SGM检具制作流程
检具设计制作流程
检具设计制作流程检具设计制作流程检具定义:检具是用来测量产品尺寸(定量)及评价产品是否合格(定性)的工具。
以汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具及总成检具。
按产品材质分为塑料件检具和钣金检具。
也有高端产品同时配有测量支架(三坐标测量)、胎具(加工产品)及检具3种工具。
其中测量支架配合三坐标可检测产品所有尺寸，检具以检测产品轮廓，外形、位置度为主。
目录1.成本分析2.设计方案3.技术协议，合同签订4. 数模设计5.客户确认设计方案，设计评审6.下料单7.2D图纸，测量计划，操作规范8.零部件加工9.三坐标组装10.客户验收，发货详解1. 成本分析:主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。
无以上资料也要邮件确认检测要求。
1.1 产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方式，附件配备数量等。
1.2 材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。
通用要求:材质:形状及轮廓检测用模拟块为合金铝(LY12)阳极氧化处理定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝(ZL401)制作精度:模拟块数控加工精度?0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精度?0.02装配精度:模拟块装配精度为?0.1-0.2定位及检测销装配精度为?0.05详见客户需求表附件2. 设计方案:根据客户提供数模及GD&图纸等资料，设计检具式样书，如客户无要求可忽略。
3. 技术协议，合同签订基本方案，具体检测方式，所需材质等确定后签订合同，确定工期。
4.数模设计客户必须提供3D数模，并确定检测方式，其中包括0、3检测或0、5检测，否则返工的工作量较大。
4.1设计模拟块，0、3面。
4.2设计定位及检测机构。
4..3标准件、底板等附件整理。
5.客户确认设计方案，设计评审3D设计完成后需发客户确认，必要时需到客户公司或客户来我司确认，并签订设计确认书(设计A表)，有变动及时修改直至最终客户确认。
汽车零件检具的制造工艺流程
汽车零件检具的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SGM检具设计及制造
该检具基于计算机测量技术（CMM），由一台或多台CMM设备组成，能够对零件的多个尺寸和形状 进行快速、准确的测量。该检具设计高科技，自动化程度高，能够提高检测效率和质量，降低人为因 素对检测结果的影响。
04
SGM检具制造的质量控制
质量控制的重要性及方法
• 重要性：SGM检具是用于检验零部件尺寸、形状、位置精度等指标的重要工具，其制造质量直接关系到零部件的检验精度 和产品质量。因此，对SGM检具制造进行严格的质量控制至关重要。
一体化设计与制造可以提高产品质量的一致性， 提高产品质量。
06
SGM检具设计及制造的经 验总结与建议
设计过程中的经验总结
明确检测需求
选用合适的标准件
在设计过程中，首先要明确检具的检测需 求，包括检测项目、检测精度等，确保检 具能够满足实际检测需要。
考虑制造工艺
在设计过程中，应尽可能选用标准化的零 件，以降低成本、减少定制周期。
自动检测
通过智能化检测技术，可 以实现自动检测，提高检 测的准确性和效率。
预防性维护
通过智能化检测技术的数 据分析，可以实现预防性 维护，降低设备故障率。
一体化设计与制造的趋势
简化流程
一体化设计与制造可以简化生产流程，提高生产 效率。
优化资源分配
一体化设计与制造可以优化资源分配，降低生产 成本。
提高产品质量
检具制造的工艺流程
设计
根据SGM检具的图纸和技术要求进行设计，确定零部件的材 料、尺寸和加工工艺。
备料
根据设计要求准备材料，如钢材、铝合金、不锈钢和硬质合金 等。
加工
使用数控机床、磨床、铣床和电火花加工机等设备对材料进行加工 ，得到所需的零部件。
SGM检具设计制造规范121228
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3
检具的设计制造规范
活动检测 销等要求
固定可伸缩机构，既保证了使用功能又 没有松散件，可让检具更简洁、实用。 在活动销的尾部增加台阶（被测零件轮 廓度公差值）可以检测零件端面轮廓度 。操作方便。
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检具的设计制造规范
部件的比 例关系
对于滑移机构上安装模拟块，应考虑活动 模拟块位移尺寸与活动机构的有效范围相 匹配，否则将造成零件从检具里取出时不 方便，产生干涉现象，易造成模拟块磨损 。
有效长度不够 优化比例
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检具的设计制造规范
部件的比 例关系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
翻转臂加上模拟块不易过长，比例失调， 易造成使用精度低、寿命短。 改成固定与活动结合的结构，将使精度的 保持性较长。
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检具的标准件规范
