斜导柱侧抽芯机构的应用形式

第九章侧向抽芯机构

第九章:侧向抽芯机构

侧向抽芯机构

概念

与A,B板开模方向不一致的开模机构

使用场合

1) 当胶件上存在与开模方向不一致的结构

2) 存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面)

侧向抽芯机构分类

1) 斜导柱(或弯销)+滑块

2) 斜滑块

3) 斜顶

4) 液压或气动

5) 手动

斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构

1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动

2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等

3、主要设计参数:

1) 斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)

2) 滑块斜面倾角b=a+20~30

3) 抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)

4) 斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定

5) 斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工

斜导柱直径的经验值

滑块宽度(mm)两滑槽之间的距离) ≤30 30~80 80~150 ≥150

斜导柱的直径 φ3/8~1/2” φ1/2~5/8” φ1/2~5/8” φ5/8~3/4

斜导柱的数量 1 1 2 2

4、设计要点

1) 斜导柱的固定和加工(见图)

2) 如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔

3) 滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。

4) 滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm

5) 什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子

6) 滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一

塑料模具_抽芯机构

1 第十一章抽芯机构

当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。

11.1 抽芯机构的组成和分类

1、抽芯机构的组成

抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1。

组成名称功能组件图示

成型组件形成制品上侧孔，凹凸台阶或曲面型芯、型块等

运动组件连接并带动型芯或型块在模套导滑槽内运动滑块、斜滑块

传动组件带动运动组件作抽芯和插芯动作斜导柱、齿条、液压抽芯机构等

锁紧组件合模后锁紧运动组件、防止注塑时受到反压力而产生位移楔紧块、楔紧块等

限位组件使运动组件在开模后，停留在所要求的位置上，保证合模时传动组件工作顺利限位块、限位钉等

表11-1 抽芯机构的组成

2、侧向抽芯机构的分类及特点

侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。

（1）手动侧向分型抽芯

模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。

（2）机动侧向分型抽芯

开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。其特点见表11-2所示。

（3）液压或气压侧向分型抽芯

系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有油缸的注塑机。

塑料模具侧向分型与抽芯机构

1 侧向分型与抽芯机构基础知识及分类

一侧向分型与抽芯机构分类

根据侧向抽芯动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为手动、液压（或气动）和机动等三大类。

a手动侧向分型与抽芯机构

手动侧向分型与抽芯机构是利用人工对模具进行侧向分型与抽芯，可分为模内侧向分型与抽芯和模外侧向分型与抽芯两大类。这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，而且受人力限制难以获得较大的抽芯力，但模具结构简单，成本低，常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其它侧向抽芯机构的场合。由于丝杠螺母传动副能获得比较大的抽芯力，因而这种抽芯方式在手动侧向抽芯中应用较多。

b 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构

液压（或气动）侧向分型与抽芯机构是利用压力油（或压缩空气）作为动力，在模具上配制专门的抽芯液压缸（或气缸），依靠液压缸（或气缸）的活塞来回运动实现侧向分型与抽芯及复位。这类机构动作比较平稳，抽拔力大，抽芯距较长，且抽芯的时间顺序可以根据需要自由设置。现代注射机通常带有抽芯的液压管路及控制系统，所以采用液压作侧向分型与抽芯十分方便。

c机动侧向分型与抽芯机构

机动侧向分型与抽芯机构在开模时利用注射机的开模力作为动力，通过机械传动零件（如斜导柱、弯销等）将力作用于侧向成型零件，使其侧向分型或将其侧向抽芯；合模时又通过传动零件使侧向成型零件复位。这类机构虽然结构比较复杂，但其抽芯力大，生产效率高，容易实现自动化生产，因此在生产中的应用最为广泛。根据传动零件的不同，机动侧向分型与抽芯机构又可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等不同类型，其中以斜导柱侧向分型与抽芯机构最为常用。

二抽芯力的确定

由于塑料包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上，因此在各类侧向分型与抽芯机构中，进行侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔阻力，侧向分型与抽芯的力（或称抽拔力）一定要大于抽拔阻力。

什么是侧向抽芯机构

第1页共1页什么是侧向抽芯机构

注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧向分型与侧向机构，

侧向分型与抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸机构中的模具成型机构主要有斜导柱、弯销、斜向T型销、T型块和液压油缸等。

侧向分型机构与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。一般来说。模具每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%左右。同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中发生故障的概率也越高。因此，塑料制品在设计时应尽量避免侧向凹凸机构。

