斜导柱抽芯机构中斜导柱的设计
模具抽芯
第八节：抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。
完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。
2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。
其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。
因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。
3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。
其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。
（二）抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.一．抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下：S=Htgθ(3-26)式中S------ 抽芯距（MM）H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程（MM）θ----- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20·2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多，大致归纳如下；（1） 型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱模力也大。
侧向分型抽芯机构设计
（3）机动抽芯机构（广泛使用）
3、斜导柱抽芯机构：结构简单、制造 方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图44所示：
（1）斜导柱的设计
1）斜导柱的结构如图45所示：
图45 斜导柱
2）斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱倾斜角α与斜导柱所受的弯曲离 抽拔力开模力等有关的重要参数。α应 小于250，一般在120∽250内选取。
（4）应注意侧型芯与推杆是否会发生干涉。
5、斜滑块侧向抽芯机构 （1）特点：结构简单、制造方便、安全可
靠等。
（2）工作原理如图48所示：
图48 斜滑块侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、推杆 3、型芯固定板 4、6型芯 5、锥模套、
7、限位钉
（3）斜滑块内侧向抽芯机构如图49所示：
图49 斜滑块内侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、中心楔块 3、动模板 4、推杆
塑料模具设计与制造
1、定义：侧向抽芯机构：当塑件上具有 与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构 阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧 凹的零件做成活动结构的零件。在推动塑 件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后 再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作 的机构。
2. 侧向抽芯机构的方法
（1）手动分型抽芯机构：侧抽芯和侧向分 型的动作由人工来实现，模具结构简单，制 模容易，但生产效率低，不能自动化生产， 工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下 不能采用。
6.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模。 （2）斜滑块通常设在动模部分。
塑料模具设计与制造
4、设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜 导柱直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适。
模具斜顶
模具斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
