贵州大学金属材料实习报告
金属实习报告优秀范本
金属实习报告优秀范本一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属加工技术也日新月异。
为了更好地了解金属材料的特性和加工工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉金属材料的种类、性能及应用领域；2. 掌握金属加工的基本工艺和方法；3. 提高自己在实际操作中的动手能力和团队协作能力；4. 培养工程实践能力和创新意识。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了金属材料实验室、铸造车间、焊接车间、机加工车间等，了解了金属材料的制备、加工和检测过程。
以下是本次实习的主要内容：1. 金属材料学习：学习了金属材料的化学成分、组织结构、性能及应用，了解了各种金属材料的特性，如钢铁、铜、铝等。
2. 铸造工艺：参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本过程，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等，并亲手参与了小型铸件的制备。
3. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理和方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并进行了实际操作练习。
4. 机加工工艺：了解了机加工的基本工艺，如车削、铣削、磨削等，并亲自操作了车床、铣床等设备。
5. 金属检测与测试：学习了金属检测的基本方法，如超声波探伤、硬度测试等，并进行了实际操作。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金属材料和加工工艺有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 创新意识：在实习过程中，我们积极参与技术创新和改进，培养了创新意识。
四、实习总结本次金属实习让我在理论与实践、动手与动脑、安全意识与创新意识等方面得到了全面的锻炼。
通过实习，我深刻认识到金属加工技术在工程实践中的重要性，为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的，为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习，我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期，我参观了公司的金属材料库，了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种，根据不同的成分和性质，可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比，然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中，我学到了如何控制温度、压力、速度等参数，以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中，表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践，如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性，实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中，注重细节是非常重要的。
比如，在原材料的筛选过程中，要严格控制各项成分的含量，以免影响最终产品的质量。
同时，对于金属材料的表面处理也要仔细操作，确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间，我不仅学到了理论知识，还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此，我将继续学以致用，将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中，需要与其他人合作完成任务。
金属材料实习调查报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属材料行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解金属材料行业的发展现状，提高自身的专业素养，我于近期在一家知名金属材料企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实地调查，了解金属材料企业的生产、研发、销售等环节，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家集金属材料研发、生产、销售为一体的大型企业。
公司成立于上世纪80年代，占地面积达1000亩，拥有员工2000余人。
公司主要产品包括不锈钢、铝、铜、钛等金属材料及其深加工产品，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
三、实习内容1. 生产环节在生产环节，我参观了企业的生产线，了解了金属材料的熔炼、铸造、轧制、热处理等工艺流程。
同时，我还学习了生产设备的使用和维护方法，掌握了生产过程中的安全操作规程。
