斜导柱抽芯塑料模具设计方案(DOC 80页)
单元2：线轮斜导柱抽芯模具制作[6页]
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单元 2 线轮斜导柱抽芯模具制作
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
1
模具结构分析
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项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2
编制零件加工工艺
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3
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2 编制模具装配工艺过程要点
项目九
序号 名称
工作内容
1
定模
装配定模扳、交口套、斜导柱、 导套等
检验塑件尺寸的一致性
制件溢边不超过规定数值 制件外观不允许有凹陷、划伤、变形等缺陷 遵守设备操作规程及安全文明生产 工时定额：模具加工80h，模具调试6h
配分 10 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 5 5
5
5 5 5 5
评分标准
按加工、装配 调试、制件质 量、技术要求 及安全文明生 产和工时定额 的规定，不符 合技术要求和 规定，扣除该 项配分
2
动模
装配T形导滑槽、型腔滑块、顶 杆等
3 合模 调整、定位销等
装配过程及要点分析
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4
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
4
成绩评定
项目
1
加工
2 3
4
12装配 3Fra bibliotek45
1
调试
2 3
4
1
制件 2
3
其它
1 2
技术考核内容 模具成形零件形状和尺寸精度应符合模具图样要求 模具零件的结构满足技术要求 模具成型表面粗糙度Ra0.8μm 正确熟练运用各种机床 模具总装配精度达到装配要求 导向装置动作顺利 正确安装型芯、壁厚间隙均匀 正确加工主流道、分流道 正确安装冷却水道 注塑工艺参数的准备 正确安装模具 注塑机的工艺参数调整正确 制件脱模顺利，模具工作正常
塑胶模具斜顶设计方案.doc
原位杂交操作
1.组织样本的制备： A.组织取材：尽可能新鲜，由于组织RNA降解较快， 新鲜组织和培养细胞最好在30min内固定。取材时 应戴手套，防止外源性RNA污染 B.固定：4%多聚甲醛，灌注固定时固定剂的用量 一般为动物体重的2倍；浸泡固定时，组织与固定 剂的体积比不低于1:10 C.切片：冰冻切片或石蜡切片
以上三步为一个循环，每一循环的产物可以作为 下一个循环的模板，几十个循环之后，介于两个 引物之间的特异性DNA片段得到了大量复制，数量 可达到~106~7个拷贝。
基本材料
仪器 1. PCR仪 2. 台式离心机 3. 微量取液器
模板DNA 组织、细胞提取RNA经逆转录; 组织、细胞DNA
原位核酸分子杂交技术（In situ nucleic acid molecular hybridization)简称原位 杂交技术。是用标记的NDA或RNA为探针，在 原位检测组织细胞内待定核酸序列的方法。 根据所用探针和靶核酸的不同，原位杂交可 分为DNA-DNA杂交，DNA-RNA杂交和RNA-RNA 杂交。
• PCR技术的特异性取决于引物和模板DNA结合的特异性。
PCR：变性－退火－延伸
反应分为三步：
1.变性：在高温条件下，DNA双链解离形成单链 DNA
2.退火：当温度突然降低时引物与其互补的模板 在局部形成杂交链；
3.延伸：在DNA聚合酶、dNTPs和Mg2+存在的条件 下，聚合酶催化以引物为起始点的DNA链延伸反应。
基本步骤
将SDS-PAGE电泳分离的蛋白质转 移到硝酸纤维素/PVDF膜上，然后 与特异性的一抗进行反应；
变角度斜导柱注射模设计
变角度斜导柱注射模设计长风机器厂模具公司(甘肃兰州730070) 张洲[摘要] 分析了塑件的成型工艺方案, 决定采用变角度斜导柱抽芯机构, 并介绍了变角度斜导柱抽芯机构的结构特点、工作过程及变角度斜导柱的设计方法。
关键词抽芯距变角度斜导柱倾角[ Abstract ] The t echnological p r oces s f or f ormi n g t he plas t ic p ar t s was anal yzed , and i t was de2t e rmi ned t o adop t t he cor e-p ulli ng mechanism wi t h an gulat i ng be vel guide pillars . The s t r uct ur echar act e ris t ics and wor ki n g p r oces s of t he cor e-p ulli ng mechanism wi t h an gulat i ng be vel guidepillars and t he desi gni ng met hod of t he an gual t i ng be vel guide pillars we r e i nt r oduced .Key words cor e-p ulli ng dis t ance , angulat i ng be vel pillars , slop e angle1 塑件工艺分析塑件如图1 所示, 材料为ABS , 用XS- ZY- 500注射机成型,模具厚度要求在300～450mm 。
从图1图1 塑件可以看出, 该塑件是个三通管, 模具需要3 向抽芯,其中有1 个方向抽芯距要求在135mm 以上。
经分析比较认为,抽芯结构设计是模具设计的关键。
方案Ⅰ是利用油缸抽芯, 此方案由于在模具制造中需要外购油缸, 并且模具在使用中需增加油路, 提高了模具制造和使用成本, 与斜导柱结构相比,该方案不经济。
一种斜向抽芯的注射模设计
一种斜向抽芯的注射模设计尹航宇，王晗（中国华录·松下电子信息有限公司，辽宁大连116023）【摘要】以一种含有斜向孔柱的塑件为例，针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。
在以往滑块设计经验的基础上，对斜向抽芯部分进行研究与分析，并结合塑件设计难点，对滑块结构进行优化，完成整体模具设计。
