玉米脱皮加工技术
玉米糠加工工艺流程
玉米糠加工工艺流程
玉米糠就是玉米加工时出来的“边角料”，比如玉米皮、玉米胚芽等。
下面我用大白话给您讲讲它的加工过程：
1. 挑原料：
筛选玉米：把玉米里的破粒、烂粒、有病虫的都挑出去，保证原料质量。
剥皮取胚：用机器或者用水泡软了再剥，把皮剥掉，同时把里面的胚芽取出来。
2. 分离糠皮：
磨碎玉米：把剥了皮的玉米粒磨碎，好让糠皮更容易分离出来。
吹糠见米：用风吹、比重选、筛分等方法，把磨碎的玉米粒里轻飘飘的糠皮吹出来。
3. 烘干：
烤干：把分离出来的糠皮烤干，防止发霉，保存时间长。
控制火候：烤的时候要注意火候，别烤过了，把糠皮里的营养成分烤没了。
4. 粉碎分级：
磨细：把烘干的糠皮再磨细点，好用或者好卖。
分大小：用筛子把磨细的糠皮分成不同大小的颗粒，满足不同需求。
5. 检测质量：
测营养：看看糠皮里蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质够不够，保证质量。
查卫生：查查水分、灰分、重金属、细菌等指标，保证安全。
6. 打包存库：
装袋：按照重量要求，把糠皮装袋，方便卖和运。
入库：存放在阴凉、干燥、通风的地方，定期看看有没有发霉、变质。
7. 副产品利用：
玉米胚芽：收集的玉米胚芽可以再加工成玉米胚芽油、玉米胚芽粕等值钱的东西。
玉米皮：玉米皮经过处理，可以当饲料、燃料、肥料用，不浪费。
总的来说，玉米糠加工就是把这些“边角料”经过一系列处理，变成有用的产品，同时，把剩下的玉米胚芽和玉米皮也利用起来，做到物尽其用。
扒晒干玉米粒最快的方法
扒晒干玉米粒最快的方法
扒晒干玉米粒最快的方法:
1. 选择新鲜的玉米粒,去皮后尽快晒干,不要留置发霉。
2. 把玉米粒洗净后用纱网包好,使水分排出。
3. 在有良好通风和阳光的室外场地扒晒玉米粒。
4. 可以选择铺塑料薄膜或竹席,再均匀铺开玉米粒晒干。
5. 需要经常翻动玉米粒,使BOTTOM 和两侧都能受热。
6. 中午时分阳光强烈时晒干效果最好,这时要加强翻动。
7. 晚上收起来,第二天早晨再撒开继续晒,避免吸湿。
8. 观察玉米粒皮层是否有裂纹,摸手感是否干燥,以判断晒干程度。
9. 晾晒过程中还可以用扇子轻轻给风助燥。
10. 晾干后将玉米迅速移入阴凉干燥处保存。
遵循上述步骤,可以让玉米粒在最短时间内晒干保存。
脱壳或去皮的方法
脱壳或去皮的方法一、脱壳常用的脱壳有碾搓法、撞击法、剪切法及挤压法外，剥壳方法还有摩擦法。
值得注意的是，任何剥壳机往往是一种剥壳方法为主而几种剥壳方法为辅的综合作用的结果。
摩擦法：利用摩擦形成的剪切力使皮壳沿其断裂而产生撕裂破坏，除下的皮壳整齐，便于选除，适用于韧性皮壳。
前述的脱壳法都是利用机械对农作物籽粒产生机械力的作用而实现脱壳的，以下是非机械式的脱壳方法。
能量法：利用籽粒在一个特殊环境中经受一定时间的高温高压作用，使得大量热量或气体聚集于籽粒壳内，并使籽粒内外达到气压平衡，然后让籽粒瞬间脱离高温高压环境，此时，聚集在籽粒壳与仁间的压力瞬时爆破，从而实现脱壳目的。
真空法：利用壳内外产生的压力差进行脱壳。
它与能量法脱壳的不同之处在于它不是使气体进入籽粒壳内，而是在一定的范围内，在真空泵的抽吸作用下使壳外压力降低，壳内部处于相对较高压力状态，当压力差达到一定数值时，使外壳爆裂。
一般采用单真空源与多个装料爆壳室相结合的配置。
微波爆壳法：利用电磁场的作用力对籽粒进行破壳。
当微波作用于需脱壳的籽粒时，籽仁内水分子在交变电磁场的作用下将电磁能转化为热能。
这种转变使籽仁在短时间内具有很高的能量，并迅速向外扩散，水分也沿着能量传递的方向迅速外迁，籽仁组织内部的部分结合水分转变为自由水分汽化逸出，导致籽仁失水而收缩。
汽化逸出的自由水分以一定的压力作用于外壳，破坏了籽仁与外壳的贴合。
同时，外壳在微波的作用下,组织内结合水分减少使纤维组织韧性下降、强度降低。
由于籽仁与外壳在微波作用下的变形不一致，导致籽仁与外壳的分离，使脱壳成为可能。
二、去皮用于去除果蔬表皮的去皮机，按去皮对象可分为：1.块状根茎类原料去皮机；2.果蔬去皮机。
除常用的机械去皮和化学去皮还有一些其他方法。
蒸汽加热去皮法：用于马铃薯、胡萝卜等块状茎类作物去皮前表面爆裂处理作业，特别适合外形凹凸不平且不规则的物料去皮。
辐射去皮：利用辐射波被物料表皮的水分吸收、蒸发、使入射的辐射波被物料表皮的水分吸收、蒸发、使入射的辐射波刚进入受热体浅表层即引起强烈的共振。
有关玉米深加工