2. 研发环节在研发环节，我参观了企业的研发中心，了解了新材料的研发过程。
研发人员向我介绍了新材料的性能特点、应用领域以及研发过程中的创新点。
此外，我还参加了研发团队的一个项目讨论会，对项目的研究方向、技术路线有了更深入的了解。
3. 销售环节在销售环节，我跟随销售团队拜访了客户，了解了客户的需求和产品应用情况。
通过这次拜访，我认识到销售人员不仅要具备丰富的产品知识，还要具备良好的沟通能力和服务意识。
4. 企业文化在实习期间，我还参加了企业举办的各类活动，如员工培训、团队建设等。
通过这些活动，我感受到了企业良好的企业文化，对企业的价值观和发展理念有了更深刻的认识。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际生产、研发、销售等环节相结合，提高了自己的专业素养和实践能力。
2. 拓宽视野实习使我了解了金属材料行业的发展现状和趋势，拓宽了自己的视野。
3. 提高沟通能力在实习过程中，我学会了与不同岗位的同事沟通、协作，提高了自己的沟通能力。
4. 增强团队意识通过参加团队活动，我认识到团队协作的重要性，增强了团队意识。
金属材料工程专业实习总结范文
金属材料工程专业实习总结范文自从进入大学金属材料工程专业后，我一直以来都没有实际操作金属材料的机会。
因此，在大三结束后暑假期间，我决定利用这个机会去一家金属材料公司实习，以获得实际操作金属材料的经验，并且将所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业能力。
实习的第一天，我充满了期待和紧张。
刚开始的几天，我主要是在实验室里进行一些简单的材料测试，如热处理试样的切割、金相组织的观察和硬度测试等。
我通过这些实验，初步了解了金属材料在不同条件下的变化规律，也培养了我对金属材料实验操作的熟练度。
在接下来的实习中，我被安排到车间实践操作。
在车间，我参与了金属材料的冶炼、铸造和热处理过程中的一些操作。
在冶炼中，我学会了如何进行金属的合金化控制，掌握了测量金属成分的方法，并且学习了如何调整和改善金属成分。
在铸造方面，我学会了调整铸模的温度和压力，以获得理想的铸造结果。
在热处理过程中，我学会了恰当地进行金属的加热和冷却控制，以改变其物理和机械性能。
通过这次实习经历，我不仅加深了对金属材料工程的理解，还提高了自己的实际操作能力。
同时，我还学到了许多在课堂上无法学到的知识和技能。
例如，如何进行现场管理、如何与团队成员合作以及如何处理各种实际情况。
除了理论和实践技能外，我还通过实习认识了许多在金属材料领域有丰富经验的专家和工程师。
他们不仅对我的学习和工作给予了很多指导和帮助，还与我分享了他们的经验和见解。
和他们的交流使我更加明确了自己的职业目标，并且激励我在未来的学习和实践中不断进步。
通过这次实习，我不仅学到了金属材料工程相关的理论和实践知识，也增强了自己的职业素养和综合能力。
我学会了沟通和协调团队合作，在工作中注重细节和质量控制，以及在处理问题时保持冷静和思考。
这些能力将对我的专业发展和职业规划产生积极的影响。
总之，这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我将所学的理论知识与实际操作相结合。
通过这次实习，我不仅学到了很多新知识和技能，还提高了自己的实践能力和职业素养。
贵金属检测实习报告
实习报告实习单位：XX贵金属检测实验室实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习内容：在贵金属检测实验室实习期间，我主要参与了贵金属样品的采集、处理、分析以及数据处理等工作。
实习过程中，我严格遵守实验室规章制度，认真完成指导老师布置的任务，并通过实践学习，掌握了贵金属检测的基本方法和技能。
一、样品采集在实习的第一周，我主要负责贵金属样品的采集。
采集过程中，我了解到贵金属样品来源广泛，包括矿石、首饰、电子废弃物等。
在采集过程中，我严格按照操作规程进行，确保样品的真实性和可靠性。
二、样品处理第二周，我开始参与贵金属样品的处理工作。
样品处理包括干燥、研磨、溶解等步骤。
在处理过程中，我学会了使用各种实验室仪器设备，如烘箱、研磨机、溶解器等。
同时，我也掌握了样品处理过程中的注意事项，确保样品在处理过程中不被污染。
三、贵金属分析在实习的第三周，我开始学习贵金属分析的方法。
贵金属分析方法包括原子吸收光谱法、原子荧光光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
在导师的指导下，我学会了操作这些分析仪器，并能够独立进行贵金属样品的分析。
四、数据处理实习的最后一周，我开始学习贵金属检测数据处理的方法。
数据处理包括原始数据记录、数据校正、检测结果报告等。
通过学习，我掌握了数据处理的基本技能，能够准确、快速地处理贵金属检测数据。
实习收获：通过这次贵金属检测实习，我不仅学到了贵金属检测的基本知识和技能，还培养了我严谨的科学态度和团队协作的能力。
同时，实习使我认识到理论知识与实际操作的密切关系，激发了我继续学习的兴趣。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国贵金属检测事业做出贡献。
实习总结：贵金属检测实习是我大学生涯中的一段宝贵经历。
通过实习，我了解了贵金属检测的工作流程和基本方法，提高了自己的实践能力。
同时，实习使我认识到贵金属检测在现代科技、工业和环保等领域的重要性，坚定了我从事贵金属检测事业的决心。
金属实习报告5篇
