矿井提升机控制系统
矿井提升机电气控制系统应用及优化
矿井提升机电气控制系统应用及优化【摘要】矿井提升机电气控制系统在矿山生产中起着至关重要的作用。
本文从矿井提升机电气控制系统的组成、应用领域、优化方法、安全生产作用和发展趋势等方面进行了探讨。
通过对该系统的分析，可以更好地了解其在矿山生产中的关键意义，并为未来的研究方向提供一定的指导。
矿井提升机电气控制系统的优化将有助于提高矿山生产效率和安全性。
在不断发展的工业时代，矿井提升机电气控制系统的重要性将会日益凸显，成为矿山生产中的关键技术之一。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解该系统的应用和未来发展方向，为相关领域的研究工作提供有益的参考。
【关键词】矿井提升机、电气控制系统、应用、优化、安全生产、发展趋势、关键意义、未来研究方向、总结。
1. 引言1.1 矿井提升机电气控制系统的重要性矿井提升机电气控制系统是矿井生产中至关重要的一部分，它负责控制提升机的运行、保证矿工和物资的安全顺利地输送。
矿井提升机是矿井中最重要的设备之一，其运行状态直接关系到矿井的生产效率和工人的安全。
而电气控制系统则是提升机的“大脑”，通过控制提升机的电机、制动器和传感器等设备，实现提升机的安全、高效运行。
矿井提升机是矿井生产中运载人员和物资的主要工具，其安全和稳定运行直接关系到矿工们的生命安全。
电气控制系统能够监测提升机的运行状态，及时发现故障并采取措施，保障提升机的安全运行。
矿井提升机的运行效率直接关系到矿山的生产效率和经济效益。
电气控制系统通过优化控制提升机的启停、速度调节和负载分配等参数，实现提升机的高效运行，提升矿山的产量和效益。
矿井提升机电气控制系统的重要性不言而喻，它是矿山生产中不可或缺的一部分，对于保障矿工安全、提升生产效率具有重要作用。
1.2 研究背景和意义矿井提升机电气控制系统是矿山生产中的重要组成部分，其在保障矿工安全、提高生产效率、减少能源消耗等方面发挥着关键作用。
随着现代矿山生产的高效化和自动化要求不断提升，矿井提升机电气控制系统的研究和优化显得尤为重要。
矿井提升机变频调速控制系统设计
矿井提升机变频调速控制系统设计基于PLC的矿井提升机变频调速系统设计摘要矿井提升机是采矿等行业的重要设备，矿物的运输和人员的运输等都离不开提升机。
我国传统的矿井提升机主要采用继电器—接触器进行控制，并通过在电动机转子回路中串接附加电阻来实现启动和调速。
这种控制系统存在可靠性差、故障率高、操作复杂、电能浪费大、效率低等缺点。
针对传统提升机的问题，本设计采用可编程控制器控制系统，并且与变频器结合实现提升机速度控制。
通过对提升机系统的深入研究，完成提升机控制系统设计，选择硬件设备型号，并且完成硬件系统设计，其中包括检测模块、控制模块、保护模块和抗干扰模块的设计，最后进行系统集成和调试。
根据硬件系统要求画出外部接线图，并且编写控制系统程序。
通过可编程控制器控制变频器，实现提升机启动、加速、等速、减速、爬行和停车操作，并且对过载、超速、过卷等故障进行监控。
可编程控制器采用PLC，硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量小，配合一些装用电子模块组成的提升机控制设备，为提升机的安全运行提空环境。
同时能够时时检测矿井提升机的安全性能，反馈给控制设备。
减少了传统继电器接触式控制系统的中间环节，减少了硬件和控制线，提高了形同的稳定性和可靠性。
变频调速是利用改变被控对象的电源频率，成功实现了交流电动机大范围的无级平滑调速。
采用该控制系统，使提升机工作可靠，使用方便，同时具有动态显示的功能，节能效果明显。
应用可编程控制器—变频器对矿井提升机的控制系统进行改造，将成为历史的必然趋势。
关键词：矿井提升机可编程控制器PLC 变频器控制系统Systematic Design on frequency control of Shaft Hoist on Basis of PLC ControlABSTRACTShaft hoist is an important equipment in mining industries, which is inseparable in the transportation of mineral and personnel. Chinese traditional shaft hoist use relay - contactor to control mainly, and achieve startup and speed governing by the motor rotor circuit in series with additional resistances. This control system has many disadvantages, such as lower reliability, higher failure rate, more complex operation, more power waste, and lower efficiency.As for the problems of traditional shaft hoist, this design achieves hoist speed control by using programmable logic controller