烟气脱硫技术
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
烟气脱硫的分类
烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染的主要手段，其技术种类繁多，按照不同的分类方式，可以分为以下几类：一、按工艺技术分类1. 湿法脱硫：这种方法是目前应用最广泛的脱硫技术，主要是通过在碱性溶液中吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后进行氧化、结晶和分离等处理，最终得到纯净的烟气。
湿法脱硫技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、适用范围广等优点，但也存在投资大、运行成本高、产生二次污染等问题。
2. 干法脱硫：这种方法是利用固体吸收剂在干燥状态下脱除烟气中的二氧化硫，不产生废水和废渣。
干法脱硫技术具有投资少、运行成本低、不产生二次污染等优点，但也有处理烟气量小、脱硫效率低等缺点。
3. 半干法脱硫：这种方法是结合了湿法和干法的优点，通过在干燥状态下吸附二氧化硫，再在湿状态下氧化、结晶和分离等处理，最终得到纯净的烟气。
半干法脱硫技术具有投资少、运行成本低、处理烟气量大、脱硫效率高等优点，但也有操作复杂、需要严格控制反应条件等缺点。
1. 石灰石脱硫剂：这是最常用的脱硫剂之一，其主要成分为碳酸钙，通过与二氧化硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫。
石灰石脱硫剂具有资源丰富、成本低、脱硫效率高等优点，但也存在会产生废渣、需要处理等问题。
2. 氨水脱硫剂：氨水是一种常见的脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成亚硫酸铵或硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫。
氨水脱硫剂具有反应速度快、脱硫效率高等优点，但也存在会产生废渣、需要处理等问题。
3. 氧化镁脱硫剂：氧化镁是一种新型的脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，从而脱除烟气中的二氧化硫。
氧化镁脱硫剂具有资源丰富、成本低、不会产生二次污染等优点，但也有反应速度慢、需要高温高压等反应条件等缺点。
三、按吸收剂是否再生分类1. 抛弃法：这种方法是将吸收剂一次性使用，不再回收再生。
抛弃法具有操作简单、投资少等优点，但也存在资源浪费和产生二次污染等问题。
2. 回收法：这种方法是将吸收剂回收再生并循环使用。
工艺方法——干法烟气脱硫技术
工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
烟气脱硫技术ppt课件
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
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5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
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5.3.3 双碱法
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5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
烟气脱硫方法介绍
2.脱硫技术脱硫技术包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)三种。
2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前用得最多的一种燃烧前脱硫方法，它利用煤和含无机硫煤密度差异进行分离，采用跳汰机和摇床联合作业，脱硫率40%～50%，脱灰率30%～40%。
煤的浮选实际上是硫分在煤中的再分配，煤浮选后可获一半多一点的低硫煤，同时有10%的尾煤，尾煤可作为制硫酸的原料或在流化床内脱硫和燃烧。
