147济钢一烧结-提高烧结矿TFe一级品稳定率(山东冶金公司推荐)147
运用六西格玛方法提升烧结矿混匀料稳定性
运用六西格玛方法提升烧结矿混匀料稳定性张凡敏【摘要】运用六西格玛方法,通过对烧结原料配料流程的细化分解,分析得出12个关键可控因子,利用FMEA分析对12个因子进行分类改善,并结合实际生产条件组织优化试验探测最佳因子控制水平,实现了混匀料平均偏差由0.58降至0.38.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2019(041)004【总页数】4页(P24-27)【关键词】六西格玛;矿粉;混匀堆料;混匀取料;平均偏差【作者】张凡敏【作者单位】山钢股份莱芜分公司炼铁厂,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TF046.41 前言为适应降成本、压库存需求，山钢股份莱芜分公司炼铁厂（以下简称炼铁厂）实时分析矿料性价比，动态调整最佳经济矿矿种，实现了矿料成本的有效降低。
但频繁调整及矿种多变加剧了混匀料质量波动，给生产质量带来了不可忽视的影响。
2014年以来，莱芜分公司炼铁厂混匀料Tfe、SiO2波动显著升高，导致烧结矿品位及碱度波动相对加大，从而影响到高炉的稳定顺行。
根据经验，混匀料SiO2波动是制约烧结碱度的要因，且Tfe波动每降低0.1%，烧结矿产量提升0.28%，因此提升混匀料质量稳定性，尤其是关键指标Tfe、SiO2稳定性，是必要且迫切的。
六西格玛（6δ）管理是一种系统的过程改进方法，是一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的方法论。
运用6δ方法提升烧结矿混匀料稳定性，应用统计工具通过对现有过程进行界定、测量、分析、改进和控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而实现项目目的。
2 关键影响因素分析2.1 工艺流程分析梳理烧结原料配料工艺流程（见图1），关键生产工序主要有4个：受卸、打料、准备、配料。
结合实际岗位操作步骤细化流程（见图2），分析得出12个重要输入因子。
图1 铁前原料配料工艺流程图2 铁前原料配料微观流程注：S代表部分可控、C代表可控、N代表自然因素针对12个重要因子做失效模式分析（见表1），按照RPN值＞100、合计比例80%的原则，确定下一步改进的关键重要因子7个：料场库存、混匀堆料、混匀取料、矿槽矿粉、皮带秤稳定性、湿度温度和料位仓存。
烧结厂
完成数量 5
6 3 4 6 2 2 4 4
未完成数量 5
0 2 0 1 2 2 0 1
调整数量 0
0 0 0 0 0 0 0 0
球团矿产量
烧结矿责任成本 球团矿责任成本 烧结矿合格率 球团矿合格率 烧结机管控设备作业率 竖炉管控设备作业率 烧结矿原料消耗 球团矿原料消耗
三、厂级主要指标完成情况分析 ——产量指标趋势分析
139600吨
8月31日
球团矿责 任成本 球团矿管 控作业率
稳定竖炉炉况，提高台时产量， 降低返粉率，降低原料成本和各 项制造费用。
1058元/ 吨（预算 矿粉价格 升高）
毕延迎 万国栋 毕延迎 万国栋 黄日升 毕延迎 万国栋
8月31日
做好竖炉生产操作，保证炉况稳 定，降低操作延误停机。
98.72%
6.947
7.719
7.135
7.151
6.821
6.900
不合理趋势的因素分析
项目名称
2#竖炉利用 系数
原因分析
本月2#竖炉已经到末期，炉况不是非常稳定， 造成产量降低。 主要是炉况波动，并且期间停产排料，使得 产量降低。
改善对策
做好年修前准备工作，并稳 定操作，减少生产波动。 严格热工操作，稳定原料， 保持生产稳定。
项目名称 烧结矿责 任成本 原因分析 主要本月原计划执行1.875倍（平均），实 际碱度1.77倍，使得低价的熔剂消耗降低， 高价的铁料消耗增加，影响成本升高。 改善对策 协调技术处，根据高炉用料平衡 ，合理制定当月碱度指标，结合 指标修订当月计划责任成本。 下月目标 920.00元/ 吨（本月 预算矿粉 价格高） 责任人 杨绍勇 于彦波 朱孔敏 毕延迎 万国栋 完成时限
烧结技术
烧结生产0概述全世界的矿石储量2500亿吨，富矿20%我国矿石储量500亿吨，富矿5%随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。
