细纱机
细纱三自动调整方法
细纱三自动调整方法各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
细纱机安全操作规程
细纱机安全操作规程
一、安全意识的强化
1. 切勿将细纱机作为一件玩具，清楚了解细纱机的安全操作流程，遵守操作规程。
2. 切勿将家具和其他物品靠近细纱机，以避免造成危险。
3. 若经常使用细纱机，建议接受相关培训并获取证书，这样可
以提高技能水平。
二、设备和工具的维护
1. 细纱机内部的油池应定期清洗，以保持设备的正常运转。
2. 严格按照操作规程使用配件和工具，如紧固螺丝和滑轮。
3. 定期检查设备并更换其损坏的或正常磨损的部件。
三、安全措施的落实
1. 操作人员必须穿着合适的服装和鞋子，千万不能穿宽松的衣
服或开放式鞋子。
2. 开始使用细纱机前，必须确认设备状态良好，各个部分的紧
固件已经拧紧。
3. 如果细纱机出现故障或需要维护，应先将设备停止并断开电源。
四、操作规程的落实
1. 在开始操作细纱机之前，请确保已经阅读并了解了操作规程。
2. 操作人员在使用细纱机过程中，必须使用细心和耐心，如果
在设备运行过程中出现异常，应顺利停机。
3. 操作人员必须严格按照操作规程来使用细纱机，包括设备的
开关、停止、清洁、维护等。
JWF1562型集体落纱细纱机性能分析
JWF1562型集体落纱细纱机性能分析我公司于2011年购置58台JWF1562型集体落纱细纱机（长车），用于生产纯棉纱及各种差别化纤维纱线，取得了较好的纺纱效果。
JWF1562型细纱机锭距70毫米、锭数1200锭、罗拉直径27毫米×30毫米×27毫米，升降动程180毫米，适纺纤维长度60毫米以下，适纺号数2.92tex～96.2tex，适纺捻度162捻/米～1917捻/米，总牵伸10倍～60倍，可调节气动摇架加压，配备带刹车装置的铝套管锭子、电子升降、全自动集体落纱。
先进设计提升性能JWF1562型细纱机采用PLC可编程控制器及操作按钮控制，通过彩色触摸屏实现人机会话、锭速分段曲线控制、纺纱定长任意调整、集体落纱控制、管纱卷绕成形等相关工艺参数的设定，方便快捷、安全可靠。
控制面板具有显示设备工作状态、生产数据、工艺参数、设备故障提示等功能，便于生产管理，明显提高了设备的整机技术性能。
细纱机主轴电机、钢领板升降电机均采用变频调速，可通过工艺设定实现启动、停止及不同纺纱阶段的速度调整，以减少开关车及小纱、大纱时的断头。
车尾、车头传动齿轮和各牵伸区齿轮全部采用油浴、循环连续淋油的方式，减小了摩擦和噪声，增加了使用寿命。
牵伸部分使用的加粗直径的罗拉可缓解罗拉的扭振，稳定了产品质量。
牵伸罗拉由主轴带动，以车头传动为主，中后罗拉中间断开，由前罗拉传动到车尾再传动中后罗拉。
前后罗拉分别装有传感器，用于控制与卷捻部分的同步和检测罗拉速度。
卷绕部分采用变频电机与电子凸轮，实现钢领板电子升降与数字卷绕。
在控制面板上调整与卷绕级升相关的工艺即可完成对管纱成形的控制，不需要调整棘轮，保证了管纱成形良好。
带刹车器的铝套管锭子可适应高速运转，且方便值车工操作接头，安全性能较高。
钢领采用钢领圈固定，避免敲锭子对铝套管锭子造成损害。
细纱长车集体落纱装置是体现细纱机自动化程度的主要部分。
装置采用单汽缸控制和伺服系统。
细纱机设备常见故障分析
成形凸轮尖端磨灭
更换成形凸轮
成形部分各齿轮、蜗轮、蜗杆相互间隙啮合不良，磨灭过度或螺丝松脱
搭正各对齿轮，调换磨灭零件或紧固螺丝
牵吊绳滑轮轴承缺油、不转，升降横杆转子结合件轴承缺油，升降立柱不垂直
调换滑轮、转子结合件，校直立柱位置
7
主轴轴承发烫
紧定套螺母松脱，与主轴摩擦Fra bibliotek重新紧固紧定套螺母
第一滚盘轴轴承高低调节螺钉松，位置走动
兼顾与车身轴承的进出与高低
轴承缺油损坏或轴本身质量有问题
修整滚盘轴承座，调节螺钉，校正轴的同心度
5
牵伸加压不良
摇架弹簧压力不足
更换摇架弹簧
下胶圈张力架回转不灵活或弹簧弹力不足
修整张力架轴孔或更换弹簧
上胶圈上销弹簧弹力不足
更换上销弹簧
6
钢领板升降打顿
平衡扭杆调节不当，调节螺丝松动
平校罗拉头与第一罗拉座轴承高低进出
罗拉弯曲
校直罗拉达0.03mm
3
车头中、后罗拉轴承发热
罗拉头弯曲
校直罗拉头
罗拉轴承盖安装接触有间隙，手摸不平齐
调换修整罗拉轴承盖，使其压紧不留间隙
齿轮啮合过紧或啮合偏斜
按钢齿轮要求，调整齿轮啮合间隙
4
滚盘轴头断裂
内外侧两轴承高低进出未校正一致
更换主轴并重新平校主轴两轴承高低进出
细纱机设备常见故障分析
序号
故障现象
产生的原因
解决措施
1
罗拉头断裂
罗拉平装不良
平装罗拉头端与车身罗拉高低进出
轴承螺钉松脱，造成轴承走动
平校罗拉头轴承及轴承座的同心度
罗拉加压过大
调整摇架加压
环锭细纱机
摇架的工作情况
摇架的外观： 摇架上有3个皮锟当摇架放下时， 3个皮锟分别和上、中、下罗拉接 触粗条经过罗拉和皮辊形成的钳口后被牵伸。
外形
皮辊
工作情况
纱线成形原理
总结：细纱机整体工作情况
最后让我 们直观的了 解下所介绍 的细纱机的 工作状况：
动画
钢领板托架及其导柱 钢领板托架和导柱的位置关系：
托架位于上下支架和两个锭子之间，由导 柱控制其上下升降的轨迹。
托架
导柱
二、车尾结构－下罗拉
车尾是该细纱机传动的主要部分，在此做详细介绍：
在前后两块支架之上分布大小33个齿轮，其中包括带动上、中
下罗拉转动的1个带轮上的每根软带分别缠绕在两边对称的两个锭 管上。如图中所示，每根软带就带动四个锭子旋转。锭管中心有 锭子心，锭子心插在锭子座中，锭子座经螺母安装在细纱机的下 支架上。爆炸视图反映了锭子心、锭管、锭子座、下支架、以及 螺母之间的装配关系。
锭子
爆炸图
锭管、锭杆、锭子座 三者外形如下图所示：
KW，效率为92/89.5%,额定电压为380V， 额定电流为34.3/33.3A，频率为50HZ。
动力传动流程图
电动机
传动轴
车尾
锭子
下罗拉
中罗拉
上罗拉
钢领板 液压油 升降 设备
牵吊带 装置
地脚平面示意图
该示意图表达了细纱机 的结构，从中可以看出 摇架 各工作部分的位置关系。
锭子
传动轴
钢领板托架
就是从这里传过去的。
蜗轮
牵吊带装置