钢结构焊接 底板要求
对于常用规格的底板应采用金属模。 对于小批量底板消失模是可以接受的。
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检具的标准件规范
活动机构 要求
活动机构是检具构造的重要一环，它的精 度、刚度保证以及稳定性，关系到检具的 使用寿命及精度保持性。 由于活动机构的摩擦副经常摩擦运动，因 此，在材料、热处理的选择上应考虑耐磨 性、稳定性、工艺性、耐腐蚀性、经济性 等要求。 活动机构应注意结构可靠、操作简单。
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检具的标准件规范
翻转、滑移 机构要求
采用粉末冶金材料将使加工简化、零部件经 济性大大提高，部分摩擦副零件使用寿命得 到提高。 采用锻件作为结构件将提高总体机械性能， 批量使用将展现较好的经济性。 在内饰件检具使用的活动机构，假如检具使 用不是很频繁，采用铝合金活动机构将是可 以接受的，但平面摩擦副须采用阳极硬氧化 处理或镀镍磷处理，这将有效提高寿命。
通用汽车有限公司(sgm)检具标准.pdf
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
b5E2RGbCAPSGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
p1EanqFDPw目录标题页次更改信息3I. 序言4II. 零件供应商的责任5III. 设计概念6IV. 概念批准7V. 设计要求7VI. 制造要求10VII. 认证要求12VIII. 检具重复性和再现性的要求13IX. 检具最终批准15X. 保养要求15XI. 术语15XII. 附录 A 17XIII. 附录 B 18XIV. 附录C19更改信息版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002发布DXDiTa9E3d3.0 03/2005发布RTCrpUDGiT本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本 1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
5PCzVD7HxA本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I. 序言A. 介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
检具设计及制造
(4). 过程能力控制的统计(SPC)
在检具上采集的有效的定量数据，可以用来控制零 件的尺寸及分析制造的过程。 对于GD&T上的关键特性点(KPC)，要特别注意， 在具备测量过程能力参数的同时，在检具上一定要 保证SPC的数据采集的可行性、正确性及稳定性， 完善和维护过程的控制。
2. 设计
(1). 设计原则 • 应具有足够的测量精度 • 应具有足够的测量效率 • 结构应尽量简单 • 应具有经济性
b.形面及周边
➢辅助装置
辅助装置包括导向装置、传动装置和测量元件的紧 固装置。
3. 制造
检具的制造应严格按照SGM的检具标准，首先对检具的 基座进行加工，应确定其选用的材料(通常运用铸铝材 料)、尺寸和加工的精度，应经过退火时效处理，消除 金属材料的内应力。
(2). 定位基准的方案
3-2-1 原则
基准的选择：
尽量选取零件重心的方向作为主基准平面，便于零件稳定的放置。
利用3点或更多的点作为主基准平面，在基准的总数尽可能少的前提下， 保证零件的稳定。
所有主基准必须具备相同的特性。
选择第二及第三基准的顺序：
• 选择4方位销作为孔定位，选择2方位销作为槽孔定位，槽孔的方向 必须与第二基准平面平行。
➢三座标(CMM)报告检测及尺寸检测报告
检具制造完毕后，应严格按照SGM检具的公差标准， 以及检具设计图纸的技术要求，首先要对检具基座的 平面度、检具的基准面、基准孔、基准销进行三坐标 (CMM)检测，并列出实测数据表和主模型相应部位的 三维坐标数据表，进行矢量计算，保证产品在检具上 放置的正确性。然后再对检具的检验孔、型面、轮廓 面、检验模板、量块、电子数据采集装置(EDC)等进 行三坐标(CMM)检测，同时对基准销、检验销的尺寸 等也要有检测报告。
检具制作流程及注意事项
检具制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。
SGM开发流程-内饰灯技术部 2017-03-16
SGM开发流程
EVENT 节点 Due Date 需求完成日期 2013-11-14 2013-11-28 2014-5-12 2014-4-17 2014-7-21 2014-7-21 2014-9-15 2014-12-19 2014-11-10 2015-11-2 2016-1-15 2016-5-2 2016-7-11 2016-10-27 —— VEHICLE SETS 车辆台套数 —— —— Sample Requirement 交付物应符合的要求 —— ——
总成零件装配生产线布置完成，50%生产线工装准备就绪；
7）技术文件输出：生产模零件2D图纸更新；样件三大文件更新；特殊特性表更新； ADVP实验大纲进度更新；工程物料清单EBOM批准；总成零件检具测点图； 8）质量部文件输出：产品尺寸报告
M2&PPV