关键词：滑块；注射模；斜向抽芯结构中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.013Design of Injection Mold with Slanted Core-Pulling StructureYin Hangyu，Wang Han（China Hulu Panasonic AVC Networks Co.， Ltd.， Dalian，Liaoning 116023，CHN）【Abstract】Taking a oblique hole cylindrical product as an example, to elaborate the design of oblique core-pulling mold. Based on the previous experience of the slide design, do study and analyze for oblique core-pulling part, and combined with the difficulties of product design, optimize structure of the previous slide, to complete the overall mold design.Key words : slider；injection mold；slanted core-pulling structure1 引言随着模具行业的不断成熟，市场对其要求也在不断的提高，更多样结构的塑件逐步走向市场，如何在多变的塑件结构中，达到模具设计的“与时俱进”，是每一位模具设计者终生的课题。
项目二 斜导柱侧抽芯机构
工程二斜导柱侧抽芯机构一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程阐发掌握力的底子概念、力的底子性质、力对点之矩、受力阐发和力的平衡方程2．会对斜导柱抽芯机构进行受力阐发并计算塑件的脱模力和抽芯力3．培养学生严谨的工作作风和阐发问题、解决问题的能力二、学习任务1．阐发斜导柱侧抽芯机构中侧型芯、导柱和滑块的受力2．计算斜导柱侧抽芯机构的脱模力和抽芯力模块一导柱的受力阐发一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程阐发掌握力的底子概念、力的底子性质、力对点之矩和受力阐发2．会对斜导柱侧抽芯机构进行受力阐发3．培养学生严谨的工作作风和阐发问题、解决问题的能力二、学习任务阐发斜导柱侧抽芯机构〔图2-1〕中侧型芯、导柱和滑块的受力。
三、解决任务〔一〕斜导柱侧抽芯机构的工作过程图2-1 斜导柱分型抽芯道理图1-楔紧块 2-定模座板 3-斜导柱 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉图2-1暗示斜导柱分型抽芯机构工作道理。
它具有布局简单，制造便利，安然可靠的特点，因而是最常用的一种布局形式，图中与模具开合标的目的成必然角度的斜导柱3固定在定模座上，滑块8可以在动模板7的导滑槽内滑动，侧型芯5用销钉4固定在滑块8上，开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在动模导滑槽内向左滑动，直至斜导柱全部脱离滑块，即完成抽芯动作，成品由推出机构中的推管6推离型芯，限位挡块9、弹簧10及螺钉11组成滑块定位装置，使滑块保持抽芯后的最终位置，以确保再次合模时，斜导柱能顺利地插入滑块的斜导柱孔，使滑块回到成型时的位置。
在打针成型时，滑块8受到型腔熔体压力的作用，有发生移位的可能，因此用楔紧块l来包管滑块在成型时的准确位置。
〔二〕侧型芯的受力阐发当塑料成品收缩包紧侧型芯时，脱模的受力情况如图2-2所示，型芯有脱膜斜度。
图2-2 脱模时型芯的受力F m—成品与侧型芯之间的摩擦力；F y—因成品收缩发生对侧型芯的正压力；F —克服包紧力和摩擦力F m造成阻碍所需的脱膜力；α—脱拔模斜度。
塑料模具设计项目4侧抽芯模具设计
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
斜导柱抽芯塑料模设计案例
斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。
下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。
一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。
其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。
2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。
3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。
4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。
二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。
在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。
2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。
按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。
3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。
4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。
完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。
三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。
2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。
3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
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斜导柱抽芯塑料模具设计方案(DOC 80页)
基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型？
由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）
1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此
时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换
1）检查设置收缩率是否成功？
2）单击保存。
3. 分型
1）创建方块，进入草图
2）分型
进入草图
移除参数，单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架，打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1）动模仁开框
2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1）分流道，进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆
单击保存
2）顶杆，进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。