有关玉米深加工(玉米制糁、制粉、提胚)的市场分析报告全干法工艺自2001年，我公司立项研制开发后，经两年反复在公司及异地现场、试验，验证达标后，定于2003年上线生产，现已在国内外建设半干法日产30O—2000吨酒厂玉米提胚、榨油生产线26条，全干法食品类生产线106条，原半干法生产线改造38条，目前工艺、设备配置已非常成熟，各项经济指标达标，实行东北工艺、中原工艺、西北工艺，深受各地用户好评。
一、全干法玉米精加工与半干法加工工艺搬述l、清粮设备工艺传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中．随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。
并肩杂指的是与玉米一样大的杂质．其体积重量与小体积玉米一祥，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。
玉米清粮设备经我公司研发改进后，实观并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了良好的质量基础。
2、干法脱皮、抛光工艺传统的半干法工艺是采用辗米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星·副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。
我公司研制生产的专用MNS系列玉米砂辊脱皮机、SN系列玉米取双凤脱皮抛光机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。
3、千法制糁工艺传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台牙数进行制糁，也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点(淀粉粒)、糁身多菱角(扁形)，出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。
高油玉米的提胚榨油技术
高油玉米的提胚榨油技术高油玉米的提胚榨油技术一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉时分离到的副产品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
(一)玉米胚的分离玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，称为干法脱皮提胚。
一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉。
湿磨法的提胚率和出油率高，其生产工艺流程是：(1)浸泡清选后的籽粒先用二氧化硫溶液(浓度为％～％，pH值为，温度50～55℃)，浸泡40～60小时。
利用二氧化硫溶液的还原性和酸性分散破坏籽粒中的蛋白质网状组织，使籽粒中的胚、皮、淀粉游离分散。
浸泡桶一般为直径5～6米，高12～15米的不锈钢桶。
(2)破碎与胚的分离浸泡后的玉米籽粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水使胚浮在水面，分离出胚。
利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低。
目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。
(二)玉米胚榨油玉米胚和其他油料一样，榨油过程同样需要清理、轧胚、蒸炒、压榨等过程。
浸出法(萃取法)是近代先进的榨油法，出油率高，饼粕的利用效果也好。
但由于玉米胚大多是淀粉厂或其他玉米加工厂分离出来的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用压榨法榨油，除非能集中相当量的玉米胚才适合建立一定规模的浸出法玉米油厂。
玉米胚榨油的工艺流程为：玉米胚→预处理(筛选、磁选)→热处理→轧胚→蒸炒→压榨→毛油1．预处理用于榨油的玉米胚应具有一定的新鲜度；存放的时间越短越新鲜，对提高出油率和保证油品质量越有利；反之，存放时间过长，会降低出油率，影响油的质量，甚至产生霉变，还有污染的可能，制得的玉米油也会对人体产生危害。
因此，玉米胚的存放时间不要过长，最好能新胚入榨。
如果做不到新胚入榨，可以将玉米胚晒干或炒熟存放，防止其变质。
玉米油的制取工艺
玉米油的制取工艺高油玉米用于加工榨油，一般包括胚的分别和胚的榨油两个过程。
胚的分别方法玉米胚的分别主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。