而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。
为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿。
方法：烧结法和球团法。
一、现代高炉对原料的要求1、节焦上（1）、铁矿石品位高，杂质少。
首钢经验：品位提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。
产量提高，单位热损失减少，加入熔剂少，减少热量支出。
（2）、熟料比高。
不用或少加熔剂，减少热量支出，冶金性能好。
（3）碱度高。
可以不加石灰石，减少热量支出。
C a C O=CaO+CO2 吸热32、透气性（1）粒度均匀大小不均造成小块填到大块中间破块透气性上限40~50mm下限5~10mm。
（2）粉末少（3）强度高3、冶炼性能（1）还原性好有利于铁氧化物还原，有利于煤气利用的改善与焦比的下降（2）低温还原粉化率低粉化率高粉末多影响透气性（3）软熔性能软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性二、人工富矿的方法１、烧结法烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。
２球团法球团矿：把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合，再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球，在经过干燥，预热，焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映，使生球固结，成为高炉需要的球团矿。
三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位１、扩大矿石来源贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用。
富矿粉经过造块后，供高炉使用。
２、可以改善高炉技术经济指标改善了原料的物理化学性能。
孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。
粒度均匀，透气性好。
机械强度高还原性好。
低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。
３、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。
烧结可以利用高炉炉灰，轧钢皮，硫酸渣、转炉尘作为原料，合理利用资源，降低生产成本。
配料工中级工考试考试题库(强化练习)
配料工中级工考试考试题库（强化练习）1、判断题烧结料中加入一定量的石灰石主要是为了提高产量。
（）正确答案：错2、问答题一般皮带运输机由哪几部分组成？日常易出现哪些故障？如何处理？正确答案：由驱动装置、输送带（江南博哥）、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。
日常故障：⑴漏斗堵塞。
经常检查处理；⑵胶带打滑。
检查皮带是否松动，头轮包皮是否损坏，调整拉紧装置，换包皮；⑶胶带跑偏。
调整尾辊或托辊辊架；⑷胶带纵裂。
检查漏斗杂物卡大块等；⑸托辊坏。
换新托辊。
3、问答题试述烧结料中水分的来源及作用。
正确答案：⑴是烧结料本身含水带入的；⑵是混合料造球过程中补加的；⑶其作用：①利于混合造球，改善料层透气性，提高烧结生产率；②原料颗粒被水润湿后表面光滑，减少气体通过料层阻力；③改善烧结料层的导热性。
4、判断题皮带电子秤具有方便、易操作等特点。
（）正确答案：错5、填空题适宜的原料配比可以产出足够的（）液相。
正确答案：性能良好6、判断题烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。
（）正确答案：错7、判断题在烧结过程中，生石灰用量越多越好。
（）正确答案：错8、单选在配料室配料仓的分配中，在第一个配料仓下料的是（）。
A.燃料B.生石灰C.混匀料正确答案：C9、填空题烧结混合料造球的目的在于改善料层的（）。
正确答案：透气性10、问答题什么叫烧结矿的工序能耗？正确答案：烧结工序能耗是指生产系统、辅助系统以及直接为生产服务的附属系统所消耗的各种能源综合。
11、单选大量返矿再次烧结，将导致（）。
