生产质量奖惩管理制度(8篇)
工厂质量奖惩管理制度
工厂质量奖惩管理制度工厂的质量奖惩管理制度是指针对工厂内部的质量管理进行奖励和惩罚的一套制度，旨在提高产品质量和工作效率。
下面是一个关于工厂质量奖惩管理制度的范文，共计1200字。
一、奖惩管理制度的背景和意义质量是企业生存和发展的基础，对于工厂来说更是至关重要。
建立一套科学合理的质量奖惩管理制度可以有效激励员工积极性，促进质量提升，确保产品合格率和客户满意度。
通过奖惩制度，可以倡导质量意识，推动卓越质量文化的建设，实现企业的持续发展和竞争优势。
二、奖项设置1.月度优秀员工奖：根据工作岗位和业绩，评选月度优秀员工。
奖励内容可以包括奖金、荣誉证书、明信片等。
2.优秀团队奖：评选团队综合素质优秀、协作精神强的团队。
奖励内容可以包括奖金、荣誉证书、集体旅游等。
3.创新提案奖：鼓励员工提出优化质量管理方法或解决生产过程中出现的问题的方案。
奖励内容可以包括奖金、专利权或者发明权等。
4.售后服务奖：鼓励服务部门员工积极与客户沟通，解决客户问题，提高售后服务水平。
奖励内容可以包括奖金、表扬信、个人奖杯等。
三、惩罚制度1.质量问题惩罚：对于由于员工疏忽或不合规范操作导致质量问题的，按照责任追溯原则进行处罚，包括扣工资、扣绩效奖金、降职甚至辞退等。
2.安全事故惩罚：对于因员工过失导致的安全事故，根据事故严重程度进行相应的惩罚，包括扣工资、扣绩效奖金、记过、停职等。
3.违纪惩罚：对于违反企业规章制度、员工纪律的行为，按照违纪轻重进行相应处罚，包括警告、记过、记大过、停职、辞退等。
四、奖惩管理程序1.奖项评选程序：（1）设立奖项评选委员会，由相关部门负责人和专家组成。
（2）收集员工的综合业绩和贡献，进行初步评选。
（3）组织评选委员会进行评审，确定获奖人员。
（4）发布获奖名单，将奖项颁发给获奖者。
2.惩罚管理程序：（1）成立违纪处分委员会，由工厂纪委、人力资源部、相关部门负责人组成。
（2）收集、核实违规行为的证据。
（3）召开违纪处分委员会会议，对违纪情况进行评审。
产品质量奖惩制度范文(4篇)
产品质量奖惩制度范文一、背景和目的为了提高公司产品的质量，增强消费者对产品的信任度，并激励员工积极投入到产品质量的改进工作中，制定本奖惩制度。
二、奖励措施1. 优秀产品质量奖对于产品质量过硬、经久耐用、符合消费者需求的产品，每月评选并颁发“优秀产品质量奖”。
该奖项将授予相关产品团队，并享受以下奖励：1.1 奖金：每个团队成员将获得额外奖金，奖金额度为其月薪的30%。
1.2 荣誉证书：颁发荣誉证书以表彰团队在产品质量方面所作出的突出贡献。
1.3 升职机会：团队成员有机会获得升职晋级的机会，提升其职务和薪酬水平。
2. 个人质量奖对于在产品质量改进工作中表现突出的个人，每季度评选并颁发“个人质量奖”。
该奖项将授予个人，并享受以下奖励：2.1 奖金：获奖个人将获得额外奖金，奖金额度为其月薪的10%。
2.2 荣誉证书：颁发荣誉证书以表彰个人在产品质量方面所作出的突出贡献。
2.3 学习培训机会：获奖个人将有机会参加国内外质量管理培训课程，提升其专业技能和知识水平。
三、惩罚措施1. 次品罚款对于因产品质量问题导致的投诉或者退货率超过公司规定标准的，责任团队将被罚款。
罚款金额根据次品数量和严重程度进行评估，并计入团队绩效考核。
2. 暂停晋升对于连续两个季度由于产品质量问题导致的投诉或者退货率超过公司规定标准的个人，将被暂停晋升机会，直到其能够解决并改善产品质量问题。
3. 职务调整对于严重违反产品质量管理规定、造成重大损失或者影响公司声誉的个人，将根据实际情况进行严肃处理，包括降低职务级别、调整岗位甚至解雇。
四、奖惩实施1. 评选和颁发奖项的过程将由质量管理部门负责。
2. 所有奖金和奖励都将在评选确定后的一个月内发放，并同时颁发荣誉证书。
3. 具体的惩罚措施将根据实际情况和公司内部规定执行，并由人力资源部门负责协调和落实。
4. 所有奖惩决策均需经过公司高层领导的审批，并进行公开公正。
五、监督和评估1. 质量管理部门将定期对奖惩制度的执行情况进行监督和评估，确保其公正性和有效性。
安全质量生产奖惩制度(3篇)
安全质量生产奖惩制度一、制度目的为了促进企业安全质量管理工作的开展，提高员工的安全质量意识和责任心，规范安全质量生产行为，保障员工的人身安全和财产安全，确保产品质量和生产安全，减少因安全问题引起的损失，制定本制度。
二、奖励对象所有参与企业生产安全质量工作的员工，包括生产一线员工、安全质量管理人员和监督员等。
三、奖励方式1. 文明生产奖对于在生产过程中，严格按照企业安全质量标准操作，严防事故发生的员工进行表彰，每月评选5人，奖金200元；每年度评选5人，奖金500元。
2. 安全质量优秀员工奖对于在生产过程中，积极参与安全质量活动，认真履行岗位职责，发现和解决问题，并取得显著成效的员工进行表彰。
每月评选2人，奖金300元；每年度评选2人，奖金1000元。
3. 安全质量改进奖对于在生产过程中，通过技术创新、管理改进等方式，提高了安全质量水平，减少了事故发生的员工进行表彰。
每年评选3人，奖金3000元。
4. 安全质量管理先进奖对于安全质量管理工作做出杰出贡献的单位进行表彰，每年评选1个单位，奖金5000元。