一般籽粒水分含量在18％左右时可采纳，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。
浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。
（2）破裂与胚的分别：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破裂机的破裂，再经胚分别槽加水，使胚浮在水面，分别出胚。
利用胚分别槽是我国的样统工艺，但分别率最高仅有85％，分别效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分别，胚分别率可达到95％以上。
玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采纳压榨法制油，尤其需留意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。
生产出的毛油，含有肯定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。
非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。
另外还含有肯定色素。
因此要得到精炼的玉米油，还必需经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。
另一类为有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。
它们经常呈正胶态分散于油中。
有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。
加工制成玉米油一般需要采纳的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不准时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采纳预脱色。
经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的"皂'味、脱色中带来的"土腥'味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。
玉米制糁制粉工艺流程
玉米制糁制粉工艺流程玉米制糁制粉是将玉米经过一系列加工工艺，制成玉米制糁和玉米制粉的过程。
下面将详细介绍玉米制糁制粉的工艺流程。
1. 玉米清洗：将采摘下来的玉米经过清洗，去除杂质和表面的污垢。
2. 玉米浸泡：将清洗后的玉米放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的时间一般为6-8小时，目的是使玉米充分吸水，便于后续的破碎和分离。
3. 玉米破碎：将浸泡后的玉米放入玉米破碎机，进行破碎。
破碎的目的是将玉米的外壳和胚芽与内部的淀粉分离开来。
4. 玉米脱皮：经过破碎后的玉米会出现混合物，包括玉米的外壳、胚芽和淀粉。
这时需要通过脱皮机将玉米的外壳和胚芽去除，留下淀粉。
5. 玉米磨浆：将脱皮后的玉米淀粉放入磨浆机中进行磨浆。
磨浆的目的是将淀粉颗粒破碎成更小的颗粒，提高淀粉的可溶性。
6. 玉米脱水：将磨浆后的玉米淀粉进行脱水处理。
脱水的方法可以采用离心脱水机或压滤机，将淀粉与水分分离，得到较干燥的玉米制糁。
7. 玉米干燥：脱水后的玉米制糁还含有一定的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法有晾晒和烘干两种。
晾晒是将玉米制糁铺在阴凉通风的地方，利用自然风力和太阳辐射将其干燥。
烘干则是利用专用的烘干设备，通过加热和通风将玉米制糁快速干燥。
8. 玉米研磨：将干燥后的玉米制糁放入研磨机中进行研磨。
研磨的目的是将玉米制糁研磨成细腻的玉米制粉。
9. 筛分与分级：研磨后的玉米制粉需要经过筛分与分级，以去除杂质和得到不同粒度的制粉产品。
常用的筛分设备有振动筛和气流筛，通过不同筛孔的筛网将制粉进行分类。
10. 包装与储存：经过筛分和分级后的玉米制粉可以进行包装。
常见的包装方式有袋装和散装两种。
包装后的玉米制粉需要存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。
以上就是玉米制糁制粉的工艺流程。
通过一系列的清洗、浸泡、破碎、脱皮、磨浆、脱水、干燥、研磨、筛分与分级、包装与储存等工艺步骤，可以将玉米加工成优质的玉米制糁和玉米制粉产品。
这些产品广泛应用于食品工业、饲料工业和淀粉工业等领域，满足了人们对玉米制品的需求。