M2&PPV MRD产品首次交付需要满足的条件： 1）PV实验完成的计划； 2）产品的检具尺寸测量报告（100%尺寸合格）； 3）功能符合SGM要求的实物产品； 4）AAR批准完成计划； 4）产品交付的客户批准文件和按订单要求粘贴标签（不清楚是，及时与客户联系 确认）
Pre-M2&PPV
M2&PPV为SGM生产模第二次整车匹配交样节点 Pre-M2需要完成的事项： 1）调整产品尺寸至总成零件100%符合图纸要求（如需要）； 2）产品塑料件光板认可启动（GIF表格）；
3）PV试验零件准备就绪，开始进行PV试验；
4）生产模产品检具制造认可完成，使用检具测量总成产品尺寸； 5）M2生产采购件采购准备就绪（喷漆件，电镀件，DB件等）； 6）色母开发认可进度80%，油漆开发认可进度80%；
Pre-M1 & M1
SGM APQP 过程
APQP - Bryan Huang
Page 5
APQP 项 目 概 览
概念提 项目 出/批准 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch
Planning 策划
Product Design and Development 产品设计和开发
Process Design and Development 过程设计和开发
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划
APQP - Bryan Huang
Bryan Huang 03-10-20
Page 1
时间线
全球采购供应商质量改进程序
全球采购
改进会议 质量研讨会
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定
潜在供应商评审 APQP - Bryan Huang
开始生产
Page 2
Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求
目的 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系
工程 -- 产品的设计和发布
供应商 主要职责
主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 • 开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错 • 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
汽车零件检具的制造工艺流程
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e) 检具R&R报告示例
检具R&R报告示例 （单击上图可打开） 20
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f) 检具使用说明书示例
检具使用说明书示例 （单击上图可打开） 21
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谢谢！！ 请指正！！
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c）A表签署示例
A表示例 （单击上图可打开）
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f) 检具使用说明书示例
检具使用说明书示例 （单击上图可打开） 22
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上的主要内容： 1）接受输入信息（检具图纸、数模），分析并 制定工艺路线； 2）备料、外购件采购； 3）粗加工、精加工、表面处理； 4）零部件组装； 5）检具测量； 6）检具GR/R测量； 7）标识、油漆等后续。
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b）检具制造注意事项：
7）可移动部件是否能安全正常运作。 8）夹钳是否正常触及产品表面（考虑材料厚度）。 9）SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间。 10）操作指导书是否已完成并附在检具上。 11）检具上是否具备适用安全移动的装置（如吊环）。 12）检具底板上的车身格线是否正确标出。
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b）检具设计注意事项：
7）可移动部件在使用过程中是否能避开检具的其它部件？ 8）可移动部件开启状态是否超过底板范围？ 9）有关信息如产品名称、产品零件号、图纸号、版本号等在设 计图纸上是否完整？ 10）是否考虑检具的吊装和搬运？ 11）是否选用正确的材料和表面处理方式？
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1.检具设计
检具设计的主要内容 1）接收并分析输入信息(GD&T图纸和3D数模) 2）检具方案设计，完成设计认可（A表签署） 3）完成检具设计图纸 4）完成检具的测量计划 5）完成检具的R&R测量示意图 6）完成检具的使用说明书
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c）C表签署示例
C表示例 （单击上图可打开）