四、惩罚方式1. 安全质量违规行为处罚对于违反企业安全质量管理规定，造成一般事故的员工进行通报批评，责令其改正，并进行处罚，包括罚款、停职等。
对于违反企业安全质量管理规定，造成重大事故的员工进行纪律处分，并进行法律追责。
2. 安全质量漏洞整改处罚对于发现安全质量问题未及时整改的部门进行通报批评，并责令整改，整改不及时的将进行警告处理。
3. 安全质量责任失职处罚对于安全质量责任制不落实，导致事故发生或者相关责任人未履行安全质量管理职责的，将进行相应的纪律处分。
4. 法律追责对于发生的严重事故和违法行为，将进行法律追责，包括停产整顿、罚款、刑事责任等。
5. 经济损失赔偿对于因违反安全质量管理规定，造成经济损失的，相关责任人应承担相应的经济赔偿责任。
五、制度执行1. 本制度由企业相关部门负责执行和监督。
2. 奖惩组成专门的评选委员会进行评选，并公示评选结果。
车间生产质量奖惩制度
车间生产质量奖惩制度车间生产质量是企业稳定发展的基础，为了有效提升车间生产质量，激发员工的工作积极性和责任感，我们制定了一套科学合理的质量奖惩制度。
该制度充分考虑到员工的实际情况和激励机制，以期达到提高质量的目标。
一、奖励(一) 优秀个人奖1. 产品质量奖: 对于在生产过程中发现并及时解决质量问题的员工，将根据问题的严重程度给予相应奖励。
奖励形式可以是现金奖励、物质奖励或者特殊荣誉。
2. 制度改进奖: 提出可以有效改进生产质量问题的员工，经认可后将被授予制度改进奖，奖励金额视改进程度和重要性而定。
(二) 优秀团队奖1. 产品质量团队奖: 那些在整个生产过程中协同合作、解决质量问题、提升整体生产质量的团队将会被评选为优秀团队，并获得团队奖励。
2. 持续改进团队奖: 参与到持续改进项目中，提出有效改进意见并且取得实质性成果的团队将被授予持续改进团队奖，奖励金额根据改进成果和影响程度而定。
二、惩罚(一) 违规扣款1. 严重质量问题: 对于由于员工原因造成的严重质量问题，扣除相应工资作为惩罚。
2. 工艺流程违规: 如果员工故意绕过工艺规定，造成质量问题，将被扣除一定工资作为惩罚，并需要进行再培训。
(二) 纪律处分1. 多次违规: 对于多次违规的员工，将根据违规次数严肃处理，包括警告、记过甚至开除。
2. 空耳听证: 对于职责范围内没有进行恰当听证的员工，将被处以相应的纪律处分。
三、执行方法为了确保奖惩制度的有效实施，我们将采取以下措施：1. 评审委员会的设立: 设立由生产负责人、质量负责人和员工代表组成的评审委员会，对每次奖惩提案进行评审和决策。
2. 奖惩公示: 将奖励和惩罚的决定结果公示在车间公告栏上，让员工知晓并起到警示作用。
3. 定期奖惩评估: 每月或每季度进行奖惩评估，根据评估结果调整奖惩制度，从而不断优化和提高制度的执行效果。
总结有效的车间生产质量奖惩制度对于提升质量水平和激发员工积极性具有重要意义。
质量奖惩管理制度范文
质量奖惩管理制度范文质量奖惩管理制度第一章总则第一条为了提高产品质量，促进企业质量管理水平的全面提升，制定本质量奖惩管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产、销售和服务环节。
第三条质量奖惩管理制度的原则：奖惩分明、公平公正、激励有序。
第四条质量奖惩管理制度的目的在于：激励优质产品的生产和提供，惩罚低质量产品的生产和提供，建立和完善质量奖励机制，推动全员参与质量管理，为企业的可持续发展提供有力支持。
第五条质量奖惩管理制度的奖惩对象：包括全体企业员工和相关合作伙伴。
第六条质量奖惩管理制度的具体应用范围和奖惩内容将根据实际情况另行制定。
第二章质量奖励制度第七条优质产品奖：对那些达到或超过国家技术标准和企业内部质量标准的产品进行奖励，奖金从销售额中提取2%作为奖励资金。
第八条质量改进奖：对那些在质量改进方面提出有效建议并得到落实的员工进行奖励，奖金由企业按照实际改进效果进行评估，金额在1000元至5000元之间。
第九条质量管理奖：对那些在质量管理方面取得突出成绩的员工进行奖励，奖金由企业根据成绩评定结果进行发放，金额在5000元至1万元之间。
第十条质量创新奖：对那些在产品设计和技术创新方面取得重大突破的员工进行奖励，奖金由企业根据创新成果的重要性进行确定，金额在1万元至10万元之间。
第十一条品质代表奖：对那些在品质代表工作中表现优异的员工进行奖励，奖金由企业按照品质代表工作的任务量和完成情况进行发放，金额在500元至1000元之间。
第三章质量惩罚制度第十二条产品质量事故责任追究：对那些因质量问题导致产品质量事故的责任人进行追究，包括停职、降级、追索经济损失、追究刑事责任等处罚。
第十三条质量差评扣款：对那些因产品质量问题导致消费者投诉和差评的员工进行扣款，扣款金额由企业根据投诉和差评的严重程度进行评估，最高不超过月工资的20%。
第十四条质量违规处罚：对那些违反质量管理制度和操作规程的员工进行相应的处罚，包括严重警告、罚款、记过、记大过、辞退等处罚。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
安全质量生产奖惩制度范本
安全质量生产奖惩制度范本一、奖励制度1. 优秀员工奖励（1）安全质量表现突出的员工将被评选为优秀员工，并给予相应荣誉称号和奖金激励。
（2）优秀员工将有机会参加企业内部的培训、学习和提升计划。