模具种类模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类，如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号模具类型模具品种成形加工工艺性质及使用对象1 冲压模具(冲模)冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等)，弯曲模具，拉深模具，单工序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲模，级进冲模;汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具(立式、式、角式注射模具);热固性塑料注射模具，挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等)发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺(热固性和热塑性模塑料)3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等;各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模;实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。
塑料模具_抽芯机构讲解
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
08-侧抽芯机构
ห้องสมุดไป่ตู้
内侧抽芯机构 外侧抽芯机构 若根据其动力来源则可将侧抽芯机构分为：
手动抽芯
机动抽芯
气动或液压抽芯
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第一节
侧抽芯机构概述
三、侧抽芯机构的分类 手动侧抽芯机构
开模前人工抽出侧型芯或开模后模外手工抽出侧型芯。
特点与应用：
结构简单，模具成本低，制模周期短；但成型效率 低，抽芯力小，仅用于小批量或试制性生产。
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第一节
侧抽芯机构概述
一、脱模力（抽芯力、顶出力）
塑件脱模时需克服几种力的作用 ： 1）塑件对型芯的包紧力所产生的 脱模阻力 2）塑件与型芯的黏附力和摩擦力 3）抽芯机构本身的运动摩擦力 （侧孔为盲孔时底部所受的大气压力）
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第一节
侧抽芯机构概述
2. 侧滑座的导滑形式
导滑槽局部加长结构
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第三节 斜导柱侧抽芯机构
3. 侧滑座的技术要求
•侧滑座斜孔d(H7）的抽拔角α与斜导柱配做 •β=α+（2 ° ～3°） •导滑部分长度L应大于其宽度S的1.5倍,L＞1.5S •抽芯后侧滑座留在导滑槽内的长度L′不小于导滑总长度的2/3
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第三节 斜导柱侧抽芯机构
三、 斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形式
外形与安装
斜导柱固定部分于模板的配合精度为 H7/m6
斜导柱与侧滑块间的配合不能 过紧，应有间隙
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第三节 斜导柱侧抽芯机构
三、 斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形式
第一节
侧抽芯机构概述
三、侧抽芯机构的分类
复习题(2016-10)
《成型技术与模具》练习题2016-10（题型：填空题，选择题，判断题，判断正误题，简答题，叙述题）一、填空题：1.塑料主要分为热性塑料和热性塑料两大类。
2.根据模具上各个部件的作用，一副注塑模具一般可以细分为：成型零部件，浇注系统，导向机构，分型抽芯机构，推出机构，排气系统，模温调节系统等。
3.冷冲压工艺中的变形工序有弯曲，拉深，翻边，缩口等。
4.冷冲压工艺中的分离工序有剖切、冲孔、落料和修边等。
5.冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形，立体压制（体积冲压）等。
6.降低冲裁力的方法有斜刃冲裁，阶梯冲裁，加热冲裁。
7.浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
8.注塑成型机按结构形式的不同，可以分为注塑成型机、注塑成型机和注塑成型机三类。
9.普通冲裁件断面具有圆角带，光亮带，断裂带和毛刺区四个明显区域。
10.落料凹模在上模的叫倒装复合模。
11.落料凹模在下模的叫正装复合模。
12.侧刃用于条料进给方向上的进给步距控制。
13.多型腔模具的浇注系统由主流道、分流道、、组成。
14.导向机构主要有导向、定位、三个作用。
承受注塑时产生的侧压力15.弯曲件最容易出现影响工件质量的因素有弯裂，和。
16.冲压车间常用的机械压力机有、摩擦压力机两种。
17.模具间隙正常时冲裁过程可以分为，，三个阶段。