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3.检具验收及所需资料示例
检具验收的主要内容： 1）整理检具实物和准备检具验收资料； 2）检具供应商自检； 3）零件供应商检查并认可检具； 4）SGM对检具进行制造认可。 检具验收需要的资料主要包括： 产品GD&T图纸、检具总装图、测量报告、R&R报告、 使用说明书、检具的A表、C表。
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c) 检具总装图示例
检具总装图示例 （单击上图可打开） 18
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d) 检具测量报告示例
检具测量报告示例 （单击上图可打开） 19
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g-h) 检具A表、C表示例
检具A表、C表示例 （略，前面已述）
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注： 借鉴资料: 1)SGM检具技术标准; 2)SGM的历次相关会议和培训。
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b）检具设计注意事项：
1）是否使用标准件以降低成本，并简化结构？ 2）检具设计是否能实现GD&T图纸的所有要求？ 3）检具设计是否反映最新产品零件的工程更改？ 4）夹头支点是否与受压点一致？ 5）所有基准点是否都已作出标记？ 6）检具上安装和拆卸产品是否方便？
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2.检具制造
a) 检具制造流程
接收输入信息 （图纸、数模） 进入制造准备 分析输入信息、 加工难点，讨论 解决方案。 备料 表面 处理 单件 检验 检具 组装 CMM 测量
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出具测 量报告
标准件、 外购件 采购 粗加工
R&R测量
结合项目节点 制定加工进度。
精加工
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1.检具设计
a) 检具设计流程
接收输入信 息(GD&T图纸 和3D数模) 详细分析图 纸的定位和 测量要求 项目启动会， 制定进度表， 讨论设计要点 召开评审会议， 相关人员进行 设计评审，完 善设计方案。
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结合图纸要 求以及会议 纪要内容给 出设计方案
准备A表认可（设 计认可）所需资 料（GD&T、检具 数模和总装图） A表认可 （设计认可） 完成后续设计 （图纸、测量计 划等）
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目录（SGM检具的制作流程）
3、检具验收及所需资料示例 a）检具验收流程 b）检具总装图示例 c）检具测量报告示例 d) 检具R&R报告示例 e）检具使用说明书示例
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SGM 检 具 制 作 流 程
报告人： 申 时
模
间： 2011年11月
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目录（SGM检具的制作流程）
1、检具设计 a) 检具设计流程 b) 检具设计注意事项 c) A表签署示例 2、检具制造 a) 检具制造（含测量）流程 b) 检具制造注意事项 c) B表和C表签署示例
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完成标 识、油 漆等后 续工作 待验收
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b）检具制造注意事项：
1）检具是否符合SGM的标准及制造公差？ 2）检具是否按最新工装更改级别制造？ 3）所有定位和测量要求，检具上是否都实现？ 4）检具上的标识和油漆是否清晰或完好？ 5）检具表面是否有脱落的销钉，垫片，毛刺，灰尘。 6）检具上的可滑动部件是否有适当的滑动配合。
检查全套检具 资料是否完整、 正确。
检具供应商检 查检具是否和 GD&T图纸符合。
C表认可 16
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b)产品GD&T图纸示例
产品GD&T图纸示例 （单击上图可打开） 17
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3.检具验收及所需资料示例
a) 检具验收流程
完成设计、制造、 测量后整理检具 资料待验收 检具供应商检查 检具状态（标识、 尺寸、完整性）。 零件供应商检查 检具能否满足检 测和使用要求 SGM认可
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c）B表签署示例
B表示例 （单击上图可打开）
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