质量控制规范
机械设备维修质量控制规范

机械设备维修质量控制规范在各行各业中,机械设备维修是一个非常重要的环节。
维修质量的好坏直接关系到机械设备的使用寿命和工作效率。
为了保证机械设备维修的质量,规范化的操作流程和标准是必不可少的。
本文将从维修前的准备工作、维修过程中的操作规范和维修后的质量评估等方面进行论述。
一、维修前的准备工作在进行机械设备维修之前,需要进行一系列的准备工作。
首先是对设备的故障进行仔细的诊断和分析,确保能够正确判断设备存在的问题。
其次是准备好所需的工具和备品备件,包括常用的维修工具、检测仪器和设备原厂提供的备件。
此外,还需做好安全防护措施的准备工作,包括佩戴个人防护用具、设立安全警示标识等。
二、维修过程中的操作规范在进行机械设备维修时,操作规范是确保维修质量的关键。
以下几点是在维修过程中需要注意的方面。
1. 操作规程在执行维修工作时,需按照相应的操作规程进行操作。
操作规程应明确规定维修的步骤、流程和注意事项。
维修人员要熟悉并遵守操作规程,确保每个步骤都能正确执行。
2. 维修记录维修过程中要做好详细的维修记录。
记录包括设备的故障现象、维修的步骤和方法、更换的配件和材料等信息。
维修记录可用于后续的问题排查和质量评估,同时也为设备的保养提供了重要的参考依据。
3. 安全措施在机械设备维修过程中,安全措施的执行是至关重要的。
维修人员要牢记安全第一的原则,遵守安全操作规范,佩戴所需的个人防护用具,确保自身和他人的人身安全。
三、维修后的质量评估机械设备维修结束后,还需要进行质量评估,以确保维修工作的质量。
以下几点是质量评估的重要内容。
1. 功能测试维修完成后,需要对机械设备进行功能测试。
测试需要按照规定的测试方法和标准进行,确保设备能够正常运行,并满足相关的性能要求。
2. 检验和验收在维修完成后,需要进行检验和验收工作。
检验的重点是对维修所涉及的部位和配件进行检查,确保其符合规定的技术要求。
验收的重点是对整体的维修质量进行评估,满足验收标准后方可交付使用。
文件的质量控制要求

文件的质量控制要求在现代社会,文件是信息的重要媒介和载体,它们承载着组织和个人的重要信息和决策依据。
为了确保文件的可靠性、准确性和完整性,各组织和机构都需要对文件进行质量控制。
本文将探讨文件的质量控制要求。
1. 文档分类与归档为了便于管理和检索,文件应根据其性质和用途进行合理分类和归档。
可以根据文件的主题、内容类型、来源等进行分类,并设立相应的目录结构和标签系统,以便于用户快速找到需要的文件。
2. 文件命名规范为了方便辨识和识别,文件应采用统一的命名规范。
文件名应简洁明了,能够准确反映文件的内容和用途。
同时,文件名应避免使用特殊字符和敏感词汇,以保证文件的安全性和可靠性。
3. 文件格式规范为了确保文件的可读性和兼容性,文件应采用常见的标准格式。
对于文档类文件,可选择常见的Microsoft Office格式(如.doc、.xls、.ppt)或Adobe PDF格式(.pdf)等。
而对于图片类文件,常见的格式有JPEG、PNG等。
应根据文件的具体内容和用途选择合适的格式,并在保存和传输过程中尽量保持格式的稳定性。
4. 文件审查与验证为确保文件的准确性和合规性,应进行文件的审查和验证。
在文件创建、修改或传输过程中,需要经过相关人员的审查和验证,以确保文件内容的正确性和一致性。
此外,在关键文件的使用和归档前,还应进行审核、盖章等程序,确保文件的真实可信。
5. 文件备份与存档为防止文件的丢失和损坏,应定期进行文件的备份与存档。
备份可采用外部存储介质(如硬盘、网络存储)或云存储技术,确保文件的可靠性和持久性。
同时,备份文件应妥善分类和索引,以方便后续的检索和还原。