2.1.2强磁分选(HMS)强磁分选利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离，用超导材料制成磁选机，在2万高斯磁场下可实现脱硫，总脱硫率可达45%。
2.1.3微波辐射法(MCD)微波辐射法是用一定波长电磁波照射经水、碱或FeCl3等盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤中的Fe-S，C-S化学键共振裂解，形成游离S并与H，O反应生成H2S、SO2或含氧、硫低分子气体从煤中逸出，脱硫率可达70%。
2.1.4煤的气化我国城市民用煤气,大城市用鲁奇加压气化技术；中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化)；工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主；化工原料气大厂用德士古气化技术；中小厂也以常压水煤气为主。
2.2燃烧中脱硫2.2.1型煤固硫添加固硫剂的型煤是工业锅炉实现炉内脱硫的主要方法之一。
它是向煤粉中加入粘结剂和固硫剂，然后加压成具有一定形状的块状燃料。
采用添加固硫剂的型煤燃烧后，脱硫率可达40%～60%，并可减少烟尘排放量60%，节约煤炭15%～27%。
型煤技术的攻关和研究方向一直集中在新的粘结剂和大型高压成型设备两方面。
粘结剂可分为两大类，一类是有机粘结剂，疏水性有机粘结剂，如焦油沥青、石油沥青、焦油渣，亲水性有机粘结剂则有淀粉类、纸浆废液、腐植酸盐碱液、糖醛渣液等，有机粘结剂粘结能力强，但疏水性有机粘结剂价格高，来源有限，亲水性有机粘结剂加入量大，不防水，热强度较差；另一类是无机粘结剂,常用的有石灰、不溶性水泥、粘土、水溶性水玻璃等，此类粘结剂来源广，价格便宜，有的粘结剂粘结能力强，还有固硫作用，缺点是加入量大，型煤灰分增加量多，后处理工艺复杂，多数产品不防水。
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全国性建材科技期刊——《玻璃》 ２０１ ４年 第８期 总第２７５期 烟气脱硫技术 沈红玲 白志强 郭晓品 曾江 陈寒雪 （１．秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市０６６００１； ２．中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司秦皇岛市０６６０００）
摘要随着空气质量状况的不断恶化以及国家对环境质量要求标准的不断提高，烟气脱硫技术受到了更广泛的关注。文 章综述了国内外的烟气脱硫技术，并对其优缺点进行了分析。 关键词玻璃工业烟气脱硫 中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—１９８７（２０１４）０８—００４０—０４
Ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｆｒｏｍ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｓｈｅｎ Ｈｏｎｇｌｉｎｇ ，Ｂａｉ Ｚｈｉｑｉａｎｇ２，Ｇｕｏ Ｘｉａｏｐｉｎ ，Ｚｅｎｇ Ｊｉａｎｇ ，Ｃｈｅｎ Ｈａｎｘｕｅ （１．Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ ＧｌａｓｓＩｎｄｕｓｔｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＡｎｄＤｅｓｉｇｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ，０６６００１； ２．ＭＣＣ Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａ￣ｏｎ Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ，０６６０００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｗｏｒｓｅｎｉｎｇ ａｉｒ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ｃｏｎｃｅｒｎｅｄ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ，ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｔｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｇｌａｓｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｆｌｕｅ ｇａｓ，ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ
０ 引言 煤和天然气是我国玻璃工业生产的主要能 源。燃料的燃烧势必会产生ｓＯ 等有害气体，这 些气体及粉尘颗粒物是造成大气污染、增加 ＰＭ２．５含量的主要元凶。为了减轻燃料燃烧排放 的有害气体对环境的污染，加快脱硫、脱硝技术 和设备的研究、开发、推广和应用成为当前玻璃 工业生产中大气污染控制工作的一个重点。 根据操作过程的的物相，烟气脱硫技术可以 分为湿法、干法和半干法。
１ 湿法烟气脱硫技术 常用的湿法烟气脱硫技术有：石灰石石膏 法、双碱法、海水脱硫法、氨洗涤法、磷铵肥 法、钠碱法烟气脱硫技术等。
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１．１ 石灰石石膏法烟气脱硫技术 石灰石石膏法烟气脱硫技术是目前世界上应 用最广的一种脱硫技术。它是利用石灰石浆液中 的碳酸钙与二氧化硫在空气中发生氧化反应生成 二水石膏来达到脱硫目的的。 石灰石石膏法烟气脱硫工艺的优点是：脱硫 效率高，技术成熟、运行可靠，对燃料种类的变 化有很强的适应性，吸收剂的资源丰富、价格 低，脱硫反应的副产物便于综合利用，技术更新 快等。缺点是：工艺设备占地面积大，一次性建 设投资费用相对较高。 １。２双碱法烟气脱硫技术 为了克服石灰石石膏法容易结垢的缺点，双 碱法烟气脱硫技术应运而生，并且得到了很好的 发展。与石灰石、石灰烟气脱硫技术采用的钙基 脱硫工艺相比，双碱法采用的是钠基脱硫剂。与 研究与综论 钙法相比有以下优点：用ＮａＯＨ作为脱硫剂，循 环水在循环过程中不会对水泵、管道、设备等造 成腐蚀和堵塞，便于设备的运行与保养；吸收剂 再生和脱硫渣沉淀均在脱硫塔外进行，避免了脱 硫塔的堵塞与磨损，提高了设备运行的可靠性， 降低了操作过程中产生的费用；脱硫塔可用高效 板式塔或者填料塔来代替空塔，增加了系统的紧 凑程度，提高了脱硫效率；钠基脱硫剂对ｓＯ 的 吸收速度快，因此可以用较小的液气比来实现较 高的脱硫效率；对于脱硫除尘一体化技术而言， 用双碱法可以提高石灰利用率。 虽然双碱法烟气脱硫技术具有诸多优点，但 是Ｎａ Ｓ０ 的氧化副反应产物为Ｎａ ＳＯ ，由于 Ｎ ｓＯ 较难再生，因此需要源源不断地对ＮａＯＨ或 Ｎａ ＣＯ 进行补充，从而增加了碱的消耗量；此 外，Ｎａ ＳＯ 的存在也会影响石膏的质量。 １．３海水法烟气脱硫技术 海水法烟气脱硫工艺是利用海水的碱度来达 到脱除烟气中二氧化硫的一种方法。与其它脱硫 工艺相比，海水法因其具有不产生废弃物、工艺 简单、技术成熟、脱硫效率高、系统运行可靠、 投资运行费用较低等特点，在沿海国家和地区， 得到了日益广泛的应用。 海水法烟气脱硫工艺最大的问题是脱硫过程 中会产生重金属的沉积，这种重金属的沉积和脱 硫反应对海洋生态环境的影响在短时间内不容易 显现，需要进行长时间观察和测量才能得出结 论。基于以上问题，在环境比较敏感和对环保质 量要求较高的地区需要慎重选择。 １．４氨法烟气脱硫技术 氨法烟气脱硫技术是以氨水作为吸收剂，其 副产品是硫酸铵。氨法烟气脱硫技术是烟气脱硫方 法中比较成熟的方法，也被较早地应用在工业生产 过程中。氨法烟气脱硫技术的主要优点是：拥有较 高的脱硫效率，能满足各个地区的环保要求；能很 好地适应烟气条件的变化；反应的副产物为硫酸铵 晶体，直径在０．２～０．６ ｍｍ，可作为肥料应用；整个 系统没有废水和废渣的产生；耗能低；设备运行安 全、可靠和适应性强。此法的缺点是：氨易于挥 发，因而需要消耗大量的吸收剂；氨的来源会受到 地域及生产行业的较大限制。 １．５磷铵肥法烟气脱硫技术 磷铵肥法烟气脱硫技术的开发和应用，很好 地解决了大中型燃煤锅炉产生的二氧化硫污染问 题，既保护了大气环境，又对硫资源进行了回收 再利用，这种方法在运行成本、技术先进性等诸 多方面都优于传统的烟气脱硫技术。但是该技术 也有投资较高、工艺流程太长、设备种类繁多、 操作较复杂等缺点。 １．６钠碱法烟气脱硫技术 在烟气脱硫技术的发展进程中，碱性氧化物 ￣Ｉ］ＮａＯＨ或Ｎａ ＣＯ 与其它类型的吸收剂相比，受到 人们更多的关注。