A.增加料层透气性B.提高烧结矿强度C.消耗较多的固体燃料正确答案：C12、判断题烧结料层越薄，透气性越好，产量越高。
（）正确答案：错13、判断题氧化钙和铁矿石化合程度同烧结温度、石灰石粒度及矿石粒度无关。
（）正确答案：错14、判断题每小时通过每平方米烧结面积的风压为透气性。
（）正确答案：错15、问答题烧结生产对煤粉、焦粉的化学成分和粒度有哪些要求？正确答案：⑴烧结生产要求固体燃料（煤粉、焦粉）的固体碳含量要高（煤粉>75%，焦粉>80%）；⑵灰分低（煤粉<15～20%，焦粉<15%）；⑶挥发份低（煤粉<8%，焦粉<5%）；⑷水分低（W<8%）；⑸粒度要求小于3m m～0.5mm占85%以上。
“无钢”济钢：重回中国企业500强_剑指“千亿”
聚焦改革·助力发展772023年1～2月·山东国资地方国资 ｜ LOCAL STATE OWNED ASSETS达600亿元，利润总额达6.6亿元。
始建于1958年的济钢，是共和国缔造的第一批地方骨干钢铁企业，年产钢量最高达1200多万吨，跻身全国十大钢铁企业之列。
2001年，济钢集团成为济南市第一个工贸收入过百亿的企业；2002年至2006年，济钢集团在中国企业排名中均位列前100强。
2017年，济钢集团成为我国首家全面关停钢铁主业的千万吨级城市钢企，年产值从300余亿元断崖式下滑到只有60余亿元。
5年来，济钢通过大力发展数字信息、智能制造、现代服务为龙头的三大产业体系，以年均37%的速度递增，仅4年时间就恢复到停产前的水平。
五年办成济钢“三件大事”党的二十大报告指出，“十年来，我们经历了对党和人民事业具有重大现实意义和深远历史意义的三件大事。
”这10年，党面临形势环境的复杂性和严峻性、肩负任务的繁重性和艰巨性世所罕见、史所罕见。
特别在去年9月由中国企业联合会、中国企业家协会发布的2022中国企业500强榜单中，“无钢”的济钢凭借2021年447亿元的营业收入位列第499位，重回中国企业500强。
其后，济钢提出了“千亿之跃”的奋斗目标。
在去年底举行的“质量变革”暨干部能力提升大会上，济钢集团发布了《高质量发展三年行动计划》。
根据该《计划》，济钢集团要实现“质量变革”，产业发展要取得新突破：规模效益指标年均增幅高于全市经济增长水平，到2025年实现年营业收入达到千亿级别，年利润25亿元以上，稳居国内500强企业中游；实现工业产值200亿元以上，稳居全国制造业企业500强。
1月12日，济钢集团第二十一届职工代表大会第二次会议召开。
济钢集团党委副书记、总经理苗刚指出，2022年济钢预计完成营业收入461亿元，较上年增长22.37%；完成利润总额5.9亿元，较上年增长12.01%。
配加落地烧结矿对高炉冶炼影响
矿入炉增加了多次倒运过程，必然影响落地烧结 矿的含粉率和粒度组成结构。
截取同一筛网直送烧结矿与落地烧结矿粒度 组成分析如表］所示。落地烧结矿与直送烧结矿 在筛上物粒度组成上存在较大差别：落地烧结矿 平均粒度较直送烧结矿偏小1 ~2mm。粒度组成 上，10 - 16mm小粒级比例增多约3% -6%, 25 ~40mm大粒级比例降低约2% -3%, 40mm以 上大粒级比例降低约2% ~3%
<5mm/% 2. 52 2. 49 2. 46 2. 39 2. 39 2. 38
平均粒度/ mm 17. 95 17. 73 17. 68 19. 35 19. 17 19. 08
12.0 10.0 &0进 6.0§
4.0蚁 2.0 0.0
图1 2月份落地烧结矿占比与矿筛返粉率关系
1.2低温还原粉化率分析 在高炉上部低温区(约500〜600兀),烧结
Vol. 40 No. 3
冶金能源
May. 2021
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY
33
矿种 落地烧结矿
直送烧结矿
表1落地烧结矿与直送烧结矿筛上粒度组成对比
> 40 mm/ % 4. 02 3.27 4. 02 6. 08 6.44 6. 03
25 ~ 40mm/% 14. 82 14. 93 14. 38 1& 29 16. 74 17. 14
唐钢3号高炉1998年开炉，设计炉容为 2560m3, 2007年推移大修扩容至3200m30自 2019年以后，采暖季环保响应进入常态化，烧 结工艺长期限产甚至停产。高炉大量配吃自产和 外购落地烧结矿，配加比例长期在50%左右, 最高短期配加100%落地烧结矿。长期大量配吃 落地烧结矿对炉况长期稳定顺行带来较大压力， 通过采取一系列针对性措施，维持了高炉的长期 稳定顺行，取得了较好的经济技术指标。