6. 文件权限和访问控制为保护文件的机密性和完整性,应设立合理的权限和访问控制机制。
对于敏感或机密文件,应限制部分人员的访问权限,并采取相应的加密和身份认证措施,确保文件仅供授权人员查看和修改。
7. 文件传输与共享在文件的传输和共享过程中,应确保安全和准确性。
质量控制管理规程

质量控制管理规程一、引言质量控制是企业生产经营过程中的重要环节,对于保证产品质量、提升客户满意度、提高企业竞争力具有重要意义。
为了规范和管理质量控制工作,制定本质量控制管理规程。
二、质量控制目标1. 提供高质量的产品和服务,满足客户需求和期望;2. 遵守相关法律法规和质量标准,确保产品符合质量要求;3. 持续改进质量管理体系,提高质量控制水平;4. 建立有效的质量控制流程,减少质量问题和风险。
三、质量控制组织1. 设立质量控制部门,负责制定和实施质量控制策略和计划;2. 配备专业的质量控制人员,负责质量控制工作的执行和监督;3. 建立质量控制小组,跨部门合作,共同推进质量控制工作。
四、质量控制流程1. 产品质量规划- 制定产品质量目标和指标;- 确定质量控制方法和工具;- 制定产品质量检验计划。
2. 供应商质量控制- 与供应商建立合作关系,明确质量要求;- 定期评估供应商的质量能力;- 对供应商提供的原材料进行质量检验。
3. 生产过程质量控制- 制定生产过程控制标准和工艺规范;- 建立生产过程监控体系,及时发现和纠正问题; - 进行过程质量检验,确保产品符合要求。
4. 产品质量检验- 制定产品质量检验标准和方法;- 对成品进行全面的质量检验;- 对不合格产品进行处理和追溯。
5. 不良品处理- 制定不良品处理流程和标准;- 对不良品进行分类和处理;- 分析不良品原因,采取措施防止再次发生。
6. 内部审核和管理评审- 定期进行内部质量管理体系审核;- 召开管理评审会议,评估质量控制工作效果;- 提出改进意见和措施,推动质量控制工作的持续改进。
五、质量控制记录和报告1. 建立质量控制记录档案,包括质量检验记录、供应商评估记录、不良品处理记录等;2. 定期编制质量控制报告,反映质量控制工作情况和效果;3. 提供必要的质量控制数据和报告给相关部门和管理层。
六、培训和提升1. 组织质量控制培训,提高员工的质量意识和技能;2. 定期组织质量控制知识分享和经验交流活动;3. 鼓励员工参加相关的质量控制认证和培训。
质量控制标准

质量控制标准质量控制标准是指为了确保产品或者服务的质量符合预期要求而制定的一系列规范和方法。
它是企业质量管理体系的重要组成部份,对于提高产品质量、满足客户需求、提升企业竞争力具有重要意义。
下面将详细介绍质量控制标准的内容和要求。
一、质量控制标准的定义和目的质量控制标准是指在产品或者服务的生产过程中,为了保证产品或者服务的质量,制定的一系列规范和要求。
其目的是确保产品或者服务的质量符合预期要求,达到或者超过客户的期望,提高客户满意度,并为企业持续改进提供依据。
二、质量控制标准的内容和要求1.产品或者服务的设计要求:包括产品或者服务的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
设计要求应明确、具体,并符合相关的法律法规和标准要求。
2.原材料和零部件的采购要求:包括原材料和零部件的供应商选择、评估和管理要求,以确保采购的原材料和零部件符合质量要求,并具备可追溯性。
3.生产过程控制要求:包括生产设备的选择和校准要求、生产工艺的制定和优化要求、操作人员的培训和管理要求等。
通过对生产过程的控制,确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