18.对于比较硬的材料，弹性变形量，冲裁后的弹性回复值亦，因而冲裁件的精度。
19.塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为。
20.注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过、、三个阶段。
21.注塑模具浇口类型有盘形浇口、直接浇口、、、等。
22.是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。
23.吹塑成型按坯料来源可分为、。
24.弯曲件的回弹表现在______ 回弹和______ 回弹两个方面。
25.压缩类外缘翻边变形区主要为切向，在变形过程中，材料容易。
26.影响脱模力的因素有塑料品种、塑料特性、成型工艺和等。
注塑模具设计抽芯
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑外侧分型抽芯
24
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑内侧分型
25
§4.5侧向分型与抽芯机构
五、其它抽芯机构
弯销分型抽芯机构
斜槽导板分型抽芯机构
直摆杆抽芯机构
多角度抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。
常见形式
干涉现象
先行复机构
定距分型机构
3
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在定模、滑块在动模
4
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在动模、滑块在定模
连杆先行复位机构
弹簧先行复位机构
11
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
三角滑块式先行复位机构
12
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
摆杆先行复位机构
13
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
连杆先行复位机构
14
滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模 前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。
41
§4.5侧向分型与抽芯机构
六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造
2.斜导柱抽芯分型机构设计
抽拔力和抽芯距
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：
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①
年７
斜等 ，
● 。
４５
●模具设计与制造●
斜导柱抽芯机构中斜导柱的设计
模具分厂
斜导柱抽芯机构是利用机床开模力作抽
芯动力，台模力作为插芯动力，结构简单，动
作可靠，使用较普通 用于接近分型面抽芯力
不太大的侧型芯，抽芯距等于抽芯行程乘
ｔｇｔｒ，因此抽芯所需的开模距较大，抽芯方向
般要求与水平分型面平行或成－ｄ，夹角，
能实现短距离的延时抽芯
斜导柱的组合形式如图１，图中ｄ为斜
导柱直径，与导柱孔应保持 的间隙（ 一般
取０．５～１）， 为斜导柱的斜角，Ｓ为抽芯距。
图 ｌ
抽芯力和抽芯距
１．抽芯力的计算
由于成型件在模腔内冷却时，包紧型芯
产生包紧力．抽芯时需克服包紧力和抽芯机
构运动时各种阻力，两者的合力为抽芯力。影
响抽芯力的因素很多，在实用上只考虑主要
因素．可按公式（１一１）计算。
０＝且·＾－ｇ·（ ·ＣＯＳ口一ｓｉｎ口） （１一１）
式中：Ｑ——抽芯力（ｋｇ）；
生 了 ７ ２
断面形状周长（ｃｍ）；
＾——成型部分深度（ｃｍ）；
ｑ——单位面积的挤压力，塑料取８０～
１２Ｏｋｇ／ｃｍ，低熔点金属及合金取
ｌＯＯ￣２００ｋｇ／ｃａｌ；
摩擦系数塑料取０．１～０．２，锌铝合
金为０．２，铜台金为０．２５；
脱模斜度（。）；
２．抽芯距的计算
ｓ＃是将型芯从成型位置抽到不防碍成
型件取出的位置，即措块上型芯完全脱出成
型件外廓所需的最小移动距离。
Ｓ ——Ｓ １＿２～５ｒａｍ （１—２）
当成型件为圆形，采用滑块等分结构
ｓ ——÷ｖ，Ｄ ～ ＋２；￣５ｍｍ （１—３）
式中：Ｄ——成形件最大外径尺寸ｍｍ
ｄ——阻碍推出成型件的最小外径尺
寸ｍｍ
二、斜导柱抽芯角ａ与抽芯力开
模力弯曲力的关系
该关系如图２
Ｑ
Ｐ
固２
Ａ——活动型芯被成型件包紧的 当抽芯力确定后，首先验证机床的开模
＊诚文系第二届“华通栋 各路表年精蕞太赛论文碍矍作品——编者注
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华通技术１９９３年第３～４期
力和开模行程是否满足要求，斜导柱的抽芯