济钢3#350m3高炉高磷矿冶炼实践
济钢3#350m3高炉高磷矿冶炼实践作者：杨雄文左法之李学付来源：《科技资讯》 2012年第21期杨雄文左法之李学付(济钢集团有限公司山东济南 250101)摘要:为摸索高炉冶炼缺陷矿的规律,寻求高炉冶炼缺陷矿对策,济钢在350高炉淘汰前进行了一系列探索实践,高磷矿冶炼就是其中试验之一。
通过高炉配加高磷矿和烧结中配加高磷矿粉两种方式进行了试验,取得了一些冶炼规律,提出了试验优化的具体措施和建议。
关键词:高炉缺陷矿冶炼实践中图分类号:TF544.7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(c)-0068-032011年按照淘汰落后产能政策规定,济钢将逐步淘汰350高炉群,为摸索高炉冶炼缺陷矿的规律,寻求高炉冶炼缺陷矿对策,公司决定在350高炉淘汰前,开展一系列探索性试验,本文是其中实践之一。
实践的目的是验证高炉和转炉对高磷铁水冶炼的适应性[1],及冶炼高磷矿的降成本可能性。
1 方案制定试验的总体要求:铁水含磷0.300%以上,炼钢采用双渣冶炼配合。
实验分两个阶段进行,第一阶段主要通过直接配加高磷块、逐步提高配比比例为手段进行工业冶炼实践,第二阶段是通过逐步提高高磷块破碎粉在烧结配加比例,利用高磷烧结矿入炉进行工业冶炼实践。
2 方案实施2.1 高磷块冶炼实践2.1.1 高磷块实践过程第一阶段试验2天,根据试验总体要求,高磷块(成分如表1)由15%逐步提高到20%进行试验,摸索高磷块冶炼规律。
2.1.2 冶炼铁水成分变化在加入15%高磷块矿后,第4炉铁水[P]开始大幅升高;配加20%高磷块矿后,铁水[P]逐步达到0.298%但铁水[S]有明显的升高,通过采取提高炉渣碱度和炉温后有所降低。
整个试验期间,炉况比较稳定,但是因为铁水[S]升高等原因,焦比有所升高。
(图1)2.2 高磷烧结冶炼实践2.2.1 高磷烧结冶炼过程在第一阶段试验的基础上,第二阶段主要通过配加高磷粉生产高磷碱性烧结矿,再由3#350高炉使用来实现铁水[P]达到试验要求的目的,从而避免直接使用高磷块冶炼时,由于冶金性能差造成的燃耗大幅升高的问题。
烧结知识问答
烧结高级1. 简述铁矿粉烧结的意义和作用。
答：铁矿粉烧结具有如下重要意义和作用：⑴通过烧结，可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好的条件；⑵可去除硫、锌等有害杂质；⑶可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、炼钢炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；⑷可回收有色金属和稀有、稀土金属。
2. 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些方面影响？答：⑴烧结矿品位每升高1%高炉焦比降低2%产量提高3%⑵烧结矿FeO变动，影响高炉焦比和产量，同时影响烧结矿的还原性和软容性能；⑶烧结矿碱度稳定是稳定高炉炉况的重要条件之一；⑷烧结矿强度对高炉冶炼有较大影响。
入炉矿含粉率升高，将导致高炉焦比升高、产量降低；⑸烧结矿还原性对高炉的影响，主要体现在烧结矿FeO含量，FeO高低影响着高炉冶炼的直接还原度（rd ）。
直接还原度增加，焦比升高、产量降低；⑹烧结矿的低温还原粉化率（RDI）升高，高炉产量下降、焦比升高；⑺烧结矿荷重软化温度升高，高炉的透气性改善，产量提高；⑻熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。
3. 简述烧结方法的分类。
答：按照烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：⑴鼓风烧结：烧结锅、平地吹。
属于小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。
⑵抽风烧结：①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。
⑶在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
目前普遍采用的是带式烧结机。