4.检验和测试要求:包括产品或者服务的检验和测试方法、检验和测试设备的选择和校准要求、检验和测试记录的保存要求等。
通过对产品或者服务的检验和测试,确保其符合质量要求。
5.产品或者服务的包装和运输要求:包括产品或者服务的包装方式、包装材料的选择要求、运输过程中的保护要求等。
确保产品或者服务在包装和运输过程中不受损,符合质量要求。
6.质量问题的处理和改进要求:包括对质量问题的及时处理和纠正措施要求、对质量问题的分析和改进措施要求。
通过对质量问题的处理和改进,提高产品或者服务的质量水平。
7.质量记录和文档管理要求:包括质量记录和文档的编制、审查、批准、发布和控制要求。
确保质量记录和文档的准确性、完整性和可追溯性。
8.质量审核和评估要求:包括定期进行内部质量审核和评估,发现问题并采取纠正措施。
质量控制中的标准化和规范化有哪些要求

质量控制中的标准化和规范化有哪些要求在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量成为企业立足和发展的关键。
而实现高质量的关键手段之一,便是在质量控制中遵循标准化和规范化的要求。
那么,到底什么是标准化和规范化?它们在质量控制中又有哪些具体要求呢?标准化,简单来说,就是对重复性的事物和概念,通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。
规范化则更侧重于使行为或操作符合一定的规则和流程,以保证一致性和稳定性。
在质量控制中,标准化和规范化首先要求有明确的质量标准。
这就如同我们在跑步比赛中需要明确终点线在哪里一样。
质量标准应当涵盖产品或服务的各个方面,包括性能、可靠性、安全性、外观等。
以手机为例,屏幕的分辨率、电池的续航能力、摄像头的像素等都应有明确的标准规定。
这些标准不仅要满足客户的需求和期望,还要符合相关的法律法规和行业规范。
同时,标准化和规范化要求有完善的流程和操作规范。
从原材料的采购,到生产加工,再到成品的检验和包装,每一个环节都应有清晰的流程和操作指南。
比如在食品生产中,原材料的储存条件、加工过程中的温度和时间控制、包装材料的选择等,都需要按照既定的规范进行,以确保食品的质量和安全。
文件管理也是标准化和规范化的重要要求之一。
相关的质量标准、流程规范、检验报告等文件都应当进行有效的管理和存档。
这不仅便于查阅和追溯,也有助于在出现质量问题时,能够迅速找到问题的根源并采取相应的措施。
而且,文件的格式和内容也应当标准化,避免混乱和误解。
人员的培训和资质认证同样不可忽视。
员工必须清楚了解质量标准和操作规范,并具备相应的技能和知识来执行。
新员工入职时,要进行全面的培训,老员工也要定期接受再培训,以适应不断变化的标准和规范。
例如,在医疗行业,医护人员需要通过严格的培训和考核,获得相应的资质证书,才能为患者提供服务。
监测和评估机制是质量控制中标准化和规范化的重要保障。
通过定期对产品或服务进行检验、测试和评估,可以及时发现是否符合标准和规范的要求。
质量控制文件管理规范

质量控制文件管理规范在企业管理中,质量是非常重要的一个方面。
对于产品或服务的质量控制,需要有完善的文件管理规范来保证其可控可追溯。
本文将介绍质量控制文件管理的规范要求和实施方法。
第一部分:质量控制文件的分类质量控制文件可以分为制度文件、程序文件和记录文件三类。
1. 制度文件制度文件是质量控制体系的框架文件,包括各类质量管理制度、标准和规范。
制度文件规定了企业质量管理的基本原则、组织结构、职责分工等内容,对于确保质量目标的实现起着基础性的作用。
在制度文件中,要明确规定文件的编号、版本、发布日期等信息,以便于管理和查阅。