力与机床开模力的关系可用下列公式表示：
Ｑ＜Ｐ ·ｃｔｇ （２—１）
式中：Ｑ——抽芯力（ｋｇ）
Ｐ ——机床的开模力（ｋｇ）
斜导柱的抽芯角（。）
抽芯力与弯曲力的关系可用公式表示：
弯曲力Ｐ一 ｃｏ ｓａ一
￣
（ｋｇ） （２—２）
从公式得知：抽芯角增大，斜导柱所受弯
曲力也增大。所以希望角度小为好，但当抽芯
距一定时．角度小则斜导柱工作部分之开模
距加大，降低其刚性。综合考虑， 值一般取
１９。～２５。。
三、斜导柱直径的计算
厂— ７■一
面 而
式中；ｄ 斜导柱直径（ｃｍ）
抗弯强度（ｋｇ／ｃｍ）
Ｐ一斜导柱所受的弯曲力（ｋｇ）
斜导柱的斜角（”
。一
受力点至斜导柱固定板端面的垂
直距离（ｃｍ）
四、斜导柱长度的计算
斜导柱长度尺寸的计算是按其固定板厚
度Ｈ，斜导柱直径Ｄ．ｄ…ｄ ｂ，斜导柱倾斜
角 ．滑块斜孔的进口部位圆角Ｒ，合模后滑
块的斜孔与斜导柱导滑直径的单面间隙 以
及抽芯距Ｓ 与抽芯角 等的大小而定。斜
导柱的总长度计算公式如下：
Ｌ—Ｌ 一Ｌ 一Ｌ ＋Ｌ ＋厶＋
Ｌ ＋厶一厶＋Ｌｌ （Ｉ一１）
式中：Ｌｔ＝Ｌ／２（Ｄ一 ） ａ ·
２一∞ｓ目
厶一１／２（ｄｌ－－ｄ ）ｔｇ ¨
当抽芯方向与直线分型面平行时 斜导 柱倾斜角 的大小和抽苍角 抽相等。 －＿（ＲＣｔｇ 一Ｒ） 当抽芯方向与直线分型面倾斜一夹角口。 时，斜导柱抽芯角 的大小和倾斜角 不相 等， 是指斜导柱进入滑块端面的垂线与斜 导柱孔中心线的夹角。 当抽芯方向斜向固定斜导柱的模板时， ‰一口一口ｌ １ 当抽芯方向斜向设置滑块的模板时， ＊ ＝ ＋卢 ｓｉＲｎａ 器９０￣－ａｌ￣－ ］ 厶： 般斜导柱抽芯机构的 值较小，在抽 芯过程中，斜导柱的Ｐ点脱离滑块的孔壁 后，滑块还会继续移动（抽芯）～段距离，（如 图ａ－－ｄ所示）。只有当Ｑ点脱离孔壁后才停 止抽芯，因此，实际上完成抽芯距所需的斜导 柱有效长度应该是厶＋厶＋厶＋ 一 的 总和。当计算所得的厶为零或负值时，均应 以零代替Ｌ （因为在 值较小或ｄ值较大的 情况下，斜导柱的Ｐ点刚脱离惜块的斜孔壁 后，斜导柱就不起抽芯作用．所以斜导柱有效 长度一厶＋厶＋Ｌ 一 ） 厶一÷ｒ（ｄ 一 ）ｔｇａ— Ｌ 一８～１ ６ｍｍ 当斜导柱抽芯机构要求不高．斜导柱的 ｄ较小和Ｓ 小，或者 较小和斜滑块斜孔的 Ｒ较小．则（４－－Ｉ）公式可以简化为：
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华通技术ｌ ９９３年第３～４期 ４７
五、斜导柱的延时抽芯
斜导柱延时抽芯是依靠滑块斜孔在抽拔 方向上与斜导柱直径配合间隙 的增长实 现。由于受到滑块高度的限制，所以延时抽芯 行程较短．一般用于成型件对定模型芯包紧 ‘力较大（或动定模近似相等）时，为了保证开 模时将成型件留在动模上，需用延时抽芯方 法．其特点是开模运动初阶段暂不抽芯．增加 动模部分对成型件的拉出力 与厶 关系如 下式： 上 一 （５－－＇Ｉ） 六、斜导柱作抽芯又能与楔块 同时紧压滑块的设计 为了保证在高温工作条件下斜导柱与滑 块能灵活运动，但在合模位置时斜导柱的一 面又要起紧压滑块作用，另一面要留有适当 间隙ｄ，故加工滑块上斜孔时，在动、定模镶 块的直线分型面上必须垫上 的钢垫片 （厚足寸可参阅附表），待加工完毕后．抽掉垫 片．台模时由于斜导柱的上段是紧配合．下段 松动配合的直径尺寸小．故即形成滑块与斜
导柱的单面间隙ｄ，并紧压另一面的滑块孔．
增加锁模力，防止成型过程中滑块产生位移
同时，使开模的起始瞬问，斜导柱不致突然受
到作用力．而有一段很小的空行程作为缓 中
作用
附表
七、结尾
斜导柱抽芯机构在成型模设计中运用很
广泛。本文结合模具分厂模具设计的实际情
况，总结了许多经验和数据，从而形成对斜导
柱设计的论述．也对大中型模具中斜导柱抽
芯机构设计提供了理论依据（如ｄ． ．ａ．Ｒ
的选取对斜导柱总体的影响）
（上接第３６页）
均充问题．只是在交流电源停电后 在再次启 动时处于均充状态，但只要交流电源不出现 故障，充电机又一直正常的话，将一直是浮充 状态。这在长时间运行后．电池易于钝化，丽 对一旦事故发生的情况下将是很不利的。这 就要求自动定期对电池进行话化，由于用微 机进行监控，困此定时间隔不成问题，由于是 三相全控桥，故可使全桥工作状态在活ｆｌ：时 转为逆变状态．将电池能量送回电网。这不但 解决了一般活化需要的大功率电阻负载．也 可节约大量的能量．并简化了设备．使用维护 更加方便。当然．这就要求主变压器有所变 ●ＪＪ● ●ＪⅢ Ⅲ●¨】●Ⅷ＋ ●ＪＪ Ｊ●ＪＪ● ＋ 化．而对利用绕组抽头则还是较容易作剖的
五、结论
综上所述，单片微机由于有很强的计算
功能和查表功能，并且有大量的高功能的外
围元件．这样，不但可很好解决一般充电机无
法解决的问题．而且可增加许多额外功能．如
数字状态显示，故障打印输出．以及可与今后
功能更强的系统进行联网控制．实现最优化
调控 这将极大地拓展镉镍电池充电机的应
用范围 因此．单片机在镉镍电池充电机中的
应用是可以大有作为的。
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