4. 烧结生产工艺流程包括那几大系统？各系统的主要作用是什么？答：⑴原料准备系统：包括含铁原料的中和混匀、燃料破碎和熔剂破碎等；⑵配料系统：将匀料。
燃料、熔剂、循环返矿等按一定比例进行配合；⑶混匀制粒系统：将配合后的物料进行混匀并造球，保证成分均匀并具备一定的粒度组成，满足烧结过程和烧结矿质量的需要；⑷烧结系统：将准备好的烧结料铺在烧结台车上，点火、抽风烧结。
18烧结矿冶金性能对其质量和高炉指标的影响
T10
1091 1092 1085
T40
1134 1247 1227
ΔT
43 155 142
Ts
1267 1435 1448
Td
1333 1450 1464
ΔT
66 15 16
ΔPm·9.8pa
S值(Kpa℃)
33.63 11.76 21.64
102 130 188
济钢
75.1
74.6
42.3
－ － － 63.96 39.5
主要参考文献
序言：
烧结矿的冶金性能包括 900℃还原性（RI）、500℃低温还原粉化性 能（ RDI ）、荷重还原软化性能（ TBS 、 TBE 、Δ TB ）和熔融滴落性能 （Ts、Td、ΔT、ΔPm、S值）。这四项性能中900还原性是基本性能， 它不仅直接影响煤气利用率和燃料比，同时由于还原程度的不同，还 影响其还原强度（RDI）和软熔性能。500℃低温还原性能是反映烧结 矿在高炉上部还原强度的，它是高炉上部透气性的限制性环节。在高 炉冶炼进程中，高炉上部的阻力损失约占总阻力损失的 15%。烧结矿 的荷重还原软化性能是反映其在高炉炉身下部和炉腰部分软化带透气 性的，这部分的透气阻力约占高炉总阻力损失的25% 。熔融滴落性能 是烧结矿冶金性能最重要的部分，因为它约占高炉总阻力损失的60%， 是高炉下部透气性的限制性环节，要保持高炉长期顺行稳定，必须十 分重视含铁原料在熔融带的透气阻力。烧结矿在高炉的块状带、软化 带和熔融滴落带不同部位的性状和透气阻力的变化（详见示图）决定 着高炉内不同部位顺行和稳定，因此研究和分析清楚冶金性能对烧结 矿质量和高炉主要操作指标的影响是十分重要和必要的。
烧结矿的荷重还原软化性能是指其装入高炉后，随炉料下降，温度上升不断被 还原，到达炉身下部和炉腰部位，烧结矿表现出体积开始收缩即开始软化（TBS） 和 软 化 终 了 （ TBE ） 的 特 性 ， 高 碱 度 烧 结 矿 的 TBS 应 ≥ 1100 ℃ ， 软 化 温 度 区 间 （ΔTB= TBE －TBS）应≤150℃，烧结矿开始软化温度的高低取决于其矿物组成和 气孔结构强度〔1〕开始软化温度的变化往往是气孔结构强度起主导作用的结果， 这就是说，软化终了温度往往是矿物组成起主导作用。由高炉内各带透气阻力的 示图可知，软化带的阻力损失约占25%，是反映炉料在炉身下部和炉腰部位顺行状 况的，当烧结矿的开始软化温度低于950℃，软化温度区间＞300℃时，高炉必须会 产生严重的悬料，因此为了保持高炉顺行稳定，烧结矿应具有良好的荷重还原软 化性能。关于荷重还原性能对高炉主要操作指标的影响 ，意大利的皮昂比诺 （ Piombimo ）公司 4# 高炉曾于 1980 年做过统计，含铁原料的 TBS 由 1285 ℃提高到 1335℃，高炉的透气性ΔP由5.2kpa降低到4.75kpa（下降8.7%），产量提高了 16%， 日本神户公司的加古川厂和新日铁的广畑厂均通过改善酸性球团矿的软熔性能有 效地改善了高炉操作指标〔7〕。
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。
为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。
关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。
为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。
1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。
制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。
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提高烧结矿TFe一级品稳定率 济钢烧结厂星星之火QC小组 二〇〇六年三月 1
