快速换线换模的实施步骤是
IE七大工具(手法)全面运用培训
IE七大工具（手法）全面运用培训【课程背景】：IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。
是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
《课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用》【课程收益】：1、获得持续提高效率、降低成本的新思路，2、协助企业进行生产系统优化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物的利用率。
6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想【课程大纲】一: IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之一---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值（CVA & NVA▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除?2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE 方法之四--- 事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE 工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE 方法之五--- 布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE 工程之六--- 如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE 方法之七--- 动作经济原则1、现场研究表明50%的动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS与预定动作测时法（MTO）案例分析与研讨九、IE 方法之八--- 标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE 方法之九--- 标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE 方法之十--- 生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE 方法之十一--- 物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制5、仓储物料配送与库存控制案例研讨分析十三、IE 方法之十二--- 快速换线、换模1、多种少量下SMED勺产生2、快速换线、换模的四个原则3、快速换线、换模勺实施步骤5、实施工具与方法6、如何正确计算机器与生产线效率案例研讨分析十四、IE 方法之十三--- 防呆、防错（Poka-Yoke ） 1 、精益现场品质控制五大手法2、精益生产强调从源头消除品质隐患3、Poka-Yoke 防呆、防错法4、Poka-Yoke 技术与工具5、Poka-Yoke 的过程和步骤案例研讨分析【讲师简介】陈景华生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500 强企业高层管理经验。
(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
换模标准化管理流程
目的
本流程适用于本公司内所有换模活动,旨在改进换模时间,标准化换模动作
定义
换模: 同一台设备或产线上,一个型号(料号)在生产结束后，将要进行下一个型号（料号）生产时的切换作业。
换模时间: 指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
快速换模:单分换模，又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法，将可能的换线时间缩到最短。
3.将内换模转化为外换模：观察换模动作步骤，将某些内换模转化为外换模。
4.缩短内换模：对于步骤中用时较长的，例如进行平行操作，功能夹具代替螺丝，消除调整，自动化机构等等。
5.改善外换模：降低外换模的时间，设置多能工提前准备物料及设备
6.标准化改善动作：将改善后的换模动作写入作业指导书，要求员工按照要求进行换模
生产线长：配合工程师完成快速换模推进，跟踪记录换模时间，记录换模出现的问题
管理步骤
一、首先在厂内选择一条产线或者一台设备作为样板。
二、执行快速换模步骤
1.观察换模流程，计算换模时间：在员工进行换模作业时，用摄像机拍下整个换模流程，并记录换模流程，将换模流程分为若干个特定的步骤。
2.区分内换模和外换模：根据内换模和外换模的定义将换模流程区分开。
工具文件
换模作业指导书；换模时间记录表
快速换模流程演示
A
A
A
A
B
B
B
B
CCCຫໍສະໝຸດ CDDD
D
B
A
E
E
E
E
C
D
F
F
F
F
G
E
G
快速换模SEMD
在此基础上，新乡先生希望所有的换模时间都在10分钟以内，并正式提出了 “SMED”的理念和方法。
Single Minute Exchange of Die
快速换模专题 版权©2007 归索尼公司拥有 (严禁复制)
制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
SMED
- 10
预热 例如，压铸机可以利用该机附属的炉子的温度或采用其他方法事 前加温 预先抽真空 （如下图）为了减少更换线圈的时间，将前一卷线圈的尾端与后 一卷线圈的顶端焊接在一起。
快速换模专题 版权©2007 归索尼公司拥有 (严禁复制)
制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
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制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
SMED
- 19
技巧1：准备和使用查检表 列出切换工作中需要的所有部 件和步骤
工具、部件、标准操作规程以及 需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、 阀门等 测量和尺度的数值
SMED
-7
SMED的历史 - 1
1950年春，新乡先生到一家制造三轮摩托车的工厂做效率调查。工厂负责人向 他抱怨说，尽管他们使尽各种方法，他们的车身成型机的产能还是不够，为此，他们 准备购买更多的机器。 新乡先生说，请等我观察一个星期再做决定吧。为此，他开始了现场观察。 第三天，800吨的压模机开始换模。工人们停下机器，搬走旧模具，并开始到处 走动。他问工人：怎么啦，你们干嘛走来走去？工人告诉他说，他们发现有一个安装 用的螺钉不见了，他们正到处找呢。 最终丢失的螺钉还是没有找到，工人们只能从 隔壁车间借了一个差不多的螺丝，并加工成和他们丢失的一样的螺钉。前后共花了一 个小时。 新乡先生想：为什么要把机器停下来后再去确认螺丝呢？为此，他认为应该将换 模的所有动作分为：内部工序和外部工序，并应该严格区分外部工序和内部工序。而 准备好螺丝应该是外部工序，而不是内部工序。 最终，通过严格区分外部工序和内部工序，并确保所有的外部工序在机器停机前 已完成，最终将效率提高了50%，取消了购买新机器的打算。 • 内部工序： 必须在机器停机状态下进行的工作（如放置或拆卸设备） • 外部工序：可在机器运行或启动状态下进行的工作 （如加料）
SMED(快速换模)
引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
快速换型换线SMED(2D)
Quadrex Flanged-Head Truss Blade Oval Flat
Fillister
Pan
AVOID
Hex & Square
冠卓 • 精益生产
32
3.减少内部时间
标准化模具
校正块
Male Die Male Die
X
Female Die Female Die
– 模具是事先调整好的吗? – 要使用的材料是否已到位？ – 检查和确认工作是否已完成？ – 所有的工具容易拿到? – 收尾工作是否在设备运行后进行? – 要加热的材料可以预热吗？
冠卓 • 精益生产
25
区分
本阶段特点： 更换过程是基于清晰的区分了内外部动作, 包含有一检查清单已识别了哪些动作可以在机器运行的 时候做.