塑料模具_抽芯机构讲解

1 第十一章抽芯机构

当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。

11.1 抽芯机构的组成和分类

1、抽芯机构的组成

抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1。

组成名称功能组件图示

成型组件形成制品上侧孔，凹凸台阶或曲面型芯、型块等

运动组件连接并带动型芯或型块在模套导滑槽内运动滑块、斜滑块

传动组件带动运动组件作抽芯和插芯动作斜导柱、齿条、液压抽芯机构等

锁紧组件合模后锁紧运动组件、防止注塑时受到反压力而产生位移楔紧块、楔紧块等

限位组件使运动组件在开模后，停留在所要求的位置上，保证合模时传动组件工作顺利限位块、限位钉等

表11-1 抽芯机构的组成

2、侧向抽芯机构的分类及特点

侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。

（1）手动侧向分型抽芯

模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。

（2）机动侧向分型抽芯

开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。其特点见表11-2所示。

（3）液压或气压侧向分型抽芯

系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有油缸的注塑机。

塑料成型思考题答案

1、塑料添加剂的种类和用途

（1）增塑剂改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。

（2）稳定剂阻缓塑料变质的物质。

（3）固化剂促使树脂固化、硬化的添加剂。

（4）填充剂又称填料，减少贵重树脂含量，降低成本；同时还起到增强作用，改善塑料性能，扩大使用范围。

（5）着色剂使塑料制品件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑料的使用品质。

2、塑料分类

（1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。

（2）热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。

3、常用塑料

（1）热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC

（2）热固性塑料：酚醛树脂PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP

（3）发泡塑料

4、塑料成型的工艺性能

（1）热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性

（2）热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度

5、注塑机的分类

（1）按注射机注射方向和模具开合方向的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机

（2）按注射机装置分类：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型

（3）按锁模装置分类：直压式、肘拐式

6、注射机基本参数和选择

（1）最大注射量的校核

（2）注射压力的校核

（3）锁模力的校核

（4）安装部分的尺寸校核

（5）开模行程和顶出机构的校核

7、热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节，

（1）成型前的准备

（2）注射工艺过程：加料、塑化、注射○1充模 ○2保压 ○3倒流 ○4浇口冻结后的冷却 ○5脱模

（3）制品的后处理

其主要工艺参数是什么？

（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度

（2）压力：塑化压力、注射压力

注射模中侧向分型抽芯机构的应用

【摘要】本文介绍了注射模中的顶出抽芯机构及其设计原则，主要讨论了侧向分型抽芯机构的设计原理及其分类，并说明了三类典型侧向分型抽芯机构的工作特点。

【关键词】注射模；抽芯机构；塑件；侧滑块

注射机的脱模机构又称推出（或顶出）机构，是指顶出或者推下留在凹模内或者凸模上塑件的一种机构。由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板、等零件。这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要使更换、维修方便。设计时需要根据塑件留在哪一边，然后按塑件的结构、精度要求、批量大小等因素确定顶出机构的形状。顶出机构的设计须符合下列原则：

（1）顶出机构应设置在开模后留下塑件的一方和压机顶出塑件的一方；

（2）设计顶出机构时，应按塑件结构的特点、开模力大小，采取适当的顶出形式和结构，以保证顶出时塑件不变形；

（3）顶出力应分布在塑件能承受力较大的部位，且尽量靠近型芯，顶出面尽可能大；

（4）选择顶出位置时应注意塑件外观及安装基面，如果顶出位置设置有塑件安装基面时，顶杆不能比基面低，应伸入塑件0.1mm左右。

注射模顶出机构是按推出零件的类别进行分类的，可分为顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、脱料板顶出机构、气动顶出机构、斜顶顶出机构、利用成形件顶出机构和多元件联合顶出机构等。按机构的顶出动作特点分类，可分为一次顶出脱模、二次顶出脱模，动、定模双向顶出脱模，带螺纹制品脱模，从定模上反向顶出脱模，浇注系统的顶出脱模等不同类型。本文出要讨论具有侧向分型抽芯作用的特殊顶出机构。

当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成形后直接脱模时，必须将成形侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯），如图1所示圆圈处。在塑件脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构的各部分组成见图2。该机构按其动力来源可分为手动、机动、气动或液压三大类。

指示灯罩注塑模具设计

摘要

通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好

关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构

Abstract

Through a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms

of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in

demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted

guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by

using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the

mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency ,

reliable demolding and good product quality.

Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide

pillar;side parting ;core-pulling mechanism

名词解释：斜导柱

塑料制品侧面的凸凹形状和孔,它的成型必须采用滑动拼块、滑动型芯、斜滑块等形式,脱模前应先把这些成型另件抽出,完成这种抽出和复位动作的装置一般称为抽芯机构。在立式和卧式注射机成型模具中,在侧面抽芯中用得最多的可推斜导柱抽芯机构。对于一般中、小型侧面型芯的抽拔,它具有灵活、方便,生产效率高,不需另外添置设备等优点。、斜导柱抽芯机构,主要由与开模方阎成一定角度的斜导柱与滑块互相滑动,由开模力通过斜导柱对滑块产生一个分力,使其朝一定的方向和距离,完成抽芯动作。其特点是结构紧凑,动作安全可靠,抽拔距离较长,如图1所示。图1(a)是合模时情形,斜导柱⑧固定在定模板上,开模时庄有型芯的活动滑块⑤随动模板⑦移动,当斜导柱⑥与滑块⑤上的斜孔脱离时,滑块6与限位块2接触,由于弹簧1’的拉紧作用使滑块保持在抽芯后的终止位置上如图1(b)。这样在合模时斜导柱能够顺利地进入滑块的斜孔内。斜导柱倾斜角0是决定抽芯机构的重要因素,它不仅决定抽拔距离有斜导柱的长.度,更重要的是决定斜导柱受力程度。

侧抽芯机构设计

侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d

5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。

图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模

1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套

（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）

在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面

首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。

这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。

如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。以下描述了避免侧芯和推杆以及推杆的第一复位机构之间发生干涉的条件。