济南钢铁集团总公司烧结厂的两台120m2带式烧结机，年产380万吨烧结矿，为炼铁高炉提供质量稳定的优质烧结矿。不断提高烧结矿的质量，满足顾客的需求，是我们永恒的追求。 随着1＃、2＃1750m3大高炉的先后投产，高炉对各种原料稳定性的要求也与日俱增，要求烧结矿的TFe稳定率在现有水平上进一步提高，并减少波动，以促进高炉的稳定顺行，从而确保2005年济钢实现一千万吨钢的宏伟目标。 为了满足用户的要求，更好地提高并改进产品质量，我们QC小组继2002年《降低烧结矿含粉率》、2003年《提高钢铁工业污泥利用率》、2004年《提高烧结矿转鼓指数》等课题完成之后，继续针对不适应高炉生产新需求的技术经济指标进行技术、质量攻关，经过对当前形势认真分析后，确定2005年活动课题为《提高烧结矿TFe一级品稳定率》。
小组名称 星星之火QC小组 成立日期 2001年1月3日 小组类型 现场型 小组人数 9人 TQC教育人均 4 8 h 活动时间 2004.1.1—2004.12.30 姓 名 性别 年龄 文化程度 小组职务 职 务、职 称 王振海 男 39 本科 组长 副厂长 孙艳红 女 33 专科 组员 工程师 张燕云 女 48 本科 组员 高级工程师 刘成伟 男 34 专科 组员 助理工程师 李玮 男 34 本科 组员 助理工程师 刘胜利 男 52 中技 组员 调度主任 刘绪峰 男 35 本科 组员 调度主任 郑永 男 30 专科 组员 调度主任 刘永海 男 39 中技 组员 调度主任
一、小组概况 2
1、随着一炼铁1＃、2＃1750m3大高炉的先后投产，顾客对烧结矿成分稳定率的关注程度逐步增加，要求在现有基础上进一步提高。 2、总公司在2005年的奋斗目标是实现一千万吨钢，做为这一目标的有力支持就是高炉的铁产量，提高烧结矿的TFe一级品稳定率有利于稳定高炉生产，提高高炉的利用系数。 3、国内钢铁行业的领头兵－上海宝钢的TFe一级品稳定率已经达到了90％以上，而我厂2004年的TFe一级品稳定率只有59.82％，远远落后于国内先进水平。 因此，我们确定2005年的活动课题为 提高120烧结机的TFe一级品稳定率。
调查1：2004年TFe一级品稳定率的完成情况 小组成员对120烧结机2004年的TFe一级品稳定率完成情况进行了统计，结果如下： 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 TFe一级品稳定率％ 60.5 62.28 46.96 50.54 43.31 39.76 65.67 64.21 77.79 61.54 66.74 78.58
2004年TFe一级品稳定率完成图
0102030405060708090
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份
稳定率（％）
二、选题理由 三、现状调查 均值59.82％ 3
通过对历史指标的分析，发现其中连续最好的三个月（10月、11月、12月）指标的平均值为68.95％。 调查2：造成TFe一级品稳定率波动的因素 在小组会议上，我们针对2003年10-12月份TFe控制的202个废样，从烧结矿其他成分的含量变化角度进行了原因分析，分析结果用排列图表示如下。
CountPercen
t
成分Count16.35.45.0Cum %42.173.389.695.0100.08563331110
Percent42.131.2
OtherMgOSIO2CaO中和料TFe
200150100500100806040200
Pareto Chart of 成分
由排列图可以看出，造成烧结矿TFe波动的主要原因有中和料的TFe含量变化、烧结矿的CaO含量变化、烧结矿的SiO2含量变化三个。造成这三种成分波动的主要原因，一是中和料、熔剂等原料成分自身的波动，二是配料时原料配加量的波动。 针对第一种类型的波动，分厂已经与原料供应商进行联系，要求提供的中和料（主要是TFe含量）成分稳定率在2004年的基础上提高2个百分点以上，熔剂（主要是CaO、SiO2含量）的成分稳定率提高3个百分点以上；针对第二种类型的波动，通过加强对配料设备的维护、规范操作管理等措施的实施，应该能提高TFe稳定率3个百分点以上。 为了体现济钢“跨越式发展”的战略目标，挑战自我，我们确定将TFe一级品稳定率的提高值在10％左右。 4
为了体现济钢“跨越式发展”的战略精神，挑战我们的生产水平极限，将这次活动课题的目标值设定为 TFe一级品稳定率达到69％。 根据设定目标，我们对活动前后转鼓指数完成情况进行了比较，绘制了目标对照表如下：
