利用增压注水泵增压注水技术研究
油田注水用磁力传动增压系统的研究
图 １ 磁 力传 动 器 结 构 图
第一作者简介 ： 刘新岩 ， ，９８ 男 １７ 年生 ， 工程师 ， ０ 年毕业于佳木斯 大学机 械电子工程专业 ，０ ８ ２ １ ０ ２０ 年取得 上海交通大学机械 工程工程 硕士学位
具有多年电潜泵研发经验 ， 现从事油 田油气技 术开发 的国际市场拓展工作 。邮编 ：０ ０ ８ １０ ８
的机 械密 封结 构具有 的弊端 Ｊ ３ 。
的排 出压力 ， 因此 ， 增压泵 的吸人压 力不仅 比常 压高 得 多， 同时对设备 也 提 出 了新 的要 求 …。胜 利 油 田应 用 的注水 用泵 主要有 多级离 心泵 和高压 柱塞 泵两 种 。现
磁力传 动是 靠磁 力 将 原 动机 与从 动 机联 系起 来 ，
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６ ・
石 油 仪 器 Ｐ Ｔ ０ Ｅ Ｍ ＩＳ Ｒ ＭＥ Ｔ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ Ｔ Ｕ Ｎ Ｓ
２１ ０ ０年 ０ ４月
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开发 设计 ・
油 田注水 用磁 力传动增压系统的研究
刘新岩
（ 北京华油油气技术开发有限公司 北京）
摘
要 ：目前 国内各大油田的开发 均进 入 中后期 ， 各大油 田的部分注水单 井或 区块 高压欠注 问题 日趋 突出， 促使 人们
与 电机端 盖 和 内磁 支 架 止 口定 位 相 连 ， 以保 证 内外 磁 的装 配对 中要 求 。传 动 轴 上 装 有 反 向导 叶 轮 ， 以 向 用 磁 传动 器 内输 送 冷却 液 。
多级 离心 泵 其 原 理 是 启 动 电 动 机 带 动 泵 高 速 旋 转， 液体介 质 通过 进液 口进入 泵体 ， 经 叶轮 叶片 的空 流
综 合考 虑磁 路形 式 、 磁材 料等 因素 ， 定最佳 的 永 确 磁 路尺 寸 和 具 有 良好 的 结 构 性 能 的 材 料 选 择 和 结 构
高压注水泵
1绪论Ll研究的目的和意义油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。
早期注水是提高油田采收率的有效办法，通过人工注水可以提高地层压力，使油层具有强有力的驱油条件，保持较高的油层压力，有效克服各种阻力，达到长期稳产高产，而高压注水泵在注水工艺中起着重要的作用。
由于我国不少油田为低渗透油藏，对高压注水泵的需求越来越多，因而近几年往复式注水泵得到了迅速发展l3]。
但由于现有注水泵普遍存在易损件寿命短、正常运行时率低的问题，以胜利油田为例，增压注水泵的正常运行时率仅为54.3%。
且注水泵输出压力不能满足高压注水的需要，不少油田要求注水压力大于45MPa，而目前广泛使用的往复式注水泵的注水压均小于4oMPa。
因此，油田迫切需要寿命长、注水压力高的新型注水泵。
柱塞泵在石油矿场主要作为压裂泵、固井水泥泵和注水泵。
它们之间只有压力和流量等性能参数的不同，结构和工作原理并无实质性区别。
将压裂液送入油井申，并借助高压在油层中造成裂缝，或使原油层裂缝扩大的柱塞泵，称作压裂泵。
将水泥浆注入油井，使套管与井壁牢固连接的柱塞泵，称为水泥泵。
向井内输送高压水，进入油层驱油和补充地层能量的柱塞泵，称为注水泵。
1.2国内外发展概况注水是油田增产普遍采用的措施之一。
油田开发后期大部分采用油层注水，以保持油层压力，从而提高原油产量。
随着钻井深度的增加，注水油层也不断加深。
近几年来国内各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出，促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。