system, which combined with frequency converters. Through my intensive study in hoist system, I have completed hoist control system design, the size choice of the hardware device, and finish hardware system design, including the design of detection module, control module, protection module, and anti-jamming module. Finally, I carry on the system integration and debugging. Depending on the hardware system requirements, I draw external wiring diagram and write control system program. Through the programmable logic controller, mine hoist can realize its start, acceleration, constant speed, deceleration, crawling and parking operations, and monitor stoppages such as overload, overspeed, and volume.Programmable logic controller uses PLC, and it is hardware simplicity, strong software flexibility, easy commissioning, little maintenance. It can provide the shaft hoist safe operation with favorable environment, combined with some control equipment equipped with electronic modules hoist. At the same time, it can test the safety performance of shaft hoist, and feedback to the control device. In this way, the intermediate links of traditional relay-contact control system are reduced, hardware and control lines are reduced, the stability and reliability of tantamount are improved. Frequency control successfully realizes that Ac motor is in a wide range of stepless smooth speed regulation, by taking advantage of changing the power frequency of the controlled object.With this control system, the hoist is reliable, easy to use, and it has the function of dynamic display, as well as its energy-saving effect is obvious. It will become the inevitable trend of history to transform mine hoist control system by applying Programmable Controllers – Drive.Keywords: shaft hoist; programmable logic controller; PLC; frequency converters;control system目录1 引言 (1)1.1 国内外矿井提升机发展现状 (1)1.1.1我国矿井提升机电气控制系统的现状 (1)1.1.2 国外提升机电气控制系统的现状 (1)1.2 存在的问题及最新发展 (2)1.3 本文承担的任务 (3)2 矿井提升机系统的控制要求 (4)2.1 矿井提升机结构介绍 (4)2.2 矿井提升机速度和受力分析 (4)2.2.1 提升机的速度分析 (4)2.2.2 提升机的受力情况 (5)2.3 矿井提升机的调速控制方案分析 (7)2.3.1 传统转子回路串电阻调速系统 (7)2.3.2 模糊控制调速系统 (7)2.3.3 直接转矩控制系统 (8)2.3.4 变频器调速控制系统 (8)2.3.5 矿井提升机调速系统的确定 (9)3 提升机调速控制系统硬件设计 (10)3.1 提升机变频控制部分设计 (11)3.1.1变频器简介 (11)3.1.2 变频调速基本原理 (12)3.1.3 提升机变频器的选择 (13)3.1.4变频器的调试 (14)3.2 提升机系统变频器外部电路设计 (16)3.2.1 