2. 安全质量创新奖励（1）对于能够提出创新安全质量解决方案的员工，将给予创新奖励，并在企业内部进行知识分享和推广。
（2）创新奖励可以包括奖金、奖品、证书等激励方式。
3. 团队表彰奖励（1）对于表现出色的安全质量工作团队，将给予集体表彰和奖金激励。
（2）团队表彰奖励可以包括奖牌、奖状、团建活动经费等形式。
4. 安全质量竞赛奖励（1）定期组织安全质量竞赛，对于获得前几名的个人和团队给予相应奖励。
（2）奖励形式包括奖金、证书、奖品等。
二、惩罚制度1. 违规处罚（1）对违反安全操作规程、工艺标准和质量要求的员工进行批评教育，并在不重大的情况下给予警告。
（2）对于严重违规行为，将给予相应扣分和经济处罚。
2. 安全事故处罚（1）对于因安全事故而造成的人员伤亡、设备损失等严重后果的责任人，将给予严厉处罚。
（2）责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
3. 质量问题处罚（1）对于质量问题由个人直接或间接造成的，将给予相应扣分和责任追究。
（2）对于严重影响质量的问题，责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
4. 团队扣分处罚（1）团队在安全质量管理中出现失误或疏忽，将给予相应扣分和团队惩罚。
（2）团队扣分可以影响团队的绩效考核和奖金分配。
三、奖惩制度执行1. 奖惩制度执行机构（1）企业将设立奖惩执行机构负责奖惩制度的执行和管理。
（2）奖惩执行机构需由专业人员组成，确保奖惩制度的公正性和科学性。
2. 奖惩制度执行程序（1）奖惩执行机构将根据公司制定的奖惩制度进行评定、审核和执行。
（2）对于员工投诉、异议等情况，奖惩执行机构将进行调查和处理。
3. 奖惩制度宣传（1）企业将定期向所有员工宣传奖惩制度的内容和目的。
（2）宣传方式可以包括内部通知、会议、培训等。
生产现场质量奖惩制度范本
生产现场质量奖惩制度范本一、编制目的为确保产品质量，提高生产效率，减少质量损失，根据公司质量方针、质量目标及实际生产情况，特制定本制度。
本制度旨在加强生产现场质量控制，提高员工质量意识，促使全体员工积极参与质量管理，从而提高产品质量和企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司生产现场的质量管理及考核工作，涉及生产部门、质量部门及相关人员。
三、质量奖惩原则1. 奖优罚劣：对表现优秀的员工给予奖励，对工作不力、质量问题严重的员工进行处罚。
2. 奖勤罚懒：鼓励员工勤奋工作，对懒散不负责的员工进行处罚。
3. 公平公正：奖惩标准公平公正，对待所有员工一视同仁。
4. 合情合理：奖惩措施要合情合理，不过分严厉，也不纵容错误。
5. 教育为主，惩罚为辅：以提高员工质量意识、教育员工为主，经济惩罚为辅。
四、质量奖励措施1. 质量优秀奖：对每月产品质量表现优秀的员工，给予一定的奖金奖励。
2. 质量进步奖：对质量改进有显著成效的员工，给予一定的奖金奖励。
3. 质量建议奖：对提出有效质量建议并被采纳的员工，给予一定的奖金奖励。
4. 年度质量明星奖：对一年内质量表现优异的员工，授予“质量明星”称号，并给予一定的奖金奖励。
五、质量处罚措施1. 质量缺陷罚款：对生产过程中出现的质量缺陷，根据缺陷严重程度，对相关责任人进行罚款。
2. 质量事故罚款：对因质量问题导致的生产事故，对相关责任人进行罚款，并视情节严重程度给予相应的处理。
3. 未按要求检验罚款：对未按检验要求进行检验，导致不合格产品流入下一道工序的，对相关责任人进行罚款。
4. 故意隐瞒质量问题罚款：对故意隐瞒质量问题，导致严重后果的，对相关责任人进行罚款，并给予相应的处理。
六、质量改进措施1. 定期召开质量分析会，分析质量问题原因，制定改进措施。
2. 对质量问题进行跟踪管理，确保改进措施的落实。
3. 开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 鼓励员工积极创新，提高产品质量。
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第 1 页 共 44 页 生产质量奖惩管理制度(8篇) 第1篇：生产质量奖惩管理制度 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核： 1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的 第 2 页 共 44 页
对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核： 注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
3.2重复性质量问题的考核： 第 3 页 共 44 页
重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50—100元处罚。
3.4内部审核发现问题的考核： 由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按10—30元项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核： 第 4 页 共 44 页