2. 程序文件程序文件是具体实施质量管理工作的文件,包括各类作业指导书、检测标准、流程图等。
程序文件规范了各项具体工作的实施步骤、方法和要求,确保相关操作按照统一标准进行。
在程序文件中,应明确规定文件的适用范围、修订情况、有效期限等内容,以保证文件的有效性和可追溯性。
3. 记录文件记录文件是对质量管理活动的记录和证明文件,包括各类检测报告、验收记录、问题反馈表等。
记录文件是质量管理的实际成果,反映了质量管理工作的执行情况和结果。
在记录文件中,应明确记录内容、保存期限、保密要求等内容,以确保记录的完整性和可靠性。
第二部分:质量控制文件的管理质量控制文件的管理需要符合以下规范要求:1. 统一管理质量控制文件应由专门的质量管理部门进行管理,统一设立文档管理岗位,负责文件的起草、审核、发布、变更和废止工作。
所有相关部门和人员必须按照规定的程序和流程进行文件管理,确保文件的一致性和有效性。
2. 规范制定质量控制文件的制定必须遵循标准化的规范,内容应简明清晰、规范准确。
制定前需进行充分的调研和论证,确保文件符合实际需求和质量管理要求。
制定过程中应征求相关部门和人员的意见,凝聚共识,提高文件的可操作性和实效性。
3. 有效实施质量控制文件的实施需要明确责任部门和责任人员,建立有效的执行机制和监督制度。
质量控制标准
质量控制标准
质量控制标准是指针导组织对产品或服务质量进行评估和管理时参考的准则或规范。
它可以是针对特定行业或产品类型的国家标准、国际标准、行业标准、企业内部标准等。
质量控制标准的制定和执行可以确保产品或服务的一致性、可靠性和符合用户需求。
以下是常见的质量控制标准:
1. 国家标准:各国根据行业特点和发展需求,制定的与产品或服务质量相关的标准。
例如ISO 9001(质量管理体系标准)、ISO 14001(环境管理体系标准)等。
2. 国际标准:由国际标准化组织(ISO)联合其他国际标准化
组织制定的适用于全球范围的标准。
如ISO 9000系列(质量
管理和质量保证),ISO 14000系列(环境管理)等。
3. 行业标准:由特定行业自行制定的适用于该行业的质量控制标准。
常见的行业标准有电子产品行业的RoHS标准、食品行业的HACCP标准等。
4. 企业内部标准:由企业制定和执行的用于自身产品或服务的质量管理准则。
这些准则根据企业的特殊需求、生产工艺和市场要求而定,帮助企业规范生产过程、提高产品质量。
质量控制标准的具体内容可以包括产品设计要求、材料选择、生产工艺、检验方法、质量控制流程等。
企业可以根据适用的
标准,对产品或服务进行质量控制和监督,以确保其符合客户要求、符合法规要求,提升市场竞争力和用户满意度。
质量控制操作规程
质量控制操作规程质量控制操作规程一. 引言二. 质量控制操作规程内容1. 产品质量控制1.1 原材料的检验与验收根据供应商提供的质量标准,对原材料进行检验和验收;检查原材料的外观、尺寸、重量等指标;进行必要的化验和检测,确保原材料的质量符合要求。
1.2 生产过程的控制设定合理的生产工艺和参数,确保产品的质量稳定;定期对生产设备进行保养和维修,确保设备的运行正常;建立生产过程监控系统,对关键环节进行实时监测和控制。
1.3 产品检验与测试设立合适的检验点,对产品进行抽样检验或全检;进行必要的物理、化学和功能性测试,确保产品的质量符合标准;对不合格产品进行返工或重新制造,确保产品出厂合格。
2. 服务质量控制2.1 服务流程的规范化设立明确的服务标准和流程,对不同类型的服务进行分类和标准化;培训服务人员,确保其熟悉并能正确执行服务流程;定期对服务流程进行评估和改进,提高服务质量和客户满意度。
2.2 客户反馈管理建立客户投诉处理机制,对客户反馈进行及时回复和处理;收集客户反馈信息,进行分析和,找出问题的根本原因;建立持续改进机制,解决问题并提高服务质量。