提升机调速系统的声光报警回路 (17)3.2.2 提升机调速系统的制动控制回路 (17)3.2.3 编码器反馈回路 (19)3.3 提升机调速系统的PLC 控制部分设计 (20)3.3.1 PLC简介 (20)3.3.2 PLC的选型 (20)3.3.3 提升机调速系统的PLC的I/O端口 (21)3.3.4 提升机调速系统的PLC外部电路设计 (22)3.3.5 提升机调速系统各部分的PLC控制 (23)4 系统抗干扰措施 (25)4.1 PLC的抗干扰 (25)4.1.1 PLC的干扰来源 (25)4.1.2抗干扰的主要措施 (25)4.2 变频器的抗干扰及其防止 (26)4.2.1变频器干扰来源 (26)4.2.2 干扰信号的传播方式 (27)4.2.3抗干扰措施 (27)5 提升机调速控制系统软件设计和调试 (28)5.1 提升机调速系统的控制程序流程 (28)5.1.1 提升机调速系统的中断子程序功能 (28)5.1.2 提升机调速系统的故障处理子程序功能 (28)5.2 提升机调速系统的程序调试 (30)6 结论 (32)谢辞 (34)参考文献 (35)1 引言1.1 国内外矿井提升机发展现状矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求，使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平，因此世界各大公司纷纷将新的、成熟的技术应用于提升机电控系统。
《矿井提升系统》课件
资源循环利用。
矿井提升系统的智能化发展
智能监控系统
建立智能监控系统，实时监测提 升设备的运行状态、参数等信息 ，实现远程监控与故障预警。
数据分析与优化
通过采集、分析提升系统的运行 数据，找出潜在问题与优化空间 ，提高系统运行效率。
人工智能应用
利用人工智能技术对提升系统进 行优化控制、故障诊断等，提高 系统智能化水平。
02
提升机通常采用单筒或双筒结构，根据不同的工作 需求选择合适的结构形式。
03
提升机运行过程中，需要严格控制速度和加速度， 确保安全可靠。
矿井提升系统的控制方式
01
提升机控制系统通常采用PLC可编程控制器，实现自
动化控制。
02
控制方式包括手动、半自动和全自动控制，根据实际
需求选择合适的控制方式。
03
金属矿山开采还需要考虑矿石的特性，如品位、硬度、粒度和比重等，以选择合适 的开采方式和设备。
05
CHAPTER
矿井提升系统的优化与改进
矿井提升系统的技术优化
01
02
03
提升设备更新换代
采用高效、可靠的现代化 提升设备，提高提升能力 与安全性。
控制系统升级
采用先进的控制系统，实 现自动化、智能化控制， 提高提升效率。
04
过卷保护装置能够在提升机运行过程中，对容器进行过卷保护，防止 容器过卷后对设备造成损坏。
03
CHAPTER
矿井提升系统的设备与设施
矿井提升机的种类与特点
缠绕式提升机
适用于中小型矿井，具有结构简单、制造成本低、维 护方便等优点。
摩擦式提升机
适用于大型矿井，具有提升能力强、适应性强、使用 寿命长等优点。
矿井提升系统主提升机司机安全风险控制措施总结
矿井提升系统主提升机司机安全风险控制措施总结主提升机司机安全风险控制主提升机司机是矿井提升系统中的重要岗位，对整个矿井的安全生产和人员生命安全负有重要责任。
为了有效地控制主提升机司机安全风险，下面从几个方面探讨控制措施。
1.操作资质认证2.主提升机司机必须具备相应的操作资质，满足国家或行业相关标准。
上岗前应进行培训和考核，颁发操作资格证，并定期进行复审。
3.定期安全培训4.公司应定期对主提升机司机进行安全培训，讲解安全风险控制措施、急救方法和常见问题等。
培训内容应结合实际情况，以提高司机安全意识和操作技能水平。
5.设备点检维护6.设备点检维护是减少设备故障和风险的重要措施。
应包括日常点检和定期维护，严格执行设备的检查、保养和维修制度。
同时，加强对设备的监测和预警，及时发现和处理设备隐患。
7.遵守操作规程8.主提升机司机应严格遵守操作规程，按照标准操作步骤进行作业。
严禁违章操作和误操作，避免因操作不当引发安全事故。
9.保持通讯畅通10.主提升机司机应保持通讯畅通，以便紧急情况下及时联系到司机。
配置可靠的通讯设备，确保通讯质量。
11.安全设施配置12.安全设施配置可有效减少安全事故的发生。
应包括为司机配备安全带、安全帽、耳塞等防护用品，合理设置安全通道和逃生路线，保证人员安全撤离。
13.现场巡查监管14.公司应定期对现场进行巡查监管，及时发现和解决安全问题。
加强对主提升机及其周围环境的巡查，确保设备和人员安全。
15.紧急应对方案16.公司应制定紧急应对方案，包括应急联系方式和必要的应急设备。
在紧急情况下，应迅速启动应急预案，通知相关人员，按照预定方案进行处置，确保人员安全和减少事故损失。
总之，控制主提升机司机安全风险需要从多个方面入手，包括操作资质认证、定期安全培训、设备点检维护、遵守操作规程、保持通讯畅通、安全设施配置、现场巡查监管和制定紧急应对方案等。
通过这些措施的实施，可以有效地降低主提升机司机安全风险，保障矿井提升系统的安全可靠运行。
矿井提升机控制系统的设计及应用探讨
图 ３ 双 Ｃ Ｕ冗 余 控 制 硬 件 配 置 Ｐ
２ ２ 制 动 电路 设计 ．
１ ２ 低 频 电 源柜 ．
矿井 提升 机 一般采 用绕 线式 异 步 电机 为提 升
