电气工程生产实习报告材料

电气工程生产实习报告

随着一个学期末的临近，我们迎来了电气生产实习课程。电气生产实习，我们来到了甘肃天水的长城开关厂。

在长城开关厂的第一天，我们在职工讲堂接受了进厂三级安全教育指导。让我们懂得了企业安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。其中生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，这是安全生产管理规章制度的核心。在安全生产中，必须做到“三不伤害”、“三不生产”原则。其中，“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“三不生产”是指不安全不生产、不消除隐患不生产、不采取防范措施不生产。在生产中，工作人员必须预防职业危害。职业危害因素是指生产作业环境中存在的可能使作业者某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。大致为化学因素、物理因素、生物性因素。而职业病防治工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理。其中还有很多具体的个人安全措施，总而言之，这是为了工作人员的安全而建立的。

在天水长开，我们不仅学到了各种专业知识，而且还亲眼见到了各种大小型电气设备的装配制作。

高压隔离开关的结构主要包括导电部分、绝缘部分、传动部分及底座部分。高压隔离开关是用来将高压电器设备与带电的电网隔离，以保证被隔离的设备能安全的进行检修；在某些采用双母线接线的变电所中，可用隔离开关将设备和供电线路从一条母线换接到另一条母线，还可用来开闭部分电路。高压负荷开关具有简单灭弧装置，因而能够通断一定的负荷电流和过负荷电流。但是它不能断开短路电流，所以通常和高压熔断器串联使用，借助熔断器来进行短路保护。高压负荷开关的结构包括导电部分、灭弧装置、绝缘部分、传动部分及底座。高压负荷开关的结构比较简单，且断开时有明显的断开点，由于它具有简单的灭弧装置，因而有一定的断流能力。高压断路器不仅能够通断正常的负荷电流，并且能够在线路中出现短路故障时关闭与开断短路电流，而且能够承受一定的短路电流，并在保护装置的作用下自动跳闸，同时它还能实现自动重合闸的功能，是开关电器中功能最全面的一种电器。高压断路器包括开断元件、支撑绝缘件、传动元件、操动机构以及底座部分。高压真空接触器适合控制和

保护电动机、变压器、电容器组等，其主要由真空灭弧室、操动机构、控制电磁铁以及辅助部件构成。

低压开关设备是指供电系统中1千伏及以下的电气设备，主要包括低压熔断器、低压断路器、低压开关等。低压熔断器主要是实现低压配电系统的短路保护，有的熔断器也能实现过负荷保护。低压熔断器的类型主要有插入式、螺旋式、无填料密闭管式、有填料密闭管式、有填料管式、高分段能力和自复式熔断器。低压断路器又称低压自动开关，它既可以在带负荷的状态下通断电路，又能在短路、过电压和低电压的情况下自动跳闸，其功能和高压断路器类似。低压断路器按灭弧介质不同可分为空气断路器和真空断路器；按用途不同可分为配电用断路器、电动机保护用断路器、照明用断路器和漏电保护用断路器。低压断路器的主要功能器件是脱扣器，当线路上出现短路故障时，其过流脱扣器动作，使开关跳闸；如果线路出现过负荷，与其串联在一起线路的加热电阻丝加热，使双金属片弯曲，从而使开关跳闸；当线路严重失压或者电压下降时，其失压脱扣器动作，使开关跳闸。低压断路器的操作机构一般采用四连杆机构，可自由脱扣，操作方式可以是手动也可以是电动。手动操作是利用操作手柄或杠杆操作，电动操作时利用专门的电磁线圈或者控制电机操作。配电用低压断路器按保护性能可分为非选择型和选择型两种。非选择型断路器一般为瞬时动作，只有短路保护的功能，也有长延时动作的，但只作过负荷保护。选择型的断路器分为两段保护、三段保护和智能化保护。其中，两段保护为瞬时—长延时特性或者短延时—长延时特性。三段保护为瞬时—短延时—长延时特性。瞬时和短延时特性适于短路保护，长延时特性适于过负荷保护。低压刀开关的主要作用是在无负荷的情况下对线路进行开、关操作，其种类比较多，按操作方式可分为单投和双投；按级数可分为单极、双极和三极；按灭弧结构可分为不带灭弧罩和带灭弧罩。

