检具的设计重点及注意事项
检具的设计重点及注意事项2
12.检具之附件设置 ①为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安
装吊钩、把手等附件。
吊
钩
把手
②为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。
2.加工 依照图面设计尺寸，进行加工制造与处理。加工过程包含
研磨、钻孔、线切割、热处理、及放电处理。
A）研 磨：目的在于增加零件的平整度，减少在型削外形或钻孔时的 加工误差。
B）钻 孔：使用不同大小的钻刀，依照图面设计位置及大小尺寸进行 钻孔。
C）线切割：利用线切割机将所需要的零件大小及外形，或是孔位置大 小，切割而成，可增加零件的精确性。
（三）检具基本仕样—之二十一
二.检具制作仕样 13.涂装及标示
检具制作完成后，检具本体要进行涂装。 目的 A、检查作业性质的区分 标示符号需以钢模刻印于检具本体上
颜色
范例
白色
紫色
黄色
红色
绿色
蓝色
B、美观、防止生锈ຫໍສະໝຸດ C、车种区别： 在检、治具适当
位置以铭牌标示
标示
0 0
0.5
（一）概论—之二
基本概念
在生产线上，若每个成品以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸 大小，速度会很慢，影响生产效率。而使用检具则可快速又简洁 的完成检查工作，且提供最标准的量测方式，得出最准确的数据。 减少不良品的发生。
检测原理
检具是依照各部品的外形设计制作的，不仅检验形状、剪线、 折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。
检具组立之流程
A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零
同心度检具制作标准
同心度检具制作标准一、材质选择1.检具主体材料应选择高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢或不锈钢。
2.检具附件材料应选择与主体材料相匹配、性能稳定的材料。
二、尺寸精度1.检具的尺寸精度应符合相关标准，确保测量结果的准确性。
2.检具的制造公差应控制在一定范围内，以避免影响测量精度。
三、表面粗糙度1.检具的表面粗糙度应不大于Ra0.4，以确保测量面的平滑度。
2.检具的表面处理应采用镀铬、喷涂等工艺，以提高耐磨性和防腐蚀性。
四、测量范围1.检具的测量范围应覆盖所需测量的同心度范围。
2.检具应具备可调性，以适应不同直径的测量对象。
五、测量精度1.检具的测量精度应不大于±0.005mm，以确保测量结果的准确性。
2.检具应定期进行校准，以保持测量精度。
六、稳定性要求1.检具应具备稳定的结构设计，以确保在多次使用后仍能保持精度。
2.检具的材料应具有稳定的物理和化学性能，以避免因环境因素影响而产生变形或腐蚀。
七、使用方便性1.检具应易于操作，使用过程中应具备手感舒适、操作灵活的特点。
2.检具应具备清晰的标识，以便用户快速了解使用方法和注意事项。
八、耐久性要求1.检具应具备较高的耐久性，经多次使用后仍能保持精度和性能稳定。
2.检具的材料应具有较好的抗腐蚀性和耐磨性，以适应不同环境下的长期使用。
九、安全防护1.检具的设计应考虑到安全性，避免使用过程中出现夹手、碰撞等危险情况。
2.检具的表面处理应采用无毒、无害的环保材料，以确保使用安全。
3.检具应具备安全警示标识，提醒用户注意安全使用事项。
十、标识清晰度1.检具上应清晰标注制造商名称、产品型号、测量范围、精度等级等信息。
2.标识应采用醒目的颜色和字体，以便用户快速了解相关信息。
检具设计标准模板-概述说明以及解释
检具设计标准模板-范文模板及概述示例1:检具设计标准模板是为了确保在设计和制造检具时符合一定的要求和标准，以保证其质量和性能。
设计一个合适的检具模板可以帮助工程师更好地进行检具设计，提高生产效率和产品质量。
一般来说，一个完整的检具设计标准模板应包括以下几个部分：1. 产品要求：明确检具所要检测的产品的特点，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 设计要求：确定检具的设计要求，比如检测的准确性、稳定性、可靠性等方面。
3. 结构要求：描述检具的结构设计，包括外观、尺寸、零部件和组装要求等。
4. 材料要求：规定检具使用的材料，以保证其符合产品要求，并具有足够的强度和硬度。
5. 制造要求：规定检具的制造工艺和加工精度等要求，以确保检具的质量和性能。
6. 使用和维护要求：说明检具的使用方法、维护规定和保养要求，以延长检具的使用寿命和保持其性能。
在设计和制造检具时，遵循检具设计标准模板可以帮助工程师更好地进行设计，并提高产品的质量和性能。
同时，将这些模板和经验总结下来形成标准化的工作流程，也可以提高生产效率和降低成本。
示例2:设计标准是制定出来，以确保产品质量和性能达到一定水准。
在检具设计中，设计标准模板的使用可以帮助设计师更快更准确地完成设计工作，同时保证产品的质量和性能。
以下是一个检具设计标准模板的示例：1. 标题：检具设计标准模板2. 目的：为设计师提供一个符合质量标准的检具设计模板，帮助他们更好地完成设计工作。
3. 设计要求：- 检具设计应符合相关行业标准和规范要求；- 检具应能够满足产品的尺寸、形状和功能要求；- 检具设计应考虑到生产成本和制造工艺。
4. 设计步骤：- 确定检具的功能需求和设计参数；- 设计检具的外形尺寸和结构形式；- 选择适合材料并确定制造工艺；- 进行检具的详细设计和细化。
5. 设计考虑点：- 检具设计应具有良好的稳定性和精度；- 检具应易于安装和拆卸，并具有良好的调节性；- 检具设计要考虑到使用寿命和维护保养。
主检具设计标准
主检具设计标准1主检具设计标准底座设计主检具底板类型有:铸铝平板，铸铝异型架，焊接钢板，焊接钢架。
底板标高基准块和保护块的安装规定:除铸铝异型架外，其余类型底板上的基准块和保护块的安装位置按图1 执行。