为 了有 效 解决 矿井 提升 机在 减速 阶段 的降速 与爬行 问题 ， 用全 数 字交一 交 变频 器 ， 以实现 采 可
系统 的 主拖动 电机 ， 为 了实现 电机调 速 ， 且 多采 用
有级 切换 转子 电路 电阻 。提 升机 制 动系统 一般 采
路 组成 。本 设 计 制 动 系 统 采 用 Ｋ Ｇ 型 三 相 晶 闸 Ｚ
Ｃ３ ６Ｖ
ＶＤ
一
— —
ｌ
ｌ 一
ｔ ２ 去晶闸管电源柜
一
系 统 的加速 柜 主要 由晶 闸管和 相应 的触 发 电 路构 成 ， 在加 速 时 进 行 电阻 切换 。 由于 主 电路 每
段 只采 用三 个单 向 晶闸管 构成 一个 三角 形 ， 因此 ，
具 有 功 耗 小 、 触 点 和 过 压 、 温保 护 的 特 殊 效 无 超
果。
１ ４ 监 控 系统 ．
态 。工 作人 员通 过 对 这 些 信 息 的掌 握 ， 够 及 时 能 发 现问题 ， 制定 相应 的解 决方 案 ， 并 确保 系统 的安 全、 高效 运行 。
２ 控 制 系 统硬 件 设 计
２ １ 机 制 系统主 电路 设计 ．
提 升机 的主 电路 主要 用 于提升 电机 电源 的供
基于PLC的矿井提升机控制系统
摘要矿井被称作地下矿井系统的咽喉,是井下与地面最重要的通道.矿井提升机承担着矿井与井下人员、矿料、设备等物资运输的重任,是整个矿井系统中的核心部分，矿井提升机的安全可靠运行至关重要。
所以设计一套安全可靠的矿井提升机控制系统具有极大的意义.PLC出现后以其显著优点迅速成为工业生产控制系统的主流发展方向，其可靠性高,抗干扰能力强；编程简单，使用方便；控制程序可变,具有很好的柔性功能完善;扩充方便，组合灵活,极大减少控制系统设计及施工工作量；体积小，重量轻；非常适用“机电一体化"设备。
基于PLC设计矿井提升机控制系统，极大满足对大型机械控制安全与可靠性的要求,且节能环保，便于操作与维护。
关键词：矿井提升机;PLC；控制系统.AbstractThe mine is called the throat of the underground mine, which is the most important channel of the underground mine。
The mine hoist bears the heavy responsibility of the mine and the underground personnel，the ore material，equipment and so on。
It is the core part of the entire mine system，and the safe and reliable operation of the mine hoist is very important。
Therefore, it is of great significance to design a safe and reliable control system of mine hoist。
PLC appears with its remarkable advantages quickly become industrial production control system of the mainstream of the development direction of, the high reliability, strong anti—interference ability; programming is simple, easy to use；variable control procedures，with perfect good flexible function；to facilitate the expansion，flexiblecombination，greatly reducing the control system design and construction work；has the advantages of small volume, light weight；very applicable electromechanical integration equipment。
矿井提升机变频调速控制系统研究与设计
系统设计
系统设计
矿井提升机变频调速控制系统主要由变频器、电动机、传动机构等组成。为 了实现精确控制，我们需要对各个组成部分进行优化设计。
1、变频器设计
1、变频器设计
变频器是矿井提升机变频调速控制系统的核心，其作用是将工频电源转化为 可调速的电源，以供给电动机使用。本系统采用电压型 PWM变频技术，通过改变 PWM波的占空比来实现对输出电压的调节。同时，为了提高系统的稳定性，采用 了一种新型的电压和电流双闭环控制系统。
结论
结论
本次演示对矿井提升机变频调速控制系统进行了深入研究与设计。通过优化 变频器、电动机和传动机构等组成部分，实现了对提升机的精确控制。采用电压 型 PWM变频技术、转子位置传感技术和异步电动机控制策略等手段，提高了控制 系统的性能和稳定性。通过仿真实验验证了本系统的有效性，相比传统控制系统， 调速精度和效率均得到了显著提升。
五、总结与展望
然而，随着矿山生产技术的不断发展和自动化水平的提高，基于PLC的矿井提 升机控制系统仍有许多可以改进和完善的地方。例如，可以引入更多智能控制算 法，如神经网络、模糊控制等，以提高控制系统的复杂度和适应性。加强与上位 机等其他设备的通信协议和数据交互，实现提升机控制系统的远程监控和故障诊 断，提高整个矿山的生产效率和安全性。