三. 质量控制操作规程执行流程1. 制定质量控制操作规程1.1 审查产品和服务的质量标准和要求,确定质量控制操作规程的内容和范围;1.2 参考相关法律法规和行业标准,制定质量控制操作规程的具体细节;1.3 确定执行质量控制操作规程的责任部门和人员。
2. 培训和宣贯质量控制操作规程2.1 将质量控制操作规程向全体员工进行培训,确保他们能够正确理解和执行;2.2 制作宣传资料,向员工宣传质量控制操作规程的目的和重要性;2.3 进行现场演示,示范正确的操作流程和标准。
3. 质量控制操作规程的执行和监督3.1 部门领导和质量管理人员负责对质量控制操作规程的执行情况进行监督;3.2 制定执行计划,确保质量控制操作规程的执行能够按照计划进行;3.3 定期进行现场检查和抽样检验,对执行情况进行评估和反馈。
生产质量控制标准
生产质量控制标准引言概述:生产质量控制标准是指在生产过程中,为了确保产品质量的稳定性和一致性,制定的一系列标准和规范。
这些标准涵盖了从原材料采购到产品出厂的各个环节,旨在提高产品的质量和可靠性,满足客户的需求和期望。
正文内容:1. 原材料采购控制1.1 严格选择供应商- 评估供应商的信誉度和质量管理体系- 确保供应商符合相关法规和标准要求- 定期进行供应商评估和审核1.2 原材料质量检验- 制定详细的原材料检验标准和测试方法- 对每批原材料进行全面的检验,包括外观、尺寸、化学成份等- 严格把关原材料的合格率和不合格率1.3 原材料储存和保管- 制定合理的原材料储存条件,包括温度、湿度等- 对原材料进行分类、标识和储存管理- 定期检查原材料库存,确保材料的新鲜度和可用性2. 生产过程控制2.1 制定生产工艺规范- 确定每一个生产环节的工艺参数和标准操作程序- 建立生产工艺流程图和工艺控制点- 培训生产人员,确保每一个环节的操作规范和一致性2.2 设备维护和保养- 制定设备维护计划和保养标准- 定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行- 建立设备故障记录和处理机制,及时排除故障2.3 生产过程监控- 配备先进的生产监控设备,如传感器、数据采集系统等- 实时监测生产过程中的关键参数和指标- 建立异常报警机制,及时发现和处理生产异常情况3. 产品质量检验3.1 制定产品检验标准- 根据产品的特性和应用要求,制定详细的产品检验标准- 确定产品的外观、性能、功能等各项指标- 建立产品检验记录和档案,追溯产品质量问题的来源和原因3.2 定期产品抽样检验- 按照抽样检验标准,对产品进行定期抽样检验- 对样品进行全面的检验和测试,确保产品符合标准要求- 对检验结果进行统计和分析,及时发现和解决质量问题3.3 不合格品处理- 制定不合格品处理流程和措施- 对不合格品进行分类和处理,如返工、报废等- 分析不合格品的原因,采取措施防止类似问题再次发生总结:生产质量控制标准是确保产品质量稳定和一致的重要手段。
质量控制监测指标及执行规范
质量控制监测指标及执行规范在现代社会中,质量控制监测是保证产品和服务质量的重要手段。
质量控制监测指标及执行规范是保障产品和服务质量的基础。
下面将就质量控制监测指标的设置和执行规范进行详细阐述。
一、质量控制监测指标的设置在质量控制监测中,首先要确定监测指标。
监测指标应该能够客观反映产品和服务的质量状况,而且要具有可操作性和准确性。
比如在生产过程中,可以通过检测产品的尺寸、外观、材质等指标来进行质量监测。
在服务行业中,可以通过调查问卷、客户反馈等方式来评估服务质量。
监测指标的设置应该充分考虑产品和服务的特点,确保监测结果能够准确反映质量状况。