ELH1-126/T2500-40型气体绝缘金属封闭开关设备，简称GIS,是由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、套管或终端等电器元件相互联结构成，所有元件位于接地的金属外壳内，壳体内充满用于绝缘和灭弧的六氟化硫气体。所有用于控制、保护、监视及联系等用途的二次电气设备集中装设于就地控制柜中，就地控制柜即是GIS间隔内、外各元件之间进行联络的中继站，也是对GIS设备进行现场控制、监测以及进行遥测、遥控、遥调、遥信的集中枢纽，对电气设备的正常运行起着非常重要的作用。主母线及其三工位开关是由主母线、母线隔离开关、检修接地开关的集成，具有接通、隔离、接地三个位置及其机械状态指示。隔离开关和接地开关共用一台机构，三极联动。三工位开关既可处于隔离接通、接地断开；也可处于隔离开关、接地断开；隔离断开、接地接通三种状态。实现了隔离开关和接地开关的强制性机械联锁，其机构既可电动操作，

也可手动操作，电动和手动之间具有机械闭锁。断路器采用“热膨胀室+辅助压气室”的双室自能灭弧原理的灭弧室，灭弧室特殊的气流场设计，使开断各种电流后断口间质质强度恢复速率高、开断可靠性高。所配弹簧机构体积小巧，结构紧凑，维护简单，调试方便。机构本身具有机械联锁及电气防跳功能。电流互感器是GIS中实现电流测量和过电流保护的元件，采用穿心式结构，一次线圈为主回路导体，二次线圈缠绕在环形铁芯上，二次线圈与主回路导体之间有屏蔽器，一次绝缘为六氟化硫气体，二次线圈采用浸漆绝缘。二次线圈的引出线通过环氧浇注的端子板和就地控制柜相连。快速接地开关具有关合短路电流能力及开合感应电流能力，主要用于线路接地，快速接地开关三极联动，共用一台弹簧操作机构，其机构既可电动操作，也可手动操作，电动和手动之间具有机械闭锁，快速接地开关机构上设有断开、接地位置的机械状态指示。线路侧三工位开关和主母线侧三工位开关采用相同结构，实现了结构的通用化。三通和架空线终端实现了六氟化硫绝缘和空气绝缘的转换，根据用户需要，套管可以采用高强度瓷套管，也可以采用硅橡胶复合绝缘套管。

GIS是重要的输配电设备之一，在输配电线路中起控制和保护作用，具有体积小，占地面积小，易于安装建设，使用时不受外界环境影响，运行安全可靠，操作灵活，维护简单，不检修周期长等特点。

高压开关柜是按一定的线路方案将有关一次、二次设备，如高压开关设备、保护电器、检测仪表等，组装在一起的高压成套配电设备，可在发电厂和变电所中作为控制和保护发电机、变压器和高压线路用，也可作为大型高压交流电动机的启动和保护之用，其中安装有高压开关设备、保护电器、监测仪表和母线、绝缘子等。天水长开的KGN7-12/4000-63大电流柜的特点是大电流、高开断的新型高压开关设备，额定电流为4000A-5000A。新型框架式和组装式结构的结合，关键部件均采用进口非导磁材料。解决了大电流产生磁场而引起的钢件发热问题。采用了等温地导热技术，解决了载流导体集中发热现象。采用了磁屏蔽及短路环，解决了涡流发热问题。独特的风道设计，使设备在无任何外加通风设施的情况下，即可满足1.1倍温升的要求。及其可靠地联锁装置：断路器处于分闸状态时，才可操作隔离开关或打开前门；当柜门未完全锁定时，断路器无法进行操作。完善的“五防”联锁装置为设备操作人员提供了可靠地安全保护。

低压配电屏是按一定的线路方案将有关一次、二次设备组装而成的一种低压成套配电设备，在低压配电系统中主要作为动力和照明配电使用。低压配电屏分为固定式和抽屉式两大类，我国目前最常采用的为GGD系列封闭式低压配电屏。GGD系列交流低压配电屏适用于发电厂、变电所、工业企业等电力用户交流50赫兹，额定工作电压380V，额定电流至3150A的配电系统中作为动力、照明及配电

设备的电能转换、分配与控制之用。产品分断能力高，额定短时耐受电流达50KA。线路方案具有灵活、组合方便、实用性强、结构新颖等特点。GGD系列封闭式低压配电屏框体采用组合柜的形式，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，其型材的两侧面分别有模数为20mm和100mm安装孔，使得框架组装灵活方便。柜体上下两端均有不同数量的散热孔，当柜体内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。柜体用转轴式活动铰链与构架相连，安装、拆卸方便。门的折边处均有一根山形橡胶条，关门时门与构架之间的嵌条有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高；额门的防护等级。柜体的顶盖在需要时可拆卸，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。柜体的防护等级为IP30，用户也可根据使用环境的要求在IP29~IP40之间选择。GGD系列封闭式低压配电屏落地式安装时，底部应抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高处地面200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。