四、系统测试与评估
最后，在系统正式投入使用后，应持续对控制系统的运行情况进行监控和维 护，及时处理潜在的问题和故障，确保控制系统的稳定性和可靠性。
五、总结与展望
五、总结与展望
基于PLC的矿井提升机控制系统在设计、实现和测试过程中，都取得了较好的 结果。通过合理选择硬件设备和优化软件算法，控制系统在提升机的安全性和可 靠性方面得到了显著提高。严格的测试与评估为控制系统的稳定运行提供了有力 保障。
基于PLC矿井提升机控制系统设计
PLC智能控制系统的优势
5、便于维护：PLC智能控制系统具有较小的体积和较轻的重量，安装和维护 较为方便，同时具有自我诊断和故障修复功能，能够减少维护工作量和维修成本。
四、系统测试与评估
最后，在系统正式投入使用后，应持续对控制系统的运行情况进行监控和维 护，及时处理潜在的问题和故障，确保控制系统的稳定性和可靠性。
五、总结与展望
五、总结与展望
基于PLC的矿井提升机控制系统在设计、实现和测试过程中，都取得了较好的 结果。通过合理选择硬件设备和优化软件算法，控制系统在提升机的安全性和可 靠性方面得到了显著提高。严格的测试与评估为控制系统的稳定运行提供了有力 保障。
在硬件实现方面，选择具有较高可靠性和稳定性的PLC控制器，如Siemens S7系列或Rockwell AB系列。输入输出模块根据实际需要选择相应的型号，以满 足信号类型和电压等级的要求。通信模块可采用以太网或RS485串口通信方式， 具体取决于上位机和其他设备的通信协议。执行器则根据控制信号的特性选择合 适的电液比例阀或变频器等设备。
三、系统实现
在软件实现方面，采用模块化编程方法，将控制算法、故障诊断和安全保护 等功能划分为不同的模块，便于维护和升级。同时，使用实时数据库技术，实现 数据共享和交互，提高整个控制系统的响应速度和稳定性。
四、系统测试与评估
四、系统测试与评估
为了确保基于PLC的矿井提升机控制系统的稳定性和可靠性，需要进行严格的 测试与评估。
五、总结与展望
然而，随着矿山生产技术的不断发展和自动化水平的提高，基于PLC的矿井提 升机控制系统仍有许多可以改进和完善的地方。例如，可以引入更多智能控制算 法，如神经网络、模糊控制等，以提高控制系统的复杂度和适应性。加强与上位 机等其他设备的通信协议和数据交互，实现提升机控制系统的远程监控和故障诊 断，提高
矿井提升机变频调速控制系统浅述
矿井提升机变频调速控制系统浅述发布时间：2022-08-31T00:50:50.877Z 来源：《中国科技信息》2022年第8期作者：高超[导读] 提升机是矿井生产运行过程中的重要设备，提升机控制系统的整体设计充分考虑了使用安全及实用性效率、使用成本等指标。
结合个人工作经验，高超开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：提升机是矿井生产运行过程中的重要设备，提升机控制系统的整体设计充分考虑了使用安全及实用性效率、使用成本等指标。
结合个人工作经验，对控制系统的硬件设计及软件设计分别进行探讨，以便更深入的认识矿井提升机变频调速控制系统，提升设备使用效率。
关键词：变频调速，控制系统，提升机，硬件设计，软件设计引言：矿井提升机作为我国重要的煤矿提升设备，其工作性能在一定程度上影响着矿井的正常开采。
矿井提升机负责井下人员及材料的运输。
统计数据表明，提升机在整个矿井电量消耗中占据了超过4 成的比重。
经过多年的发展，矿井提升机的驱动系统已经取得飞速发展，但在生产过程中，由于矿井环境较为恶劣，同时提升载荷的不同，使得提升机在运行过程中极易发生超速和过卷的问题，因此对提升机的驱动系统进行优化设计是十分重要的。
此前]通过对矿井调速系统进行优化，有效降低了电网的谐波干扰，并对变频驱动控制系统的软、硬件及故障保护系统进行设计，提高了提升机的安全稳定性。
为了解决电网阻抗大，严重威胁到提升机稳定性的问题，引入了基于权重前馈的控制方案，有效提高了弱电网下提升机的稳定域。
本文对提升机变频驱动系统进行优化设计，为矿井安全高效生产提供一定的借鉴。
1 提升机控制系统整体设计矿井提升机控制系统的结构可以分为执行单元、制动系统、润滑系统、减速装置、电控设备和保护装置等单元。
提升机的主轴、轴承、卷筒和轴承座等机械装置所属的部分为执行单元，这部分的功能主要是在钢丝绳将拉力作用到卷筒之后，将拉力变为负载力矩，以便可以承载提升容器；提升机的减速和刹车由制动系统来完成，提升机控制系统输入减速刹车的指令之后，制动系统要迅速做出响应，及时将提升机停下来；在提升机运行的时候，轴承等机械装置之间会产生摩擦，长时间的摩擦作用会使装置表面产生磨损，进而损坏提升机，而润滑系统可以向这些装置提供润滑油，降低装置之间的摩擦损耗，还可以避免因为长时间的摩擦而使装置表面的温度过高；减速装置通过改变齿轮的旋转速度来实现对提升机力矩大小的控制；电控设备的主要作用是对提升机的工作状态进行自动切换，传感器会采集到提升机的位置和高度等信息，通过提升机控制系统的分析，对提升机进行状态的切换；保护装置的作用是确保提升机的安全性，使提升机的所有功能都可以安全运行。
矿井提升机电气控制系统应用及优化
矿井提升机电气控制系统应用及优化【摘要】矿井提升机在矿山生产中扮演着至关重要的角色，其电气控制系统的稳定性和性能直接影响矿山的生产效率和安全。