二、质量控制监测指标的分类质量控制监测指标可以分为产品质量指标和服务质量指标两大类。
产品质量指标一般包括产品的尺寸、外观、材质、性能等方面的指标。
而服务质量指标则包括服务的及时性、准确性、礼貌性、专业性等方面的指标。
在实际监测中,应该根据产品和服务的特点合理分类监测指标,以便更好地进行质量控制。
三、质量控制监测指标的选取在选取质量控制监测指标时,应该注意选择能够真实反映质量状况的指标。
指标应该具有可操作性和客观性,能够通过科学的方法进行监测和评估。
同时还要考虑指标的重要性和实用性,确保监测结果能够为质量控制提供有效的参考。
四、质量控制监测指标的执行质量控制监测指标的执行需要严格按照规范进行。
监测人员应该按照标准操作程序进行监测工作,确保监测结果的准确性和可靠性。
同时应该建立健全的监测记录和档案,及时反馈监测结果并进行分析,为质量改进提供有力支持。
五、质量控制监测指标的评价对质量控制监测指标进行评价是不可或缺的一步。
评价应该综合考虑指标的重要性、实用性、准确性等方面的因素,对监测结果进行科学分析和判断,并提出改进建议。
同时还要及时进行监测执行情况的评估,确保监测工作的有效性和规范性。
六、质量控制监测指标的优化质量控制监测指标是一个动态过程,需要不断优化和完善。
监测指标的优化应该充分考虑产品和服务的特点,结合实际情况,及时调整和完善监测指标体系,确保监测工作持续有效进行。
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质量控制规范样本库应建立质量控制体系,通过一定的流程来监控和评估样本的质量,从而保证样本的质量。
样本的质量控制是根据一定的标准,采取一定的科学技术方法对样本进行监控和质量评估,必要的情况下给样本进行打分,将样本分为不同的级别,提供给有着不同样本质量需求的使用者。
样本质量评估的结果应公开给研究使用者,允许他们判断样本质量是否能用于特定的研究。
对样本的质量评估主要是在病理形态、分子水平和特定指标等方面,评估的人员必须是独立的、有经验或者经过特殊培训的。
使用者对样本质量的反馈,也是样本的质量控制,根据反馈意见评估样本的质量,并改进采集和储存样本的方法。
应为样本的质量鉴定制定标准和建立标准化操作程序。
1.人员及职责1.1各组负责人负责制定各类样本的采集标准,报科学技术管理委员会审批;1.2各组负责人负责组内所有与样本相关的操作过程和质量控制规范的制定和实施;1.3质量管理部门负责对质量控制体系的有效性进行评审以及具体质量控制计划的制定和实施;1.4样本库管理机构负责人负责对质量控制计划及结果进行评价;1.5质量负责人负责组织外部质量评价计划组织的实验室间评价活动和本实验室组织的室内评价活动。
2.质控相关要求2.1样品的采集2.1.1采集登记表样本采集前须填写采集登记表,采集登记表应包括足够全面的内容,以识别患者,同时提供相关的临床资料,采集登记表宜包含但不局限以下内容:患者的唯一性识别;原始样品的类型和原始采集部位;患者的相关临床资料,至少应包括性别和出生日期;原始样品采集日期和时间;实验室收到样品的日期和时间。
2.1.2样品的采集样品采集前应先制定采样计划,确定采样依据的标准、方法、程序和具体的采样方案。
样本库应制定并实施正确采集和处理原始样品的专用作业指导书——《样本采集规范》、《样本前处理规范》,以方便采样人员获取和使用。
并依据《样本采集规范》、《样本前处理规范》的要求,对采样过程进行质量控制。
采样人员必须是经过培训且持有上岗证的人员。