因此，增压注水泵的发展也十分迅速，到目前为止，增压注水泵己初步形成离心式、往复式两大类。
目前国内各油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不响注水泵寿命的因素主要有水质、材质及加工装配质量。
针对某些油田注入水质的腐蚀、结垢现象，通过改善水质和泵前加防垢器;泵过流零部件全部采用防腐材料，并提高加工装配质量，可以提高注水泵的运行寿命。
油田注水无动力增压系统项目建设可行性研究报告
《油田注水无动力增压系统》项目可研报告1．项目实施的目的、意义和必要性2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。
我国大部油田都采用油层注水来保持地层压力的注水二次开采方式。
随着油田的开发，由于水质得不到很好的过滤和各个注水井的地质状况的不同，有些注水井地层堵塞严重，注水压力越来越高，而有些注水井吸水压力仍维持在过去的水平，甚至比过去的吸水压力还要低，注水井之间吸水压力矛盾日益突出。
为保持地层压力，稳定油田产量，目前我国各油田增压注水采取的措施一般有三种情况：一是把原有的注水泵更换成超高压注水泵，把原有的注水管线更换成承压能力更高的管线，二是在一级泵站的基础上增加二级增压泵站，三是在各个需要增压注水的井口安装一台增压三柱塞泵，并从电网处架设电网到井口，靠电机驱动三柱塞泵进行增压注水。
第一种方法投资巨大，少则千万多则数亿，油田一般不予采用。
第二、三种方法由于需要架设电网和征地，投资也非常可观，并且增加了管理人员和加大了管理难度，而且以上三种方法都无法解决注水井之间吸水压力日益矛盾的问题。
本公司开发研制的油田注水无动力增压系统是以管网中的来水作动力驱动装置工作，一部分来水经自动提压注入到高压注水井中，另一部分来水经自动降压注入到低压注水井中。
该系统不需提供电力就可自动提压增注，可同时对多口高压注水井或欠注井进行调压增注。
所发明的新装置具有长冲程、低冲次、无噪音、结构简单、绿色环保节能，与三柱塞泵相比不需要消耗能源，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。
该项目根据油田目前的生产的需求，以及国家目前倡导的节能减排、绿色低碳的政策理念，我公司开发了这套油田注水无动力增压系统，颠覆了以往油田增压注水的理念，简化了增压注水工艺地面流程，开创了油田增压注水工艺领域的新局面。
增压泵增压注水压力的确定与现场应用
增压泵增压注水压力的确定与现场应用作者：张杏花来源：《中国科技博览》2014年第11期摘要：随着油田的不断开发，老油田在注水过程中的地层污染使部分水井的压力不断上升，因此需要压力更高、更先进的增压设备进行补充注水。
本文主要对增压泵的结构、特点、性能以及现场应用效果等情况进行了分析和论述。
实践证明，应用卧式增压注水泵比注水系统整体升压改造节约投资，可实现利用有限的资金，提高注水压力。
关键词：油田；欠注井；增压泵注水；压力中图分类号：TB752+.26前言油田注水的目的是为了保持油层能量，油田采用大型多级离心泵或柱塞泵通过配套管网注水保持足够的地层压力。
由于注水过程中的地层污染使部分水井的压力不断上升，而注水系统一旦建立，再升压会影响整个系统的运行，为满足这一部分注水井压力的要求，必须对其进行辅助增压。
为提高水井的注入量和注采压差，进行提压注水试验，在注入流程中加入单井增压泵装置提高注水压力，建立油水井间有效驱替。
该技术可实现在系统整体运行压力不上升的前提下，提高个别注水井的单井注入压力，完成配注要求，降低注水能耗。
1 单井增压流程及设备1.1 单井增压。
在注水井场或配水间旁设置增压注水泵，对注水站供至注水井的高压水进行二次增压，提高注水压力后注入注水井。
1.2 使用范围.该技术适用于单口注水井增压或井位较为集中的注水井集体增压，可实现在系统整体运行压力不上升的前提下，提高个别注水井的单井注入压力，完成配注要求，降低注水能耗。