本文旨在探讨矿井提升机电气控制系统的应用及优化，首先介绍了提升机电气控制系统的基本原理，然后分析了其常见问题和优化方法。
随后探讨了智能化控制技术在矿井提升机中的应用以及提升机电气控制系统的安全性提升。
结论部分对矿井提升机电气控制系统应用及优化的现状进行了分析，并展望了未来的发展趋势。
通过本文的研究，可以更好地了解矿井提升机电气控制系统的重要性，为提升矿山生产效率和安全性提供参考和指导。
【关键词】矿井提升机、电气控制系统、优化、基本原理、常见问题、智能化控制技术、安全性提升、现状分析、未来发展趋势1. 引言1.1 矿井提升机电气控制系统的重要性矿井提升机电气控制系统作为矿井生产中不可或缺的一环，承担着矿井提升机的安全性、稳定性、效率和智能化水平的关键任务。
这一系统的设计和运行直接影响到矿井生产的正常进行和矿工的人身安全。
在煤矿、金属矿山等采矿行业，提升机被广泛应用于矿石、矿渣等物料的提升和运输过程中，其重要性不言而喻。
矿井提升机电气控制系统的稳定性和可靠性直接关系到矿井生产的效率和安全性。
通过对提升机电气控制系统进行优化和升级，可以提高其运行效率、减少故障发生率，进而提升矿山生产效率和经济效益。
随着智能化技术的不断发展，矿井提升机电气控制系统的智能化水平也逐步提高，能够实现更加精确的控制和监测，进一步提高矿井生产的安全性和可靠性。
对矿井提升机电气控制系统的重要性应引起矿山生产企业和相关行业的重视，加强对其优化和应用的研究，不断提升提升机电气控制系统的技术水平和智能化程度，以适应矿山生产的高效、安全、智能化的发展需求。
1.2 研究背景和意义矿井提升机是矿山中至关重要的设备，用于运送矿石、工人和设备。
在矿井生产中，提升机的稳定运行对矿井生产效率和安全性有着直接影响。
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摘要矿井提升机是矿井运输的重要设备，是沟通矿井上下的纽带的。
矿井提升机的可靠运行直接关系到煤矿生产的安全，矿井提升机信号系统的可靠性和准确性是矿井提升和安全运输的重要保证。
本设计主要完成的矿井提升机信号系统设计和组态设计。
设计中运用PLC控制技术，PLC系统采用三菱公司的FX2N系列作为主控制器，对井口、井底、机房信号台进行信号联络。
组态设计使用WINCC完成，能够实现上位监控功能。
使用编程软件实现信号的联络。
采用PLC控制不但提高了信号传输的可靠性和准确性,而且具有极大的灵活性和扩展性。
在不改变系统硬件的前提下,仅靠改变PLC内部的程序就可满足用户要求。
有效地解决了信号系统中的远距离传输和可靠性问题。
关键词：矿井提升机信号系统；PLC；上位监控;WINCCAbstractMine hoist is the important equipment of transportation, it’s the links that throughout the mine. The reliability and accuracy of signal system of mine hoist is an important guarantee for the upgrading and safe transport.The completion of the design is the signal system of mine hoist and configuration design. PLC control use of the design of technology, PLC system uses Mitsubishi FX2N series as the main controller, to contact the wellhead, bottom, and the engine room system. WINCC completed configuration design, to achieve the top monitoring.The use of software programming signal contact PLC control not only improve the use of the signal transmission reliability and accuracy, but also has great flexibility and scalability. Without changing the system’s hardware, only change the program of PLC will meet user’s requirements. Effective solution to the signal system of long-distance transmission and reliability issues.Keywords: signal system of mine hoist; PLC; the top monitoring; W INCC .