《样本采集规范》、《样本前处理规范》应包含以下内容:1)样本库可采集的样本类型目录;2)知情同意书;3)作业指导书(如:为护理人员或负责静脉穿刺医师提供的指导书);4)采集原始样品(如静脉穿刺、血、尿等),注明原始样品采集时所用的容器以及必要的添加物;5)申请表或电子申请表的填写;6)样品采集的类型和量;7)特殊采集时机(如要求);8)从样品采集到样本库收样期间所需的任何特殊处理(如运输要求、冷藏、保温、立即送检等);9)原始样品的标记;10)临床资料(如用药史);11)采集样品所用材料的安全处置。
2.1.3样品的识别原始样品应可追溯到具体的个体,通常通过采集登记表进行,样本库不应接受或处理缺乏正确标识的原始样品。
若原始样品识别方式不明确或原始样品中被分析物不稳定,并且原始样品不可代替或很关键,则样品受理人员可以选择先处理样品,待采集原始样品的人员承担识别或接受样品的责任和(或)提供适当信息后,再发布结果。
在这种情况下负责识别的人应在登记表上签字或可被追溯至登记表。
如在无法识别样品的情况下进行处理,应在登记中明确责任人。
2.2样品的运输已采集的样品按标准方法或作业指导书的要求保存和运输,在规定的时间内运送至样本库,交样本库工作人员登记收到样品的日期、时间和样品接收人的信息。
原始样品运输应达到如下要求:2.2.1根据样品的类型和样本库相关规定在规定时间内送运;2.2.2在原始样本采集规范中规定的温度范围内送运,并使用规定的保存剂以保证样品的完整性;2.2.3应确保对运送人员、公众及样本库都安全的方式运送,并遵循国家、地区及当地法规的要求;2.2.4应指定原始样品接收或拒收的标准并文件化,如果接收了不合格的原始样品,应说明问题的性质,如果适用,在入库登记样品信息时也应说明;2.2.5样本库应定期审核原始样品量是否满足需要,使样品量不会过多也不会不足;2.2.6由科学技术管理委员会定期对申请和使用样品的合理性进行评审,并确定对原始样品所用的处理方法;2.2.7对于取自原始记录的部分样品,应在样品标识上注明最初的原始记录。
2.3样品的处理科学的样品处理程序是保证样品质量的关键,样本库应对样品处理所采用的方法进行有效的控制和规范的管理,以保证对样品的质量要求。
2.3.1与样本直接相关的所有过程,包括样品接收和处置过程、环境控制过程、设备操作维护方法、数据处理方法等,视其需要由各组制定相应的程序文件或作业指导书,提倡使用在已出版的公认的权威的教科书中,经同行评议的书刊或杂志中,或国际、国家、地区的法规中所明确的程序,如果使用的是内部的规程,则应确认其符合相应的用途并形成文件;2.3.2样本库只用经确认的程序来验证所使用的样本处理方法符合预期要求,样本库科学技术管理委员会组织对处理方法使用前进行评审,并在每年的管理评审中对所用处理方法进行评审,评审的结果应记录归档;2.3.3对样本库所有操作所需的程序文件、检测作业指导书、标准、手册和参考资料的有效性进行检查和控制,保证其现行有效,并分发给相关工作人员;设备操作规程、检测细则等作业指导书应以样本库工作人员易于理解的语言编写并方便使用;2.3.4如果制造商提供的使用说明书符合2.3.2和2.3.3二项要求,其描述符合样本库操作的程序,所使用的语言可被样本库工作人员所理解,则处理方法应部分或全部以此说明书为基础来制定,任何偏离应经过科学技术管理委员会组织评审并由各组负责编写作业指导书;2.3.5样品处理过程应严格执行标准规范的要求,如因特殊原因,需要对处理方法产生偏离时,需在样品信息中特殊注明;2.3.6各组应确保其使用的处理方法、操作规程和技术规范是最新有效版本;2.3.7样本库所有与样本直接相关的操作过程都应制定相应的质量控制环节,宜特别注意消除在样品处理过程中出现的错误,具体质量控制计划应在年度计划中体现,由质量负责人负责制定和组织实施,实施情况应记录并整理成分析报告。