工艺管理工作是企业基础性、贯穿生产活动全过程的工作。工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的主要手段。工艺的定义为使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程，也可以说操作者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或者处理，最后使之成为产品的方法，是人们在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。公司执行的工艺工作为产品和零件结构工艺性审查，所设计的产品和零件在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。工艺方案设计应考虑的主要因素为加工能力、质量保证能力、生产周期；采用国内外先进工艺、设备的可能性；清洁生产、安全和环境保护措施；监视和测量装置及方法；人力资源的配置及培训。工艺路线是产品或者零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺路线编制应考虑产品或零件需要的精度，能加工的方式；加工设备的加工范围和能达到的精度；加工的经济性；产品或者零件周转的最佳路线；加工人员的操作技术水平；装配的人员、胎具、环境。工艺守则是某一专业工种所通用的一种基本操作规程，临时工艺指非标产品、样机试制、新工艺验证等。

工艺纪律是企业在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品或零件的加工质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。工艺纪律是保证企业有序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。工艺纪律所涉及的内容，不仅与操作者有关，同时也包括管理层，特别是领导层。工艺纪律包括企业领导及职能部门的工艺纪律和生产现场的工艺纪律。任何一种有目的、有组织的生产活动都离不开管理。而工艺管理是企业管理中的

重要组成部分。工艺管理是科学的计划、组织和控制工艺工作的全过程。工艺管理一方面存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程，对制造技术工作所实施的科学系统的管理；另一方面又有解决处理产品生产过程中人与人之间的生产关系方面的性质。企业实行两级管理：部门负责企业工艺工作的归口管理并承担相应的产品工艺文件的制定；各制造部门在工艺管理部门的领导下负责各自的专业工艺管理并承担相应专业工艺文件的制定。

根据产品的技术条件，把产品的各种零件和部件结合起来称为装配。

一、装配工艺过程

1.装配前的准备工作

2.装配工作

1）部装是指产品在进入总装以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，都可以称为部装。 2）总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。

3.调整、精度检验和试机

1）调整工作目的是使机构或机器工作协调。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等。

3）试机包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密面、振动、噪声、转速、功率和效率等方面的检查。

4.喷漆、涂油、装箱

喷漆是为了防止不加工面的锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈；装箱是为了便于运输。它们都需结合装配工序进行。

二、装配方法

（1）互换装配法在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的装配方法，称互换装配法。按互换装配法进行装配时，装配精度由零件制造精度保证。互换装配法的特点： 1）装配操作简便，生产效率高。 2）便于组织流水线作业及自动化装配。 3）便于采用协作方式组织专业化生产。 4）零件磨损后，便于更换。

（2）选配法选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。

1）直接选配法

这种方法比较简单，零件不必事先分组不宜用于节拍要求较严的大批量生产。

2）分组选配法

分组装配法的特点是：

①经分组选择后零件的配合精度高。

②因零件制造公差放大，所以加工成本降低。

③增加了对零件的测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输的管理。同时会造成半成品和零件的积压。

（3）调整装配法在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。

调整装配法的特点是：

1）装配时，零件不需要任何修配加工，只靠调整就能达到装精度。

2）可进行定期调整，故容易恢复配合精度，这对容易磨损或因温度变化而需改变尺寸位置的结构是很有利的。

3）但调整件容易降低配合副的联接刚度和位置精度，所以要认真仔细地调整，调整后，固定要坚实牢靠。

修配装配法的特点是： 1）零件的加工精度要求降低。 2）不需要高精度的加工设备，而又能得到很高的装配精度。 3）装配工作复杂化，装配时间增加，故适宜于单件、小批生产，或成批生产中精度要求高的产品中采用。

三、装配工作的要点和调试：

1.做好零件的清理和清洗工作；

2.做好润滑工作；

3.相配零件的配合尺寸要准确；

4.边装配边检查；

5.试车时的车前检查和起动过程的监视；

装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。

1.制定装配线工艺的基本原则及原始资料：

合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

2.装配线工艺规程的内容：

分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在

装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。

3.制定装配线工艺规程的步骤：

首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。

需要注意：

1．保证产品质量；延长产品的使用寿命；

2．合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求，提高装配效率；

3．尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率；

4．尽量降低装配成本。装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。

心得体会

通过十天的生产实习，让我见识到了许多的电气设备，其中许多根本不是我平常生活中所能接触到的。同时让我了解到学习电气这门学科并不是一朝一夕的事情。所以我们在生活学习中必要的得锻炼下自己，譬如坚韧的性格、顽强的耐力、明确的目标、良好的团队意识、严谨的工作态度等。