单井增压泵最大出口压力40 MPa，最大提压能力可达20 MPa，对井口压力没有特殊要求；最大排量25m3/h。
1.3 常用设备。
增压装置采用离心泵或柱塞泵，增压装置通常采用橇装装置，增压橇内配备增压泵、变频器、进出口压力表、流量计以及照明和采暖等用电设备。
2工作原理及技术参数卧式增压注水泵主要由电机系统、高压泵和进出口管汇组成。
并采用充油式三相异步电动机，卧式安装，引出线通过专用高压密封盒引出，电机采用可靠的防砂机械密封，绕组线采用专用耐油耐温绝缘线，具有优良的耐温等级和绝缘性能，保证电机可以长期安全运行。
浅谈如何提高增压泵的有效注水率
理方 面需注 意以下几个 方面 ： １ ． １ 尽 量减少停 井 、停泵 次数 。 １ ． ２ 保 证单流 阀完好 ，停 泵开旁通 闸门 ，单 井操作尽 量不放喷 。 １ ． ３定期测试和 洗井 ，发 现管柱失效 、油管 漏 、洗 井不 通时立 即停 注上作业 治理 ，避免 损伤套管 和砂卡 管柱 。
地质 状况 ，进 行井 下 地层 情况分 析 确定 欠注 原 因 ，判定 其欠 注 类型 。
如地层 是否 出砂 严重 、渗 透率高低 等。 ２ ． 增压泵适 用的井下管 柱结构 在 进行 了地质 分析 后 ，要 分析 增注 井的井 下管 柱结 构 。由于 增压 泵注 水水流 存在 着脉 动性 ，因此 注水 井压 力升 高带来 的是 管柱 的不 断 蠕动 ，从而 造成 了带 封管柱 封 隔器卡 封不 严 ，甚 至造 成管 柱失效 。因 此 ，增压泵不 适用于卡 封管柱 ，应尽量应 用于光管 管柱 。
近年 来随 着我 单位 欠注 井治 理力度 的加 强 ，增压注 水井 的井 数逐 年增多 ，在治 理欠 注井 上起 到 了重要 作用 。但是 在增压 泵应 用过 程 中 也存在 着一 些 问题 ，从 近几 年 的增压 注水效 果来 看 ，主要存 在 以下 问 题 ：一是 增压 注 水井 套损 比例 较 高 ，在上 泵前 缺少 对井 况 论证 分 析 ， 对已存 在套 损的 井没有 采取 必要 的保 护措施 ；二 是增 注方式 选择 不恰
要在欠 注井 上安装 增压 泵 以提高 注入 压力进 行 升压注 水 ，以达到治 理 欠 注井 层的 目的 。近几 年来 我单 位增压 泵 的安装 数量 逐年 增加 ，每年 都投入 大量 资金 用于增 压泵 的管 理 、保 养和 维修 ，但增 压 泵的运行 时 率 、泵 效等 方面仍 存在 较 多问题 ，影 响 了有 效 增压注 水率 。因此 研究 增压泵 的 Ｅ ｔ 常 管理 、保 养维 修 、如何提 高泵 效 时率 问题 ，对 提高 增压 泵管 理水 平 、提 高 泵 效 时率 ，保 证较 高 的有 效增压 注水 率有 着重要 意义 。
低渗区块增压注水技术的应用及效果评价
低渗区块增压注水技术的应用及效果评价一、注水井启动压力逐渐上升,储层吸水及供液能力下降,层间矛盾加剧(1)水井启动压力不断上升。
油田注水井井口注入压力由初期的7.9 MPa上已升至13.5 MPa,水井地层压力由初期的17.2 MPa逐渐上升至2000年的23.2 MPa,注水井吸水时的启动压力由初期的8.3 MPa逐渐上升至13.5 MPa。
(2)油层吸水能力大幅下降。
据监测资料表明,该地区注水水质由于各种因素长期不达标,其污染的主要因素是悬浮固体颗粒;其次是乳化油,乳化油粘合悬浮固体颗粒是损害储层的主要形式;在一定条件下,细菌腐蚀产物和结垢也是对储层产生损害的重要因素。
经统计12口水井吸水指数由1998年的0.65m3/MPa下降到2000年的0.43m3/MPa,下降了33.8% ,吸水能力大幅下降。
(3)分层动用差异大,欠注层、低压层占的比例较大。
2000年12月T233地区注水井欠注层共27个,占统计层数的43%。
针对欠注层,逐一进行了原因分析,其中物性差的有10层,受污染的有15层,层间矛盾完不成配注2层。
对增注措施有效率的统计,发现有34%的欠注层有效增注时间短。
