化学除油剂工艺

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碱性除油剂安全技术说明书

避免与强酸类、氧化剂、易燃物接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储运注意事项：
密封存放于干燥、阴凉、通风处，与酸性物质、可燃性物质、氧化剂和有毒物质分开存放，储存温度不高于40℃。
八、接触控制/个人防护：
工作场所：
提供充分的局部排风和全面通风。
浓度或浓度范围(成分百分比)
危害物质分类及图式
无机碱
10-30%
8.2
有机胺类化合物
10-30%
/
表活剂
0.5-5%
/
三、危险性概述：
危险类别：
腐蚀性。
侵入途径：
接触性、食入、吸入。
健康危害：
短期接触对健康无影响；直接与眼睛接触会引起灼伤，并有刺痛感，皮肤接触有轻微的刺痛感，食入会灼伤唇、口和咽部，腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹泻、胃痛；吸入其蒸汽会刺激粘膜，损伤呼吸道和肺部。严重者可引起急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。
不聚合
禁忌物：
强酸、强氧化物、受热、明火
燃烧（分解）产物：
---
十一、毒理学资料：
急性毒性：
该产品的毒性未进行研究
刺激性：
轻微
十二、生态学资料：
生态毒性：
未进行研究
持续性可降解性：
未进行研究
其它：
无
十三、废弃处理：
废弃物性质：
有机无机混合水溶液
废弃处置方法：
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用酸中和后做进一步处理。可排放于
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

除油剂执行标准

除油剂执行标准
除油剂是一种化学品，可用于清洗机器、设备和表面等。

为确保其安全性和有效性，需要制定执行标准。

以下是除油剂执行标准的内容：
1. 化学成分：列出除油剂所含化学物质及其含量，确保不包含有害成分。

2. 物理性质：包括颜色、气味、密度、粘度等，以便用户在使用时能够识别。

3. 安全性：列出除油剂的安全使用指南，包括防火、避光、防潮、防爆等措施。

4. 使用方法：详细说明除油剂的使用方法和注意事项，以确保其在使用过程中的安全性和效果。

5. 包装和标识：规定除油剂的包装标准和标识要求，包括产品名称、生产厂家等信息。

通过制定除油剂执行标准，可以确保产品的质量和安全性，并为用户提供准确、可靠的使用指南。

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粉末涂料的喷涂工艺流程

粉末涂料的喷涂工艺流程喷涂工艺大致可以分为:前处理、喷涂、烘烤。

一、前处理:涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。

(1) 除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有:溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。

碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。

电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。

*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。

(2) 除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。

化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。

通过金属氧化物(锈)与溶液进行化学反应而清除。

(3) 中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜(适用于酸洗过的工件)(4) 磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。

这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。

1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温(80—98?)中温(50—70?)和常温(低温)3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。

(5) 喷涂原理:高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。

工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。

40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺

40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85
—100度）至油除尽为止。

2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。

4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。

5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。

注：
（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。

（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。

（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。

纺织除油剂知识点总结

纺织除油剂知识点总结纺织除油剂的作用机理是通过表面活性剂等化学成分来降低油脂在纺织品表面的张力，使其能够在水或有机溶剂中被有效地溶解。

除油剂分子中的亲水性基团能与水分子形成氢键，亲油基团则能与油脂分子相结合，从而使油脂从纺织品表面脱落，达到清洁的效果。

在纺织品生产过程中，可以使用纺织除油剂来去除纺织品表面的油脂和其他污渍，这样可以提高纺织品的染色和印花效果，同时也能够提高纺织品的整洁度和美观度。

除此之外，纺织除油剂也可以用于洗涤后的纺织品清洁、去污和除味的作用。

它可以去除纺织品表面的油脂、油污、血渍、酱油渍等各种污垢，让纺织品保持清洁、整洁和美观。

在石油、化工、机械制造、电子、航空、汽车等行业，纺织除油剂也被广泛使用。

比如在汽车维修领域，可以用纺织除油剂清洁汽车发动机表面的油渍和污垢，使发动机表面干净整洁，同时能够延长发动机的使用寿命。

纺织除油剂的使用方法也比较简单，一般可以直接喷洒在纺织品表面，然后用湿布或刷子轻轻擦拭，再用清水冲洗即可。

对于一些较为顽固的油渍，也可以将纺织品浸泡在含有纺织除油剂的清洗液中，浸泡一段时间后再进行清洗，效果会更好。

在使用纺织除油剂的过程中需要注意，首先要选择适合的产品，根据纺织品的材质和污渍的性质来选择合适的纺织除油剂。

其次要在通风的地方使用，避免纺织除油剂的气味对人体造成影响。

另外，在使用过程中要注意避免纺织除油剂与皮肤和眼睛接触，以免引起不适。

总的来说，纺织除油剂是一种实用、有效的清洁产品，它可以帮助我们快速、方便地去除纺织品表面的油脂和污渍，保持纺织品的清洁和美观，提高纺织品的使用寿命。

因此，在生活和工作中，我们可以根据需要适当使用纺织除油剂，让我们的生活更加整洁、美观。

化学清洗的方法

化学清洗的方法1.有机溶剂法有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。

常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。

有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。

清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。

但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。

在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。

而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。

2.碱性洗液法碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。

但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。

3.水基型表面活性剂清洗法水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。

表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。

添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。

工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。

水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。

化学镀工艺流程详解.

化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。

化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。

与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。

近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用,在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一;用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层,而且镀层厚度可根据需要确定。

这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性,作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。

美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。

毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能,可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。

化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。

化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。

1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。

化学镀工艺的关键在于预处理,预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子,这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。

由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。

1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污,为保证预处理效果,必须首先进行除油处理,去除其表面污物,增加基体表面的亲水性,以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。

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碱性化学除油剂
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-100除油剂是双组分产品，适用于对多种油污进行高效清洗的碱性化学除油剂。

去油能力强，使用寿命长，本产品无磷、环保，大大节约成本和能源。

是钢、铜、锌材质的工件前处理的最佳选择。

一、操作参数
二、溶液的配制：
1、在槽中加入3/4的水（最好去离子水），加热到55摄氏度；
2、在不断搅拌下，慢慢加入所需的除油剂A和B；
3、全部溶解后，加水到所需体积即可。

三、溶液的维护：
为了确保清洗质量，需定期分析溶液的浓度，控制在大于40g/L的浓度，定期清理液面上浮着物，如果清洗质量明显下降时，请处理后配制新的除油剂溶液。