金属实习报告5篇金属实习报告5篇在我们平凡的日常里，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的金属实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金属实习报告篇1“纸上得来终觉浅。
”这是金工实习要结束的时候，我体会最深的一句话。
作为学生，我们大部分人都还只是书生意气的年轻人，不知生活的真正劳苦。
走马观花地实习了十余天，摆弄了气焊，把玩儿了锉刀，驾驭了车床。
别看玩儿的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了皮毛，也不免自以为这些东西有多么深奥。
实则做出来的东西良莠不齐，若非当班师傅指点，靠自己一个人是决计不行的。
第一次去实习的时候，接触的是气焊，这也是对我来说印象最深的一次实习。
大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪水猛兽。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
再一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
除了车工和焊工，还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。
要做把一个毛坯做成一个很好的工件，不是一件容易的事情。
这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。
2023关于金属实习报告4篇
2023关于金属实习报告4篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属材料工程专业实习总结
金属材料工程专业实习总结本次实习期间，我有幸在一家金属制造公司完成了为期四个月的实习经历。
在这段时间里，我学到了许多金属材料工程方面的知识，并获得了宝贵的实践经验。
以下是我对这次实习的总结。
一、实习背景与目的作为一个金属材料工程专业的学生，我意识到理论与实践相结合的重要性。
通过实习，我希望能够将课堂上学到的知识应用到实际工作中，了解金属制造行业的运作方式，提高自己在该领域的专业技能。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 材料测试与分析：通过实验室的设备和测试方法，我学习了许多关于金属材料性能测试的知识。
我独立完成了各种金属材料的拉伸、硬度等性能测试，并对测试结果进行了分析和总结。
这个过程使我更加了解了不同金属材料在不同条件下的性能特点。
2. 工艺流程优化：我参与了公司的生产流程优化小组，通过与团队成员的合作，对生产车间的工艺流程进行了改进。
通过分析和研究，我们提出了一些改进措施，如优化工艺参数、改进生产设备等。
这些改进措施的实施，有效提高了生产效率和产品质量。
3. 生产实践：通过参与现场生产操作，我更深入地了解了金属制造的各个环节，包括原材料采购、加工制造和质量控制等。
在实际操作中，我学会了使用各种金属加工机械，并且能够熟练操作零件的加工和装配。
三、实习收获通过这次实习，我获得了许多宝贵的收获：1. 专业知识的提升：在实习期间，我通过实践运用理论知识，提高了对金属材料工程的理解。
我学会了掌握不同金属材料的特性与应用，以及如何选择合适的材料进行加工和制造。
2. 实践经验的积累：通过参与各项实际工作，我获得了丰富的实践经验。
我更加熟悉了金属材料制造的各个环节，并学会了如何应对和解决实际工作中遇到的问题。
3. 团队合作与沟通能力的提高：在小组工作中，我学会了与他人合作并积极参与讨论。
通过与团队成员的交流与合作，我的团队合作和沟通能力得到了提高。
四、反思与展望在实习期间，我也发现了自己的不足之处，并提出了一些改进的方向：1. 知识理论与实践的结合：在实习中，我发现理论与实践之间仍存在一定的鸿沟，需要进一步加强实践能力，将所学知识更好地应用到实际工作中。
金属材料工程企业实习报告
一、实习背景为了深入了解金属材料工程专业的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年暑假期间在XX金属材料工程企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我通过参观企业、参与生产、与技术人员交流等方式，对金属材料工程行业有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解金属材料工程行业的发展现状及前景。
2. 掌握金属材料的生产工艺、质量控制及检测方法。
3. 培养自己的实践能力和团队协作精神。
4. 为今后的就业和职业发展打下基础。
三、实习内容1. 企业参观实习初期，我参观了企业的生产车间、实验室、仓库等部门，了解了企业的整体布局、生产流程和设备情况。
同时，我还参观了企业的研发中心，了解了企业在技术创新方面的成果。
2. 生产实习在生产实习阶段，我参与了以下工作：（1）学习金属材料的生产工艺，包括炼钢、轧钢、热处理等过程。
（2）了解生产设备的使用方法和维护保养知识。
（3）参与生产线的操作，如切割、焊接、抛光等。
（4）协助技术人员进行生产过程中的质量控制，如检测材料尺寸、硬度、金相等。
3. 实验室实习在实验室实习阶段，我主要参与了以下工作：（1）学习金属材料性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、金相分析等。