鉴于以上因素,改造地面注水系统,提高井口注水压力可以有效的改善油田开发效果。
二、增压注水的可行性(1)油层条件。
T233地区储油层岩性主要由粉砂-细砂岩组成,粒度中值0.146mm,平均孔隙半径5.59um,空气渗透率为215*103um2,有效厚度大于2m的层段平均渗透率235*103um2,有效厚度小于2m的层段平均渗透率只有70*103um2。
室内实验表明,水驱压力在一定的条件下对低渗透储层岩心驱油效率有显著影响,对于空气渗透率大于1 *10-3um2的岩心,水驱压力的提高使水相相对渗透率大幅上升。
(2)增压注水压力界限。
确定增压注水压力以近油层破裂压力为限而不超破裂压力为标准。
油层中产生裂缝的条件是:流体的压力超过外界岩压和岩石强度极限之和。
新型无液力平衡增压注水泵的应用评价
新型无液力平衡增压注水泵的应用评价摘要：文章简要回顾了增注泵在中原油田文南区块的应用情况，肯定了新型无液力平衡增压注水泵进行工业性试验并应用以来，经过累计长达34 000 h 的负载运转后，通过对泵况的综合检测仍可继续使用，并对优化结构设计的新型无液力平衡增压注水泵的使用效果进行了评价。
关键词：增压注水泵；应用；评价中原油田为注水开发油田，它的地质构造异常复杂，地层压力高，油层物性差，增压注水泵成为主要的增压注水设备之一。
目前，我国油田注水使用的增压注水泵大致可分为常规型增压注水泵和新型无液力平衡增压注水泵两种泵型。
1 常规型增压注水泵的基本结构及其状况中原油田文南区块初期注水选用的常规型增压注水泵，到中、后期随着注水压力的提高，使用效果就显得不甚理想。
因为常规型增压注水泵的动力端为飞溅式润滑，液力端采用的是液力平衡增压原理。
图1为常规型增压注水泵液力端结构示意图。
该类型泵的泵头体腔室多数采用上下直通台阶式结构，阶梯放置吸液阀、排液阀，与柱塞孔互相垂直，需要配置平衡装置来平衡阶梯形柱塞两端受力的不对称性。
常规型增压注水泵工作在高进高出状态，泵头腔在高载荷多频次的交变压力作用下，一旦供水压力波动、降低，将直接导致阀体开裂，当出口承压35 MPa 时相贯线处微裂纹频发，液力端寿命短的问题十分突出。
常规型增压注水泵的盘根盒稍长些，配置的阶梯形柱塞，需前、后两组密封，更换填料比较繁锁。
动力端的连杆小头采用的是销、套机构，套的材料多为磷青铜，易磨损，寿命只有3 000～5 000 h。
2 无液力平衡增压注水泵的基本结构及使用情况考虑常规型增压注水泵的诸多不利因素，中原油田采油四厂于2003年伊始优化泵型、在文南区块进行工业试验，优选无液力平衡增压注水泵进行推广应用。
该泵型动力端为强制润滑和飞溅润滑共存的复合式润滑，液力端采用水平式整体结构，在盘根盒的前端装进液弹簧座，每缸只需配置一只哑铃形阀体，呈水平放置。
低渗油田增压注水的相关技术讨论
低渗油田增压注水的相关技术讨论摘要：在低渗、特低渗油田的开发过程中要面临着油层自然产能较低、采收率低、启动压差和驱替压力梯度较大等低压、低渗、低产的特点，需要采取经济有效的注水开发，本文主要从面临的问题出发，分析增压注水的原理，讨论低渗油田的提压注水开发的效果。
关键词：低渗增压注水渗透大庆西部外围地区特低渗透油层具有埋藏深、厚度薄、砂体零散的特点，注水开发的特低渗透油田注水井吸水能力差、难以有效开发动用的实际，在搞清该区块微观特征的基础上，为确保特低渗透储层达到建立有效驱替，可采用单井增压注水试验，实现特低渗透储层有效驱替。
改善了吸水状况，缓解了层间矛盾，储层动用程度得到提高。
随注水压力升高降低，注水波及区范围随之升高、降低，增压注水能够有效地提高波及系数，并提高采收率，改善特低渗透油藏的开发效果，为特低渗透油田的开发提供了借鉴意义一、低渗油田开发中面临的问题分析低渗和特低渗油田的概念是相对的，随着时间的推移，技术条件和资源状况发生的改变而改变。
中国石油天然气集团公司相关标准对低渗油田的分类标准主要有以下三类：油层平均渗透率在到之间为一般低渗透油田，平均渗透率在到之间的为特低渗透油田，平均渗透率小于的为超低渗透油田。