该细纱机中的牵吊带装置的主要作用：
因为罗拉上的拧线段的宽度是一定的，牵吊带装置的作用 就是
粗条图引到上罗拉，并领着粗牵条装吊置在带这一宽度范围内运动。下面的
细纱机钢丝圈型号
细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。
（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。
（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。
实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。
③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
细纱机安全操作规程
细纱机安全操作规程细纱机是一种用来生产纺纱纱线的机器，对于操作者来说，安全操作是非常重要的。
以下是细纱机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：一、操作准备1. 操作人员必须熟悉细纱机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 操作细纱机前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保服装没有松散物品。
3. 检查细纱机的供电设备是否正常，细纱机的配电线路是否有漏电、短路等问题。
二、操作规范1. 在操作细纱机前，必须先将机器上的所有开关设为关闭状态。
2. 在操作细纱机时，单人操作为原则，不得随意改变或调整机器的设置。
3. 操作人员在细纱机工作区域内必须维持整洁，确保地面无积水、油污等杂物。
4. 不得在细纱机运行时擅自调整或修理机器，如遇到故障或异常情况，应及时报告相关维修人员。
5. 禁止将不符合要求的原材料投入细纱机运行，以免引发事故。
6. 在操作细纱机过程中，必须随时关注细纱机的运行状态，发现异常情况应立即停机检修。
7. 使用车床时，要注意将车刀设置到适当的位置，避免碰撞机床。
三、用电安全1. 细纱机供电应与规定的安全电源接线，保持电源线路的完好和绝缘良好。
2. 在操作细纱机时，禁止在机器上堆放杂物，避免电线过热或短路引发火灾。
3. 使用机器前，必须确认细纱机的漏电保护装置是否正常工作。
4. 严禁使用有危险接触的电器设备和工具操作细纱机。
四、机械安全1. 在操作细纱机时，应确保机器的安全保护装置完好，并处于正常工作状态。
2. 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的细纱机中，以免发生夹伤、切割等伤害。
3. 不得触摸带有高温的部件，以免烫伤。
五、急停与紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断细纱机的电源。
2. 在维修时，要对机器进行固定并确保安全后，方可进行维修作业。
六、岗位安全1. 操作人员必须具备相关操作证书和专业技能，并熟悉操作手册。
2. 细纱机操作人员应保持身体健康，若出现身体不适或严重疲劳情况，不得进行操作。
细纱机传动及工艺计算
n
m2
式中：Zn-级升轮齿数，有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种；
n—级升轮每次被撑过的齿数，一般n等于1~3 。
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六．产量计算
／
、
细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示。 Kg/（千锭. h)
细纱产量有理论产量、 定额产量、 实际产量之分。
后罗拉表面线速度 23*ZH
ZH
式中： ZH－一－后牵伸变换齿轮的齿数，有36,38,40,42,44,46,48,50数种。
杭州
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（二）实际牵伸 1实际牵伸倍数 EO ＝喂入粗纱线密度
纺出细纱线密度
2牵伸效率轩和牵伸配合率 h＝实际牵伸倍数EO 机械牵伸倍数 E
实践经验： 细纱的牵伸效率一般小千1, 牵伸配合率范围 1.04---1.06
杭州
传动图
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FA3506传动路线
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凯悦电子
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16'13
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降电动月
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20'
25'
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成形凸轮
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蜗轮35'
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2
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�06卷绕成识｀
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乙忒 281
35'
2,
尸6传动飞三］
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37'
［任务3:确定牵伸、 捻度变化齿轮的方法和步骤
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