这是因为碱性氧化物对ＳＯ，的 亲和力相当高，亚硫酸钠一亚硫酸氢钠的化学机 理适用于吸收与再生循环操作，并且有将所有化 合物保持在溶液内的能力，从而避免了吸收塔内 的结垢和淤塞。 但与氨碱及钙碱相比，碱源相对比较紧张， 特别是ＮａＯＨ，来源更困难些。 ２干法烟气脱硫技术 常用的干法烟气脱硫技术有：活性碳吸附 法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射脱硫 法、脉冲电晕烟气脱硫技术以及金属氧化物脱硫 法等。 ２．１活性碳吸附法 烟气活性炭脱硫技术是采用物化吸附原理对 烟气进行脱硫、脱硝处理的。它是１９世纪６０年代 发展起来的一种干法脱硫技术。由于活性炭脱硫 技术具有工艺简单、运行费用低、投资小、不用 水、无二次污染、活性炭可再生等优点，受到了 烟气脱硫行业越来越多的重视和关注。但是，由 ４】 全国性建材科技期刊——《玻璃》 ２０１ ４年 第８期 总第２７５期 于活性炭烟气脱硫技术的烟气处理量较小，吸附 反应速度相对较慢，吸附剂活性炭的使用量大、 价格高等因素限制了活性炭烟气脱硫技术推广和 使用。 ２．２电子束辐射法 电子束辐射法烟气脱硫脱硝技术是利用电子 束（电子能量为８００ｋｅＶ～１ＭｅＶ）的辐照，将烟气 中的ｓＯ 和ＮＯＸ转化为硫酸铵和硝酸铵的一种新 型的脱硫脱硝工艺。 该技术的特点主要有：干法处理过程中无废 水废渣的产生；能同时完成脱硫脱硝，脱除率可 自由设定；对燃料含硫量的适应性强，脱硫率可 高达９０％以上；系统简单，操作方便，过程易于 控制；对于不同含硫量的烟气和烟气量的变化有 较好的适应性和负荷跟踪性；副产品为硫酸铵和 硝酸铵混合物，可用作化肥；脱硫成本低于常规 方法。 ２．３荷电干式吸收剂喷射脱硫法 荷电干式脱硫技术是利用高速流过高压静电 充电区从而带上静电荷的钙基吸收剂，被喷射到 烟气流中时，因带同种电荷互相排斥，增大裸露 面积，大幅提高脱硫效率的一种方法。 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术具有以下特 点：投资较少，占地面积小，工艺流程简单，没 有设备的污染及结垢现象，无废水、废渣的产 生，副产物可用作肥料，不产生二次污染物，脱 硫效率高于９０％，有广泛的适应性等。 但是，此方法对干吸收剂粉末中ｃａ（ＯＨ）， 的含量、粒度及含水率等要求较高；脱硫是靠电 子束加速器来产生高能电子，这对于一般大型企 业来讲，需要大功率的电子枪，这会对人体造成 危害，因此还需要进行防辐射屏蔽，所以对设备 运行和维护的要求较高。 ２．４脉冲电晕烟气脱硫技术 当电子束技术用于大型燃煤电厂烟气脱硫 时，所需束功率是可观的，生产成本及运行维护 ４２ 费用均较高。为了寻找更廉价的低温等离子体发 生技术，产生了脉冲电晕技术。 脉冲电晕放电脱硫脱硝有着突出的优点：它 能在单一的过程中同时脱除ｓＯ：和ＮＯ ；高能电子 由电晕放电自身产生，从而不需要昂贵的电子 枪，也不需要辐射屏蔽；它只要对现有的静电除 尘器进行适当的改造就可以实现，并可能集脱硫 脱硝和飞灰收集的功能于一体；它的最终产品可 用作肥料，不产生二次污染。尽管国内外近年来 对脉冲电晕脱除ｓＯ 和ＮＯ 的技术进行了大量实验 研究，并进行了较大规模的中试，但仍有许多问 题亟待研究解决，各项性能还有待改善提高。 ２．５金属氧化物烟气脱硫技术 因为ｓ０，是一种活泼性气体，而氧化锌 （ＺｎＯ）、氧化铁（Ｆｅ ０ ）、氧化铜（ＣｕＯ）等 金属氧化物对ｓ０，有较强的吸附能力，根据这一 特性，产生了金属氧化物烟气脱硫技术。这种脱 硫方法，不产生污水、废酸，不会造成污染，但 因为其脱硫效率低、设备庞大、投资巨大、操作 难度高、脱硫成本高等局限性，导致此脱硫方法 没有得到很好的推广。该技术的关键是开发新的 吸附剂。
３半干法烟气脱硫技术 半干法烟气脱硫的市场占有率仅次于湿法。 半干法烟气脱硫技术是介于湿法和干法之间的一 种脱硫技术，它的脱硫效率、脱硫剂的利用率等 参数也介于干法和湿法之间。半干法烟气脱硫技 术主要用于中小企业的烟气治理。 ３．１ 喷雾干燥烟气脱硫技术 喷雾干燥烟气脱硫技术是利用机械力或者气 流的力量将吸收剂分散成细小的雾滴，从而增大 烟气与吸收剂接触面积，增加脱硫效率的一种烟 气脱硫技术。它的脱硫率介于６５％ ８５％之间。 喷雾干燥法烟气脱硫是在气、固、液三相状态下 进行的，具有工艺设备简单、生成物易处理、不