59.8269
55606570
稳定率（％）
活动前目标值时期
提高烧结矿TFe一级品稳定率设定目标图
为了查找到影响烧结矿TFe一级品稳定率的根本原因，小组成员从人、机、料、法、环五个方面对影响因素进行因果分析，做出因果图如下。由于各种原料的种类较多，一张因果图无法分析到末端，因此对其单独绘制因果图。
四、设定目标 五、原因分析与要因确认 5 根据因果图的分析结果，共找到末端原因30个。小组成员及组外成员均对其讨论赋值，对其单独取均值后分别乘以相应的权重，经过整理后的讨论结果用因果矩阵图如下。 6
因果矩阵图 序号 输入变量 权重 10 5 总计 成员类别 小组成员 组外成员
1 员工技能水平差异 3 6 60 2 配料经验不同 6 6 90 3 员工身体疲劳 1 3 25 4 班次的差别 6 6 90 5 环境温度变化 1 3 25 6 阴雨天料湿 3 3 45 7 配料设备不匹配 3 3 45 8 圆盘盘面不平 3 3 45 9 料仓料位的变化 3 3 45 10 中和料配料称误差 3 6 60 11 混合料水份变化 3 6 60 12 混合料温度低 1 3 25 13 料层厚度变化 1 1 15 14 烧结机机速变化 1 1 15 15 样本代表性差 1 1 15 16 碱度基数的调整 6 6 90 17 污泥的成份变化 1 1 15 18 污泥配加量的变化 3 1 35 19 中和料TFe含量变化 9 3 105 20 中和料SiO2含量变化 3 3 45 21 中和料换堆成分变化 6 9 105 22 蛇纹石CaO含量变化 3 3 45 23 蛇纹石配加量变化 3 3 45 24 蛇纹石MgO含量变化 3 3 45 25 蛇纹石SiO2含量变化 3 6 60 26 内配返矿配加量变化 6 3 75 27 内配返矿的成分变化 3 3 45 28 生石灰CaO含量变化 3 6 60 29 生石灰SiO2含量变化 1 6 40 30 生石灰配加量的变化 1 3 25 7
统计因果矩阵图的得分可知，所有因素得分的均值为50分，因此确定大于50分为需要重点分析的因素。可知，需要进一步分析的影响原因有十一个。其中员工技能水平差异、配料经验不同可以归结为班别上的差异，因此需要对十个因素进行重点分析。 要 因 确 认 表
通过要因确认，主要影响原因为碱度基数的调整、中和料的TFe稳定率、中和料换堆成分变化、生石灰CaO含量变化四个。
序号 原 因 确认方法 确认情况 确认人 是否要因
1 班别的差异 现场调查 对2004年10－12月三个月的白中夜TFe一级品稳定率完成情况，分别进行统计，差别在3个百分点以内，显示白中夜的操作水平没有明显差异。 刘成伟
否
2 班次的差异 现场调查 对2004年10－12月三个月的甲乙丙丁四个班TFe一级品稳定率完成情况，分别进行统计，差别在3.5
个百分点以内，显示四个班的操作水平没有明显差异。 刘成伟
否
3 碱度基数调整的影响 现场调查 碱度基数调整时，烧结矿中的CaO、SiO2含量变化
较大，从而明显影响到烧结矿的TFe含量。 张燕云 是
4 内返矿的配加量变化 现场调查 统计2004年10-12月份的内部返矿配加量，显示差别在混合料的13％～15％之间，对TFe含量的影响不显著。 张燕云 否
5 中和料的TFe稳定率 现场调查 烧结矿中的TFe含量主要来自中和料中，中和料的TFe稳定率对烧结矿的TFe一级品稳定率有较大的影
响。 孙艳红
是
6 中和料配料称准确度低 现场调查 对中和料配料称半个月的校称记录进行分析，中和料配料称实测值相对于设定值的波动在±1.5％之内，
符合工艺的要求。 刘成伟
否
7 混合料水份变化 现场调查 烧结混合料水份含量的高低，对生石灰的消化和烧
结的烧成有关，与烧结矿的成分含量 李玮 否
8 蛇纹石SiO2
含量变化 现场调查 蛇纹石的SiO2含量虽然达到30％以上，但配加量只占混合料的3～4％，因此在同一碱度水平下，其对
TFe的影响不显著。 李玮
否
9 生石灰CaO含量变化 现场调查 统计2005年元月份的生石灰的CaO含量，波动范围在68％～92％之间，范围较大，对烧结矿的CaO含
量影响较大，从而影响到烧结矿的TFe含量。 孙艳红
是
10 两堆中和料换堆成分 现场调查 统计2005年2月份所用同一配比的两堆料，所对应的烧结矿的TFe含量，差别为0.52％，相对于±
0.4％的一级品稳定率来讲，影响显著。 孙艳红
是