冠卓 • 精益生产
14
F1的例子
GAS
GO - INTERNAL (7 SEC.)
•更换轮胎：当前后千斤顶升起时，车手一直踩着制动踏 板。此时将原来的车轮拆下，再换上新车轮。 •加油：将加压的燃料以每秒9升的速度注入油箱后，轮胎 已经换好，赛车已放回到地面上。
冠卓 • 精益生产
15
F1的例子
GAS
冠卓 • 精益生产
27
3.减少内部时间
常用技巧:
1.
在不影响正常生产的情况下，充分利用所有 的人力资源 安排并行作业 使用多功能/万能工具 使用快速接头来连接气、电、水等，避免使 用硬管 避免使用专用的、低效的搬运设备 常见的“敌人”－－螺丝
2. 3. 4. 5. 6.
冠卓 • 精益生产
28
3.减少内部时间
尽可能将内部时间 向外部转移
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
精益工具——“SMED—快速换模”实战培训
“SMED—快速换模”实战培训●参加对象：企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。
●课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
●培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中●课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?第二章、SMED的意义1、lead time与Setup time?2、如何缩短制造周期?3、换模换线时间?4、换模换线时间的一触化(One Touch)?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析?2、换摸换线作业中的浪费?第四章、SMED 法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED 改善案例与技术示范（图例）8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1 动作浪费的消除2、STEP2 作业改善3、STEP3 模具改善4、STEP4 设备改善第七章、POKAYOKE防误法1、POKAYOKE的认识2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑。
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快速换线换模的实施步骤
1. 概述
快速换线换模是指在生产过程中，尽量缩短换线和换模的时间，以提高生产效
率和灵活性。
本文将介绍快速换线换模的实施步骤，帮助您更好地组织生产流程，降低生产成本。
2. 准备工作
在进行快速换线换模之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
2.1 安排合适的时间窗口
为了进行快速换线换模，需要在生产计划中合理安排时间窗口。
时间窗口应充足，以便完成所有换线和换模的操作，并预留一些缓冲时间以应对可能出现的问题。
2.2 优化工艺流程和工装设计
在进行换线和换模之前，应对工艺流程和工装设计进行优化。
通过优化工艺流程，可以降低换线和换模的复杂度，减少操作环节。
同时，对工装进行设计优化，以提高操作的便捷性和效率。
2.3 准备所需物料和工具
在换线和换模之前，需要准备所需的物料和工具。
确保所需物料的充足供应，
并将其放置在易于取用的位置。
同时，检查工具的完好性，并确保其易于使用和操作。
3. 换线步骤
换线是指在生产过程中，将设备进行调整以适应不同产品的加工和生产需求。
以下是换线的具体步骤：
3.1 停机和清理
首先，停止机器运行，并对机器进行清理。
清理包括清除上一次生产留下的残
留物和杂质，以确保下一次生产的质量和效率。
3.2 调整设备参数和工具
根据下一次生产的需求，调整设备的参数和工具。
包括但不限于调整速度、温度、压力等参数，更换工件夹具，更换刀具等。
3.3 安装检查
确保所有更换的部件和工具安装正确，并进行必要的检查。
这包括检查零部件是否牢固连接，工具是否正常运转等。
3.4 调试和测试
进行设备的调试和测试，以确保设备能够正常运行，并满足生产要求。
这包括对机器进行空运转，检查设备的各项功能是否正常。
3.5 生产准备
完成换线后，进行生产准备工作。
包括但不限于装载原材料，调整机器工作参数，对生产环境进行准备等。
4. 换模步骤
换模是指在生产过程中，更换模具以适应不同产品的加工和生产需求。
以下是换模的具体步骤：
4.1 停机和清理
与换线一样，首先停止机器运行，并对机器进行清理。
清理包括清除上一次生产留下的残留物和杂质，以确保下一次生产的质量和效率。
4.2 卸载旧模具
将机器内的旧模具卸载。
确保在卸载模具的过程中，不会对机器和模具造成损坏。
4.3 安装新模具
将新模具安装到机器中。
确保新模具安装正确，与机器的接口无误，并进行必要的调整和检查。
4.4 调试和测试
进行模具的调试和测试，以确保模具能够正常运行，并满足生产要求。
这包括对模具进行空运转，检查模具的各项功能是否正常。
4.5 生产准备
完成换模后，进行生产准备工作。
包括但不限于调整机器工作参数，对生产环境进行准备，装载原材料，调整模具温度等。
5. 总结
通过采用快速换线换模的实施步骤，可以降低生产成本，提高生产效率和灵活性。
在进行换线和换模之前，需要进行准备工作，优化工艺流程和工装设计，并准备所需物料和工具。
在具体操作中，需要按照步骤进行换线和换模，并进行调试和测试，最终完成生产准备工作。
以上就是快速换线换模的实施步骤，希望能对您的工作有所帮助。