3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元次;重要项考核为20—50元次;关键项考核为50—300元次;重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50—100元。
3.6、对刀件问题考核： 3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。
3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元件考核相关责任人，考核金额不超过300元;重点客户或客户强调控制的产品给予50元件考核，考核 第 5 页 共 44 页
金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。
3.7、原材料管理问题考核： 3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200—500元项，同时承担废品损失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元次考核;同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核： 3.8.1工艺编制问题考核 注： 1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元次考核，对校对进行50元次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量 第 6 页 共 44 页
问题的按相关制度进行考核。 3.8.2工艺文件 工艺文件每丢失一份，按50元份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元处罚。
3.8.3工艺更改 对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元次考核。公司检查发现的给予50元次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10—20元项考核工艺组长。
3.9、其他特殊情况的考核： 3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200—500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核： 1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、 第 7 页 共 44 页
错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200—500元考核，其它相关责任人给予100—300元考核，情节严重或多次(2次及2次以上)发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量奖励部分： 4.1一次提交合格率=不合格批数提交零件总批数(其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数)个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。 4.2预防成批和重大质量事故奖 各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故(避免200元以上的损失)发生的，予以一次性奖励200—500元。
4.3质量改进奖 对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20—200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或 第 8 页 共 44 页
流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元奖励。
4.4现场问题奖 4.4.1现场工艺技术问题奖 对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10—30元次的奖励，并对责任人同等处罚;可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50—100元的奖励，并对责任人同等处罚。
4.4.2质量记录填写问题 对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10—20元次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖 每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。
五、各类问题的反馈与闭环： 5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单