（2）协助技术人员进行材料性能测试，记录实验数据。
（3）分析实验数据，为生产提供技术支持。
4. 技术交流在实习期间，我与企业技术人员进行了多次交流，了解了他们在生产、研发、质量控制等方面的心得体会。
通过交流，我学到了很多宝贵的知识和经验。
四、实习总结1. 金属材料工程行业前景广阔通过实习，我了解到金属材料工程行业在我国国民经济中占有重要地位，随着我国制造业的快速发展，金属材料工程行业将迎来更大的发展机遇。
2. 生产工艺和设备金属材料的生产工艺复杂，涉及多个环节。
实习期间，我了解了生产工艺的流程和设备的使用方法，为今后的工作打下了基础。
3. 质量控制与检测质量控制是保证产品性能的关键。
实习期间，我参与了生产过程中的质量控制工作，学习了检测方法，提高了自己的实践能力。
贵州大学本科毕业实习报告
贵州大学本科毕业实习报告实习报告学院: 机械工程学院专业:材料成型及控制工程班级:学号:学生姓名:指导教师:2015年 7月 20日前言生产认识实习是我校教学计划重的一重要部分，是本专业深入开展教学活动的一个实习环节。
通过实习，是我们形成感性的认识，形成一定的思维，同时从生产过程中获得与专业相关的知识和一点经验，为以后奠定良好的基础。
这一次，让我们更加深刻明白理论与实际联系重要性，摆正了我们对材料成型及控制工程铸造方向的认感和正确的态度。
例如面对“高温”高粉尘，大噪音等有一个正确的认识和良好的心态。
这次生产实习认识，理解与总结以报告形式呈上，报告有错误，诚望批评指证。
对于任何一位材料成型及控制工程铸造方向的来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。
对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的工艺流程和生产运作过程，还有大量实际实践经验方面的知识，通过实习能够使我们更好地完善自己所学的知识。
目录一、实习目的和要求 (1)二、实习进度安排 (1)3.1 第一阶段 (1)3.2 第二阶段 (1)3.3 第三阶段 (2)三、实习内容 (2)3.1安吉航空精密铸造有限公司 (2)3.2贵州航天新力铸锻有限责任公司 (9)3.3中航工业贵州红林机械有限公司 (11)五、实习心得 (13)一、实习目的和要求实习目的：1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
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前言
常言道：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
毕业实习对于每一位大学生来说都是一个十分重要的学习环节，是一个难得的学习机会。
对于我们来说，学校里学到的都是书面上的理论知识，而毕业实习正好就给了我们一个把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们巩固了所学专业知识，也是我们在就业之前的知识运用，我们可以从中看到一个车间的生产运作过程的优势，也可以发现其中不合理的地方，进而对其进行改进设计。
当然，最重要的是这个过程可以提升我们的实际工作经验，通过实习能够使我们更好的完善自己。
完成好这次实习，可以为接下来的毕业设计做好充分准备，也为不久以后的工作打下坚实基础
1.1公司简介
首钢贵阳特殊钢有限责任公司（简称首钢贵钢公司）坐落于美丽凉爽
的中国避暑之都——贵阳，其前身是贵阳特殊钢有限责任公司和贵阳钢厂（简称贵钢），始建于1958年，是全国重点冶金企业、西部重要特钢企业，全国最大的凿岩用钎钢钎具产品的科研与生产基地。
目前，具有年生产优
质特殊钢50万吨、材46万吨的能力。
2009年8月12日，贵钢和首钢成功联合重组，2009年9月20日，
首钢贵钢公司新建项目“新特材料循环经济工业基地”开工建设。
新区地
处修文县扎佐镇，距离贵阳市中心50公里左右，占地4800亩，贵遵高速
公路、川黔铁路毗邻而过，交通便利；桃源河依其流过，风景秀丽。
新区
建设投资100亿元以上，力争在2012年建成年产200万吨特、优钢，销
售收入上百亿元的精品特钢基地，成为首钢又一个“循环经济型、节能环
保型、清洁高效型”的钢铁示范企业。
“新特材料循环经济工业基地”建
成后，装备一流，达到国际先进水平、国内领先水平，将拥有2280立方高炉为核心的炼铁系统，120吨转炉炼钢系统，原60吨及30吨电炉炼钢系统，大棒及扁钢轧机、精品棒线轧机轧钢系统，精整热处理中心，制钎和
锻钢系统，铁路车轮生产系统等；产品主要是钎钢钎具系列产品、精密锻材、模具扁钢、易切削钢、铁路用车轮、合金钢棒线材等。
新区建设实现
钢主业升级转型，提高特钢的市场竞争。
老区退二进三，彻底转行，发展
建设成融文化、商业为一体的高档住宅区，多种经营实行产权多元化体制，经营市场化运作。
最终形成新老两区的产业互动、互为支持、两地文明、
共同繁荣的新景象，实现贵钢历史性大跨越的科学发展。
根据首钢总公司的总体产业布局和首钢贵钢公司“十二五”规划，力
争在2015年建成装备一流、技术一流、产品一流、环境一流的国内新型特钢企业，新老两区收入120亿元，进入国内一流特钢企业行业；到2020年，新老两区综合形成产业产品结构合理、流程顺畅、管理科学、人才齐备、综合收入200亿元的有竞争优势的新型企业经济体，进入国际一流特
钢企业行业。
首贵公司现有在岗职工5772人，其中本科学历232人，专科348人，中专466人；高级职称30人，中级345人。
我公司高度重视人才的培养。