点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。
2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。
3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。
4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。
5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。
6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。
7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。
2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。
3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。
4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。
5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。
总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。
点检管理制度及考核办法范本
点检管理制度及考核办法范本第一章总则第一条为了规范企业点检管理工作，提高设备设施的使用效率，保障生产安全，规范点检人员行为，制定本制度。
第二条点检工作是指通过定期巡检、检查、测试等手段，发现并排除设备设施的故障隐患，确保设备设施的正常运行的活动。
第三条各部门及岗位的设备设施管理人员，必须按要求参与点检工作。
第四条点检工作应当根据设备设施的特点和运行要求，制定相应的点检计划和工作内容。
第五条点检工作应当按照安全、规范、高效的原则进行，严禁擅自改变点检方案、随意调整点检频率。
第六条企业应当建立点检管理每日档案，按时记录各项点检工作情况。
第七条企业应当对点检人员进行培训，提高其点检工作的专业水平。
第八条点检工作应当有一定的公开性，各部门应当定期召开点检工作汇报会议。
第二章点检人员第九条点检人员是指被企业委派从事点检工作的员工。
第十条点检人员应当具备相应的基本知识和技能，参加相关的培训和考核。
第十一条点检人员应当按照企业的要求履行职责，保证点检工作的质量和效率。
第十二条点检人员必须经过岗前培训并通过考试方可上岗。
第十三条点检人员应当按照点检要求进行工作，不能擅自改变点检方案或者疏忽职守。
第十四条点检人员应当按照企业的要求配备相关的个人防护设备。
第十五条点检人员应当按照企业规定的工时、休息和加班制度进行工作。
第三章点检计划第十六条企业应当按照设备设施的运行情况和维修保养要求，制定点检计划。
第十七条点检计划应当包括点检内容、点检频率、点检责任人等内容。
第十八条点检计划应当按照周期进行，周期可根据设备设施的特点和使用情况确定。
第十九条点检计划应当提前至少一个月向各部门和点检人员公布。
第四章点检流程第二十条点检流程包括以下几个环节：点检准备、点检执行、异常处理、点检总结等。
第二十一条点检准备阶段，点检人员应当仔细了解点检工作的要求和相关的安全操作规程。
第二十二条点检执行阶段，点检人员应当严格按照点检计划进行工作，认真记录点检结果。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、制度背景随着企业的发展，设备设施的维护管理越来越重要。
点检作为一项重要的维护管理活动，在确保生产设备正常运行的同时，也能提高设备的使用寿命和工作效率。
为了规范点检工作，提高点检质量，制定和实施一个完善的点检管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 点检管理目标：(1) 确保设备设施的正常运行；(2) 预防和发现设备故障，及时进行维修；(3) 提高设备的可靠性和可用性；(4) 延长设备的使用寿命；(5) 降低设备故障对生产的影响。
2. 点检工作的组织与分工：(1) 确定点检工作的频率和内容；(2) 制定点检计划，明确点检任务和责任人；(3) 进行点检培训和技能提升；(4) 设立点检小组，协作完成点检任务；(5) 对点检结果进行记录和分析，及时采取相应的措施。
3. 点检工作的内容：(1) 定期检查设备设施的外观、支撑结构、紧固件等，发现问题及时整修或更换；(2) 检查设备设施的润滑系统，确认润滑油脂的数量和质量符合要求；(3) 检查设备设施的电气系统和仪表，确认电源、接线和信号正常；(4) 检查设备设施的传动系统，确认各传动部件的状况良好；(5) 检查设备设施的冷却系统，确认冷却剂的循环和温度控制正常；(6) 检查设备设施的管道系统，确认供气、供水等管道通畅；(7) 检查设备设施的安全系统，确认安全保护装置的正常工作；(8) 检查设备设施的自动化系统，确认程序运行正常；(9) 检查设备设施的运行参数，确认设备运行状态符合要求。
4. 点检结果的处理：(1) 对发现的问题及时报告，并进行标记或封存，禁止使用；(2) 根据问题的严重程度和影响范围，及时进行维修或更换；(3) 对故障分析和维修过程进行记录，提供以后的参考；(4) 对点检结果和维修记录进行统计和分析，提出改进措施。
5. 管理制度的宣传和培训：(1) 向所有相关人员宣传点检管理制度的重要性和作用；(2) 组织相关人员参加点检培训，提高技能和技术水平；(3) 定期组织点检经验交流会议，分享成功经验和教训。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
点检管理制度及考核办法设备
点检管理制度及考核办法设备一、制定目的：点检管理制度及考核办法设备的制定旨在规范设备的点检管理工作，提高设备操作的安全性和有效性。
通过制度的建立，实现对点检工作的全面监管，确保设备正常运转，保证生产经营活动的顺利进行。
二、范围：点检管理制度及考核办法设备适用于公司内所有生产设备的点检管理工作，负责点检工作的人员必须严格遵守该制度的规定。