低渗油田的地质特征主要表现为构造背景平缓，油层分布较为稳定，存在水平成岩缝和构造应力缝，但在地层条件下为闭合状态，储层的孔喉为细微，物性较差，原始地层压力低，地饱压差小，天然能量不足。
在低渗、特低渗油田的开发过程中要面临的主要问题是油层自然产能较低；自然能量开采递减大，采收率低；天然微裂缝的存在加大了注水开发的难度；启动压差和驱替压力梯度较大；部分井见效缓慢，地层压力分布不均衡。
针对这些低压、低渗、低产的特点就需要采取经济有效的注水开发，结合自身的情况开展精细注水。
本文主要讨论低渗油田的提压注水开发的效果。
二、增压注水的原理分析1.增大注采压差建立有效驱替启动压力梯度和毛细管压力的存在是特低渗透油田难以开发的主要原因之一。
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利用增压注水泵增压注水技术研究
摘要：根据开发系统《胜利油田精细注水实施方案》，地面注水系统制订了相
应的保障措施，基本实现方案中提出的“积极恢复注水，保证注好水、注够水”要求。
但是胜利油田采油区仍有部分注水井不能落实开发配置方案。
全产区欠注井95口，影响日注水量1012方；全产区注不进井185口，影响日注水量5237方。
根据地质需求以及领导部署，科学研究提出安装增压注水泵，提高注水干线末端
注水压力，达到地层启动压力，实现注够水。
关键词：增压注水泵；注入压力；油压
1.增压注水泵增压意义
水回注是保持地层压力，补充地层能量，提高原油采收率的重要工艺措施。
在油田注水生产过程中，通常在一个区块采用由一座注水站提供较为单一的注水
压力系统，为能满足少数吸水压力高的注水井的压力需要，整个注水系统必须要
维持最高注水井的注水压力，因此造成了能量和电量的消耗。
增压注水泵它可以
把配水间来水压力根据吸水压力重新分配，同时产生一个高压，从而为高压欠注
井注水，达到为高压欠注井增压注水之目的。
2.增压泵的工作原理
电动机通过传动部分带动曲轴转动，曲轴带动连杆、柱塞做往复运动。
当曲
轴带动柱塞向后运动时，进液阀打开、排液阀关闭、高压水被吸入;当曲轴带动柱
塞向前运动时，排液阀打开、进液阀关闭，水被排出。
与此同时高压水通过压力
平衡管进入排出平衡腔起到平衡作用。
在增压泵工作时，如果进、出口压力完成
符合设计要求，增压泵在理想的平衡状态下工作。
如果因各种原因泵的进、出口
压力不能完全符合设计要求，使用人员必须调整进、出口压力使其达到90%以上
平衡要求，以保证增压泵的正常运转。
3.泵型的对比
目前油田增压注水采用两种泵型：一是水利柱塞泵、二是水增压多级离心泵。
两种泵的性能对比如下：①柱塞泵噪音比较大、脉冲大、注水不稳定对地层破坏性强，泵效较高。
水增压泵注水排量稳定，噪音小，无脉冲，对地层不产生破坏
作用，泵效较低；②柱塞泵机械部分泄漏部位多，密封性差，油封需经常更换，动力部分内、外盘根更换频繁，运行成本高；③水增压多级离心泵结构简单，动力部分不易发生故障，泵的运行过程为旋转高速运动，密封性能良好，维护工作
量小，维护方便，材料费用消耗少运行成本低。
4.增压泵密封函存在问题分析
目前，油田注水系统中各种型号增压泵的密封函都大同小异。
密封函的工作
原理是，由压盖挤压铜压套，铜压套压紧盘根，盘根被挤压膨胀后与柱塞工作面
紧密相连起到密封作用。
但是现场中存在的问题是：更换盘根和柱塞后，使用时
间不长，盘根开始漏失，接着柱塞开始腐蚀，表面产生穴蚀（麻点），造成盘根
漏失严重，只好停泵更换盘根和柱塞，造成材料消耗严重，起、停泵次数增加。
通过对盘根漏失和柱塞的磨损情况调查分析得出影响增压泵柱塞密封的主要
因素为以下几个方面：
4.1.碎屑：输送的介质中含有少量杂物，增压泵靠柱塞的往复运动来排出液体，在正常情况下，每分钟的往复次数可达到230次/分。
高速往复运动使柱塞和盘根产生剧烈的摩擦，同时会产生部分碎屑。
碎屑和液体中的杂物一起被带入密封面，加速盘根和柱塞的磨损，造成泵效降低，盘根漏失增大，更换频繁。
柱塞磨损加