? 除铸铝异型架外，上表面基准块均采用30*30*10的标高基准块(标准代号:DMQB_134) ? 铸铝平板底面安装保护块(尺寸在600*600<DMQB_624>或以内的底板装60*60*8<DMQB_616>的保护块;尺寸在600*600<DMQB_626;DMQB_627>以上的底板装90*90*8<DMQB_617>的保护块)。
? 焊接钢板和焊接钢架底面均安装90*90*8<DMQB_617>的保护块。
一、铸铝平板按公司标准进行调用。
其余按如下标准:1.)若无特殊要求，铸铝平板材料选用ZL401。
2.)铸铝底板的技术要求:(1)未注圆角按R3,R5。
(2)产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及外观的缺陷。
(3)底座必须有足够的强度。
(4)底板要进行时效处理，以消除内应力。
二、焊接钢板按公司标准进行调用。
其余按如下标准:槽钢1.)焊接钢板材料选用Q235A和槽钢。
2.)焊接钢板的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。
(2)底板要进行退火处理，以消除内应力。
(3)底座必须有足够的强度。
(4)上表面四周倒角C5。
5)上表面要进行防锈处理。
(四、焊接钢架按标准进行调用。
其余按如下标准: 1.)焊接钢架材料选用Q235A 和矩形管(壁厚2.5)。
2.)钢架结构设计注意事项:50*50*10L*W*10 上面装标高基准块(30*30*10)树脂钢架连接块140*60*10侧面装吊钩如果要在钢架的整个上表面装钢110*110*10板，则选用钢板的厚度为5mm 下面装保护块90*90*83.)焊接钢架的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。
检具设计资料
采用检具的必要性:
1. 小批量，简单零件，精度不高:采用测量工具 2. 大批量，精度不高，工艺稳定:抽检或简单检具 3. 大批量，精度不高，工艺不稳定:检具 4. 大批量，精度高，需要100%检测:检具
检具的分类:
1.计量型(测量型检具) 通过百分表或者千分表显示值判断合格或不合格 2.计数型(功能型检具) 通过装备通止判断合格或不合格
检测销
定位孔
零件一般情况下通过2个定位孔，借助可插入式定位销的插入或弹簧销 而固定于检具上。定位的方式和位置根据图纸中基准通常采用以下两种 定位方式： -定位 Nr1 (A1)： 限制两个方向自由度 -定位 Nr2 (A2)： 限制一个方向自由度
RPS定位孔
定位面和支撑面:
--定位面和支撑面在检具上根据基准点布置。它精确地反映相应 的基准点位置。 通常主基准点的定位我们称之为定位面， 辅助基准 点的支撑称为支撑面。 支撑面根据零件的软硬等稳定性状况由检具 小组酌情决定。-定位面和支撑面，原则上必须通常为可拆卸式 镶块结构， 材料选用由检具小组指定牌号的铝合金。
检具的组成 • 定位装置 • 夹紧装置 • 测量装置 • 辅助装置
➢ 定位装置
检具结构设计的正确性及测量精度的保证，在很大程度上取 决于测量基准面、基准销的正确选择。
定位装置的作业，就是使被测零件的测量基准面、孔与测量 装置保持一定的相对位置，从而保证测量的合理与稳定。
定位销、检测销的材料：
由于定位销、检测销在使用过程中经常与被测零件接触，易受到磨 损和碰撞，因此要求具有高硬度(60-65HRC)，高耐磨性。
测量装置是用以指示被测参数实际数值或误差大小的装置，可分为 定性型和定量型。定性型检具只能判别零件的尺寸是否合格，它可 以使用止通规、检验销、塞片、刻划线、标有公差带的销子等，依 据检具的检验块、检验模板、支架等，进行测量。而定量型检具， 具有数值的反映，如百分表、千分表、电子数据采集装置(EDC)等， 所以测量精度较高，能够为产品的过程能力的评价提供依据。如果 在零件图纸(GD&T)上，有关键特性点(KPC)的要求，检具必须设
10检具的设计重点及注意事项全解
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生产时，使使用人员能快速、准确地检查各种部品 的尺寸，判定其是否合乎标准所使用的工具或器具，称为检具 或检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
其 他 型 式 检 具
座垫检具 衣帽架检具
主地毯检具 隔热隔音垫检具
（三）检具基本仕样—之三
二.检具制作仕样
1.检具制作方 向
凸型 凹型
制作时注意事项： A.在检测时容易确认精度之方向。
B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。
C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、 夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。
E）放电处理：将已热处理过的零件及使用切削刀具无法加工或加工困难部份， 利用电流作切削加工，因此类切削刀具成本高磨损耗费高。
3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。
检具组立之流程 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） B） 检查图面是否有缺失或设计图 面上是否有遗漏之处 C） 利用量具依图面标注确认加工 完成的零件是否合乎设计尺寸
中心线及 孔缘画线
间隙测定
1.0±0.1
B.形状孔（画线法）
孔缘及内侧 参考线画线
B.形状孔（形状测定法）
0 min5
2
（三）检具基本仕样—之七
二.检具制作仕样 A.画线法
5.翻边孔（一般公差）
检具作业指导书
检具作业指导书一、背景介绍二、检具的分类和使用对象三、检具的使用要求四、检具的维护与保养五、检具的校准与检定六、检具作业安全注意事项七、总结一、背景介绍为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。
检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。
为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。
二、检具的分类和使用对象检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。
量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。
非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。
专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。
不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。
在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。
在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。
在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。
三、检具的使用要求1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。
2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。
3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。
4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。
5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。
四、检具的维护与保养1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。
2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。
3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。
检具设计资料范文
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具的设计重点及注意事项学习资料
标准型 夹具
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
一般面固定方式
镶块
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制 作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用
九、检具（检查治具）
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的
尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或 检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成 检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
M6
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
W DATUM (Base surface)
L DATUM (Side Wall)
H DATUM (Side Wall)
（三）检具基本仕样—之二十三
二.检具制作仕样 14.基准
B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。
10检具的设计重点及注意事项
10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。
检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。
1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。
根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。
2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。
一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。
3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。
合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。
4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。
5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。
所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。
6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。
可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。
7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。
8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。
9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。
10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。
总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。