斜导柱抽芯塑料模具设计方案
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
塑料模具设计项目4侧抽芯模具设计
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
斜导柱抽芯塑料模设计案例
斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。
下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。
一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。
其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。
2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。
3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。
4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。
二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。
在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。
2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。
按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。
3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。
4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。
完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。
三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。
2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。
3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
单元4：斜导柱抽芯机构的装配[4页]
![单元4：斜导柱抽芯机构的装配[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/64536e06b8f67c1cfbd6b8a2.png)
单元4： 斜导柱抽芯机构的装配
单元4
斜导柱抽芯机构的装配
1.装配技术要求
（1）闭模后，滑块的上平面与定模平面 必须留有ｘ＝0.2～0.8mm的间隙。这个间 隙在注射机上闭模时被锁模力消除，转移到 斜楔和滑块之间。
（2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱 孔留有ｙ＝0.2～0.5mm的间隙。在机上闭 模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会 使斜导柱受侧向弯曲力。
上一页 下一页Байду номын сангаас
首页 3
项目八
1－滑块 2－壁厚垫片 3－斜导 柱 4－锁楔（压紧块） 5－垫片
上一页 下一页
首页
项目八
单元4
斜导柱抽芯机构的装配
2. 装配步骤
（1）将型芯装入型芯固定板，成为型芯组件 。 （2）安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的 位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板 上的螺孔，安装导块。 （3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上 的面积密贴。（如侧芯不是整体式，在侧型芯位置垫以相当制件 壁厚的铝片或钢片。 （4）闭模，检查间隙ｘ值是否合格。（通过修磨和更换滑 块尾部垫片保证ｘ值） 导块销？ （5）镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧， 在卧式镗床上镗斜导柱孔。
塑料模具_抽芯机构
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
注塑模具设计抽芯
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑外侧分型抽芯
24
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑内侧分型
25
§4.5侧向分型与抽芯机构
五、其它抽芯机构
弯销分型抽芯机构
斜槽导板分型抽芯机构
直摆杆抽芯机构
多角度抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。
常见形式
干涉现象
先行复机构
定距分型机构
3
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在定模、滑块在动模
4
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在动模、滑块在定模
连杆先行复位机构
弹簧先行复位机构
11
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
三角滑块式先行复位机构
12
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
摆杆先行复位机构
13
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
连杆先行复位机构
14
滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模 前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。
41
§4.5侧向分型与抽芯机构
六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造
2.斜导柱抽芯分型机构设计
抽拔力和抽芯距
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计8.1项目引入8.1.1 项目任务如图8.1所示三通管零件,材料为PVC，未注公差取MT5级精度,中等批量生产。
利用Pro/E软件进行一模两腔注塑模分模设计，并完成斜导柱外侧抽芯注塑模的三维设计。
图8.1 三通管零件图8.1.2 项目目标✧了解侧向抽芯机构的分类及应用；✧掌握斜导柱侧抽芯机构组成及各零部件设计要点；✧熟练掌握注塑模结构件的设计原则；✧掌握注塑料模各类推出机构的特点及应用✧掌握Pro/E侧抽芯模具的分模设计；✧应用Pro/E进行潜伏式浇口的设计；✧掌握EMX制造（MFG）模式下的分模设计。
✧进一步熟练掌握EMX各类模架的调用及结构件的设计定义；✧掌握EMX斜导柱侧抽芯机构的调用及编辑修改；✧掌握EMX推管推出机构的设计。
✧系统掌握斜导柱外侧抽芯模具的三维设计步骤与方法。
8.2项目资讯8.2.1 斜导柱侧抽芯机构设计1．侧向抽芯机构及其分类注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。
但有些塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有侧方向的抽芯，这些侧向抽芯必须在塑件脱模之前完成，如图8.2所示。
这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能顺利复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
图8.2 侧向抽芯的制品（1）侧向抽芯机构的概念侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。
其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品被推出之前脱离开制品，从而让制品顺利脱模。
实现这种将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T形槽、斜顶杆等。
（2）侧向抽芯机构的应用侧向分型与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。
一般来说，模具中每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%。
同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中的故障发生概率要高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。
4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型？
由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）
1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此
时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换
1）检查设置收缩率是否成功？
2）单击保存。
3. 分型
1）创建方块，进入草图
2）分型
进入草图
移除参数，单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架，打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1）动模仁开框
2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1）分流道，进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆
单击保存
2）顶杆，进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。