剧，材料消耗严重。
4.2锈蚀：输送介质中含有酸碱离子，对柱塞起腐蚀作用;停泵后，由于柱塞
表面附着由盘根渗漏出的污水，长期停放在空气中，对柱塞造成腐蚀，产生坑道
和麻点，并且长期停留后析出的颗粒晶体，随泵的运行进入填料函加大了对柱塞
和盘根的磨损。
5改进方案
在找准问题的基础上，我们对增压泵的密封系统进行剖析、逐项改进。
措施1：针对碎屑
碎屑的产生我们不好控制，但是如果减少了它在密封面之间的摩擦，将会减
轻对柱塞和盘根的磨损。
为此我们在铜压套内部前端车一个凹槽，这样介质中的
杂质和摩擦产生的碎屑在运动中可以储存在凹槽中，不再随柱塞来回搓动，减轻
对柱塞和盘根的磨损。
措施2：针对柱塞与盘根干磨和锈蚀
柱塞与盘根干磨是缺少润滑油，我们在铜压套台阶上内外各车一凹槽，通过
6个通孔相连通，然后在填料函压帽外部与铜压套台阶上的凹槽对应处钻六个通孔，攻丝后安装螺钉，这样取下螺钉可以作为注油孔及时加注润滑油，上紧螺钉
后可以防止润滑油流出又可以紧固压冒不影响生产。
加注润滑油后，盘泵可以使
柱塞表面有油减轻锈蚀，同时柱塞和盘根的接触面上有油后干磨现象得到减轻。
6石油增压注水泵的维护措施
6.1石油增压注水泵闲置的维护保养
如果对泵长期储存，应对其进行必要的维护保养，防止再次使用时出现故障。
必须存放到干净的地点，干燥的环境。
在泵腔内注满机油，将泵的盖板封严，防
止污物进入到泵缸内。
每周都需要旋转皮带轮，使曲轴旋转几圈，防止曲轴生锈
卡死。
对不使用的柱塞泵进行遮盖。
6.2增压注水泵的日常使用维护保养措施
从正常使用的注水泵角度来说，必须要进行维修与保养工作。
这是不间断提
高泵效的有效途径，并且促使注水需要得到进一步满足。
日常保养与定期维护的
充分结合是保障增压注水泵实现正常运行目标的方法之一，并且满足设定的注水
效果。
岗位员工在实际开展各项工作的同时，必须针对相关设备进行科学的维护
与保养工作。
石油机增压水泵的受压力部件情况都是其检查的主要内容，同时要
提高对部件紧固情况的重视程度，从根本上确定盘根没有漏失问题的出现。
也可以借助调整增压注水泵进出口压力的方式保障水泵正常运行的目标。
水
泵对润滑也提出一定的要求，油质、油位等都必须严格符合相关规定与标准。
所
以也要在检查过程当中恰当的使用润滑油，油封压盖调整以及中心拉杆儿都必须
始终保持在运行的状态下。
注水泵各个部位有在运行过程中会有不可避免的震动
以及噪音存在，可通过调整压盖松紧度的方式，保障其在正常范围之内。
6.3注水泵的定期维护保养措施
当注水泵运行500h后，进行一级的维护保养，而当注水泵连续运行1500h进行二级保养，无论石油机械注水泵是否出现故障状态，都必须进行必要的维护保养，才能延长注水泵的使用寿命，提高增压注水泵的效率，满足油田注水的需求。
一级维护保养的过程中，必须完成日常维护保养的所有工作任务。
可通过检查皮带轮或者联轴器的方式实现对能量正常传递目标的保障。
注意
皮带也需要始终保持在适当的松紧度，如果发生变形或者传动效率下降状态需要
对皮带进行及时的更换。
在针对曲轴箱的空气滤子进行清洗主要是防止过脏问题
的出现，而不能满足有效的过滤效果。
检查电动机系统后还需要对其进行客观的分析，如果有问题存在必须进行及时处理。
柱塞泵的二级保养工作需要在一级保养工作全部完成的基础上进行。
检查压杆发现有较为严重的磨损情况必须进行及时更换，如果不能对过滤网进行有效的清洗就会导致增压泵受到多种污染物以及杂质的影响，最终导致压力设备部件出现不同损坏现象。
结论
通过采用增压注水泵增压项目的研究，摸索出解决我产区部分区块注水井油压高，注水井注不进水的新工艺，以满足精细注水需求。
从效果看采用水增压泵增压注水效果明显，达到注水开发预期，提供了基础保障。
参考文献：
[1]袁辉，周晓君，付静，邹科，杨柳.液压增压单井增注系统实验研究[J].管道技术与设备，2004（5）：8-10.
[2]周晓君，袁辉.单井增注液压增压系统设计[J].液压与气动，2003（7）：12-14.。