三、制定程序：制定点检管理制度及考核办法设备的程序主要包括以下几个环节：1、确定制度的研究和制定组成员。
2、收集、研究相关法律法规、公司内部政策规定以及其他相关资料。
3、明确制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容。
4、组织制度的审查与批准。
5、将制度公示并宣传，确保制度得到有效实施。
四、内容：点检管理制度及考核办法设备的内容主要包括以下几个方面：1、制定点检计划，明确点检周期、点检人员和点检内容。
2、编制点检工作记录，明确点检时间、点检内容、点检结果等。
3、对点检工作记录进行统计分析和总结，确定点检工作的质量和效益。
4、积极探讨改进点检工作的方法和措施。
5、对未按规定进行点检的责任人进行责任追究。
6、加强员工培训，提高点检工作的技能和水平。
五、责任主体：1、公司领导层要高度重视点检管理制度及考核办法设备的实施。
2、负责点检工作的人员要积极执行该制度的规定。
3、设备操作人员要配合点检工作人员进行设备点检，并及时反馈设备运行状况。
六、执行程序：1、制定点检计划，严格按计划进行点检。
2、将点检记录及时记录到点检工作表中。
3、对点检结果及时处理，针对问题制定改进措施。
4、对未按规定进行点检的责任人进行责任追究。
七、责任追究：负责点检工作的人员未按规定进行点检，造成设备故障或安全事故发生的，将依照相关法律法规和公司内部规定进行处理。
2024年点检管理制度及考核办法（七篇）
2024年点检管理制度及考核办法电除尘工段设备点检管理制度一、基本要求1. 电除尘工段对所有生产设备实施分级点检制度，以确保设备状态监控的全面性和有效性。
2. 根据设备特性，制定具体可行的点检内容和标准，并设计相应的点检样表，以便统一执行和记录。
3. 明确各级点检人员（工段长、技术员、班长、岗位工）的责任范围，强调团队协作与分工明确，共同维护设备健康运行。
4. 将点检结果纳入日常工作管理，对于生产中能够即时整改的问题，应立即采取措施解决；对于需计划性修复的问题，则纳入月度检修计划。
5. 各班组需汇总每日点检中发现的问题，并上报给技术员，以便及时跟进处理。
二、点检分工电除尘工段实行四级点检制度，即由工段长、技术员、班长、岗位工分别承担不同层级的点检职责，形成多层次的设备监控网络。
三、运行班长职责1. 负责所辖区域内所有设备的点检工作，包括点检数据的汇总与审核，确保数据的准确性和完整性。
2. 监督岗位工的日常巡检工作，并进行考核，以提升巡检质量和效率。
3. 负责制定、修订点检标准和作业计划，以适应设备状态变化和生产需求。
四、操作工职责1. 操作人员需在接班前对设备进行全面的点检，并在班中每隔三小时进行一次巡检，以便及时发现并处理隐患。
对于无法自行处理的问题，应及时上报本班班长协调解决。
2. 认真填写点检表，确保记录真实、准确、完整。
当天的设备点检表需经区域班长签字认可后，报设备主管处进行审核汇总。
五、考核与奖惩1. 对于未按规定时间上交或补交点检表的责任人，将按照既定标准（具体金额未明示）进行处罚。
对于拒不提交点检表的，将给予更严厉的处罚。
2. 在检查中发现漏检、不点检或点检不认真的情况，将依据情节轻重对责任人处以罚款（如每项20元罚款）。
3. 对于弄虚作假、点检表缺页少页、胡乱涂改等行为，将给予岗位工每人每处扣罚（具体金额未明示）的处罚。
4. 若点检过的设备在设定时间内（如____小时内）出现故障，将处罚点检人及相关责任人各一定金额（具体金额未明示）。
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点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及
维护管理制度
一、点检管理制度
1.1 目的
本制度的目的是确保设备、仪器及工装夹具的正常运行，并及时发现、纠正和预防设备、仪器及工装夹具出现的问题，促进生产流畅，保障生产安全和质量，提高设
备使用效率和运行寿命。
1.2 适用范围
本制度适用于公司生产使用的所有设备、仪器及工装夹具的点检检查及维护管理。
1.3 职责分工
1.3.1 负责设备点检的机械师，应在规定时间内进行设备点检工作，并填写点检
表格。
如发现问题，应立即汇报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.2 负责仪器点检的操作员，应在规定时间内进行仪器点检工作，如果发现问题，应立即上报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.3 负责工装夹具点检的维修工，应在规定时间内进行工具点检工作，并会同
维修员进行应急处理和日常维护。
1.4 点检项
1.4.1 设备点检：包括检查设备的运行情况、机器润滑油的状态、电机电缆及电控箱的磨损情况、换件情况等。
1.4.2 仪器点检：包括检查仪器的使用状态、传感器的精度、数据的准确性、标定时间等。
1.4.3 工装夹具点检：包括检查工装夹具的使用情况、起吊器的操作规范、维修情况等。
1.5 点检记录
1.5.1 设备、仪器及工装夹具点检记录，由点检人填写，并由点检人签字确认后交给主管记录并保存。
1.5.2 点检记录应及时整理、保存，并做好文件管理工作。
二、考核办法
2.1 目的
为了促进点检人员的责任心和积极性，保证点检工作及时、准确的完成，提高设备、仪器和工装夹具的可靠性、安全性和使用效率。
2.2 方式
通过定期召开点检工作汇报会议，对点检人员的考核进行评定。
其中，考核的方式包括实地检查、问答交流、表格查看等方式。
2.3 考核内容
2.3.1 完成点检任务的数量及质量。
2.3.2 点检工作的情况汇报，如发现问题的处理情况、处理方案、处理效果等；
如何预防问题的发生等。
2.3.3 对点检人员的知识技能进行考核，包括设备、仪器及工装夹具的使用知识、设备点检技能、维修技能等。
2.4 考核结果
2.4.1 考核结果分优、良、中、差四个等级，其中，优秀者可作为标兵，予以表
扬和奖励；差评者将被限制进入工厂，影响晋升等。
2.4.2 考核结果应及时反馈给相关部门，并根据考核情况，对点检人员进行提升
和培训。
2.4.3 考核结果应定期向领导汇报，用于制定有针对性的设备、仪器及工装夹具
的点检检查及维护管理制度。