目录第一章矿井提升机信号系统概述 (6)1.1矿井提升机信号系统的背景 .....................................................................................................1.2本次毕业设计的工艺及要求 ....................................................................................................1.2.1工艺及设计介绍 .....................................................................................................................1.2.2功能 ........................................................................................................................................1.2.3设计简介第二章控制系统方案论证与选择 ......................................................................................2.1 系统总体设计思想 .................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章硬件设计 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1轨道开关设计............................................................................................ 错误!未定义书签。
3.2 三相异步电动机 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 变频器...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 编码器...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5PLC设计 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5.1Quamtum PLC 选型.................................................................................. 错误!未定义书签。
3.5.2 PLC模块接线.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5.3主从站连接 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
3．6电气元件选型 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
3．7硬件原理图（如大图1或附录一示） ...................................................... 错误!未定义书签。
第四章PLC程序设计....................................................................... 错误!未定义书签。
4.1Concept2.5简介 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2编程步骤 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.1模块选型.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.2地址分配 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.2.3部分程序设计说明 ................................................................................. 错误!未定义书签。
4．3程序流程图（附录二）............................................................................ 错误!未定义书签。
4．4程序梯形图（附录三）............................................................................ 错误!未定义书签。
第五章上位组态设计....................................................................... 错误!未定义书签。
5.1组态软件介绍............................................................................................. 错误!未定义书签。
5.1.1组态软件的发展历史和定义.................................................................... 错误!未定义书签。