可以选用的质量控制监控技术方法:平行样品的测定;定期使用标准物质进行内部质量控制;参加实验室间比对或能力验证计划;利用相同的或不同的方法进行反复验证;对保留样品再次检测;分析一个样品不同特性结果的相关性;其它有效的技术核查;2.3.8科学技术管理委员会负责组织对监控计划及其使用的监控方法和监控结果进行有效性评价,并识别处理方法的不足之处,制定改进措施,质量负责人应对监控情况和技术评价结果进行汇总,对结果进行管理评审,以不断改进提高。
2.4样本储存2.4.1样本的出入库管理样本的出入库都应按照样本库的相关规定进行操作,所有出入库的信息都应记录。
记录应输入样本库信息系统,利用追踪系统进行样本的追踪。
样本的入库都应按照标准操作程序采集和处理后才能入库储存。
样本入库后应记录详细的储存位置信息,根据要求记录样本储存条件,包括温度、储存容器、储存设备和时间等。
2.4.2追踪系统作为质量控制的重要环节,对样本的追踪很重要。
样本库应能追踪储存的每个样本。
保留所有与样本采集、储存、处理和运输有关的记录来实现追踪,保证样本始终处于稳定的环境。
及时更新出入库信息,使追踪系统能监控库内外样本的转移和变化。
使用追踪系统追踪样本的种类、采集时间、分装的规格和数量、样本处理的方法和时间、样本的储存位置和条件、样本的储存环境、以及样本的取用和运输。
2.3.3库存核实作为质量控制的一个重要环节,库存核实被用来确定样本是否储存在正确的位置。
根据信息系统记录的样本储存位置信息来进行核实。
执行核实程序的工作人员需要经过相关培训,并确保具有资格使用信息系统和进入储存设施。
在一定周期内执行一次库存核实,保证至少每年一次,另外可进行不定期的抽样核实。
3.样本的质量评估3.1组织样本在采集处理与标准流程不一致的情况下,样本的质量要打折扣。
评估所有影响样本质量的变化,根据这些调整质量级别。
采集时间评估,主要是针对新鲜组织和冰冻组织样本,根据样本采集处理时间的不同,给样本分为不同的等级。
根据时间将样本分为4个级别,并不直接评估样本的质量,不同级别决定其在特定研究实验中的使用:第一级是样本直接从捐赠者处获得,通过手术获得样本后立即处理保存;第二级是样本从捐赠者处获得后,15-30分钟内处理并保存;第三级是样本从捐赠者处获得后,2个小时内处理并保存;第四级是样本从捐赠者处获得后,超过2个小时后处理并保存。
病理水平评估,是对福尔马林固定石蜡包埋组织的H&E染色切片,或者快速冰冻组织切片进行病理形态上的评估。
使用显微镜检查组织切片,必须同时储存一个电子图像到样本库数据库中,作为评估的记录。
病理水平评估包括组织类型和诊断、肿瘤类型、肿瘤级别、肿瘤表型、肿瘤在基本组织中的百分比、坏死的比例或者降解的水平、炎症细胞的比例等方面的评估。
3.2核酸分子降解或污染的核酸样本会导致不一致或不可靠的结果。
影响提取的核酸质量的因素包括:提取前组织形态的状态、提取到保存的间隔、储存条件等。
评估样本分子完整性必须在保存的样本中一定比例的基础上完成,应保证评估至少1%样本中的核酸或至少1%提取的核酸的质量。
3.2.1DNA质量的评估使用紫外分光光度计确定DNA浓度(OD260值)和纯度(OD260/280比值)。
使用内切酶处理DNA后通过电泳进行可视化的评估。
使用对照样本。
使用PCR 的方法扩增不同长度的基因片段,最大扩增反映了DNA质量。
3.2.2RNA质量的评估使用紫外分光光度计确定RNA浓度(OD260值)和纯度(OD260/280比值)。
在变性的琼脂糖凝胶上进行电泳,28s和18s条带的比值(2:1)是衡量RNA完整的标准,这种方法会大量消耗RNA样本。
另外可以使用特定的生物分析仪评估核酸分子的质量。
4.相关文件和记录《采集登记表》《样本采集规范》《样本前处理规范》。