玉米脱皮计算公式
玉米脱皮计算公式玉米是一种重要的粮食作物，被广泛种植和消费。
在玉米的加工过程中，脱皮是一个非常重要的步骤。
脱皮后的玉米可以用于制作玉米面、玉米油、玉米淀粉等产品。
因此，对于玉米脱皮的计算公式是非常重要的。
玉米脱皮的计算公式可以帮助农民和加工厂确定脱皮工作的成本和效率。
通过合理的计算公式，可以更好地安排生产计划，提高生产效率，降低成本，从而提高经济效益。
玉米脱皮的计算公式主要包括以下几个方面，脱皮时间、脱皮成本、脱皮效率等。
下面将对这些方面进行详细的介绍。
一、脱皮时间的计算公式。
脱皮时间是指完成一定数量玉米脱皮所需要的时间。
脱皮时间的计算公式可以用以下公式表示：脱皮时间 = （脱皮机工作时间 + 装料时间 + 清理时间）/ 脱皮效率。
其中，脱皮机工作时间是指脱皮机真正开始工作的时间；装料时间是指将玉米装入脱皮机的时间；清理时间是指清理脱皮机的时间；脱皮效率是指单位时间内完成的脱皮数量。
通过这个公式，可以帮助生产管理者合理安排脱皮工作的时间，确保生产计划的顺利进行。
二、脱皮成本的计算公式。
脱皮成本是指完成一定数量玉米脱皮所需要的成本。
脱皮成本的计算公式可以用以下公式表示：脱皮成本 = 劳动成本 + 能源成本 + 设备折旧费 + 维护费用 + 其他费用。
其中，劳动成本是指脱皮工人的工资；能源成本是指脱皮机的电力消耗；设备折旧费是指脱皮机的折旧费用；维护费用是指脱皮机的维护和修理费用；其他费用是指脱皮过程中的其他费用。
通过这个公式，可以帮助企业合理控制脱皮成本，降低生产成本，提高经济效益。
三、脱皮效率的计算公式。
脱皮效率是指单位时间内完成的脱皮数量。
脱皮效率的计算公式可以用以下公式表示：脱皮效率 = 完成脱皮数量 / 脱皮时间。
通过这个公式，可以帮助生产管理者评估脱皮工作的效率，及时调整生产计划，提高生产效率。
综上所述，玉米脱皮的计算公式是非常重要的。
通过合理的计算公式，可以帮助企业合理安排生产计划，降低生产成本，提高经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉米脱皮加工技术
玉米作为我国重要的粮食作物之一，其加工技术一直备受关注。
其中，玉米脱皮加工技术是玉米加工中的重要环节之一。
本文将从玉米脱皮的原理、工艺流程和设备选型等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和掌握玉米脱皮加工技术。
一、玉米脱皮的原理
玉米脱皮是指将玉米颖果与外皮分离的过程，其原理是利用物理力学原理和摩擦力使玉米外皮脱落。
在脱皮过程中，颖果与外皮之间的摩擦力大于颖果内部的结合力，从而实现脱皮效果。
脱皮后的玉米颖果可以作为食品加工原料或者饲料，具有较高的经济价值。
二、玉米脱皮的工艺流程
玉米脱皮的工艺流程主要包括清洗、蒸煮、脱皮和干燥等环节。
1. 清洗：将采摘的玉米颖果进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，确保玉米颖果的卫生安全。
2. 蒸煮：将清洗后的玉米颖果放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是软化外皮，使其与颖果分离更加容易。
3. 脱皮：蒸煮后的玉米颖果通过脱皮机进行脱皮处理。
脱皮机采用摩擦力和压力相结合的方法，将外皮与颖果分离，完成脱皮过程。
4. 干燥：脱皮后的玉米颖果需要进行干燥处理，以降低水分含量，增加保存期限。
常见的干燥方法包括太阳晒干、风干或者利用干燥设备进行烘干。
三、玉米脱皮的设备选型
玉米脱皮加工设备的选型直接影响着加工效率和产品质量。
根据玉米脱皮的规模和需要，可选择以下设备：
1. 手工脱皮：适用于小规模生产和家庭使用，成本低廉，但效率较低。
2. 机械脱皮机：适用于中小规模生产，能够实现自动化连续生产，提高生产效率。
3. 全自动脱皮生产线：适用于大规模工业生产，设备齐全，包括清洗机、蒸煮锅、脱皮机和干燥设备等，能够实现高效率、高质量的玉米脱皮加工。
四、玉米脱皮加工技术的应用前景
玉米脱皮加工技术在食品加工和饲料行业有着广泛的应用前景。
脱皮后的玉米颖果可以用于制作玉米面、玉米淀粉等食品原料，也可作为饲料添加剂用于畜禽养殖。
另外，玉米脱皮加工技术还可以实现玉米外皮的资源化利用，如生物质燃料生产等领域。
玉米脱皮加工技术是玉米加工中不可或缺的环节。
通过了解玉米脱
皮的原理、工艺流程和设备选型，可以更好地掌握玉米脱皮加工技术，实现高效率、高质量的玉米脱皮加工。
玉米脱皮加工技术的应用前景广阔，对于促进农业产业化、提升玉米加工产业的发展具有重要意义。