．钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 5．加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。 6．拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。 7．拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 8．混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。 9．墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。 10．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。