(完整版)妮红-益新-MoldTeth晒纹斜度要求
2023模具晒纹厂文件指导书
MT-11020
MT-11020
注:所有颜色详 见附件模仁3D
前模镶件104# (2件)
Item
DFM Issue Description
MT-11020-75%
3°
前模镶件105# (2件)
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6
CAVITY INSERT VIEW
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SPI-A3
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旋转视图模式
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3
CORE INSERT VIEW 后模仁201#/200#蓝色面晒纹MT11020
MT-11020
0.5 ͦ MT-11020-10%
注:所有颜色详 见附件模仁3D
后模仁2件560X420X 133.1
Item
DFM Issue Description
MT-11020
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4
CAVITY INSERT VIEW
前模镶件102#/103#蓝色面晒纹MT11020 MT-11020-75%
MT-11010
注:所有颜色详 见附件模仁3D
前模斜顶411#(2件)
1° MT-11000
Item
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14
塑件脱模斜度设计要点
脫模斜度的設計要點。
在塑件的內,外表面,沿脫模方向均應設計足夠的脫模斜度,否則會發生塑件脫模困難,或頂出時拉壞擦傷塑件.。
塑件常用脫模斜度為1~1.5度,也可小於0.5度.黨塑件有特殊要求時,斜度可設計外表面為5`,內表面為10`~20`.。
在不影響使用的前提下塑件脫模斜度要設計儘量大些. 圖示脫模角度各種塑料推荐的脫模斜度其他注意事項。
較高,較大的尺寸,應選用較小的脫模斜度. 。
塑件形狀複雜的,不易脫模的應選用較大的脫模斜度. 。
塑料的收縮率大的,應選用較大的斜度值.。
塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應採用較大的數值. 。
塑件精度要求高的,應採用較小的脫模斜度. 塑件的壁厚設計。
塑件的壁厚對塑件質量影響很大.。
壁厚過小,成型時熔融塑料流動阻力大,充模困難,特別是大型且形狀複雜的塑件.。
壁厚過大,不但原料浪費,而且對熱固性塑料的成型來說增加壓塑的時間,且容易造成固化不完全.對熱20`~1°熱固性塑料50`~2° 聚苯乙烯,有機玻璃 50`~2° 硬聚綠乙烯,聚碳酸酯 40`~1°30`ABS,尼龍,聚甲醛,綠化聚醚,30`~1° 聚乙烯,聚丙烯,軟聚綠乙烯 脫模斜度 材 料塑性塑料則增加冷卻時間,更重要的是塑件產生氣泡,縮孔,翹曲變形等缺陷.在Notebook設計中壁厚的注意事項。
一般壁厚要大於0.8mm,如有特殊時也可達到0.6mm.。
Case_lcd_bezel壁厚一般為1.2~1.8mm.。
Case_lcd_cover壁厚一般為1.5~1.8mm.。
Case_top_case壁厚一般為1.7~1.8mm.。
Case_bottom_case壁厚一般為1.6mm.圓角的設計。
為了避免應力集中,提高塑件的熔料流動性及便於脫模,在塑件的各面或內部連接處應採取圓弧過度.r=(1/2~1)hR=r+h兩壁厚度相等圓角半徑計算圖示條件r>=(h1+h2)/2R=r+(h1+h2)/2 兩壁厚不等圓角半徑計算圖示條件。
各种材料脱模斜度的取值
定模
动模
≥2
≥2
≥2
≥2
≥3
≥3
≥4
≥5
≥3
≥3
≥2.5
≥2.5
≥7
≥7
1.每25um/粗糙度 需增加1°脱模斜度（增加皮纹、喷砂等） 2.凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度 3.插穿面斜度一般取值3°以上 4.PC等透明灯罩、镀铝件脱模斜度应增加，避免外观面划伤 5.如PC-HT等流动性能差的材料，且壁厚较厚需额外增加1°
5.各种材料脱模斜度的取值
根据以上表述，结合我司塑件实际情况，总结脱模斜 度取值经验：（见下表）
产品表面粗糙度与脱模角度一般经验数据：
常用材料 材料收缩率(%)
PMMA
0.5
ABS
0.6
PC
0.6
PC-HT
0.8
PEI
0.6
PC+ABS 0.6
PBT
1.9
脱模角度取值（°） 有质感表面 (光面） 壁厚控制在2mm-2.5mm范围内
铸造拔模斜度标准(一)
铸造拔模斜度标准(一)铸造拔模斜度标准介绍•铸造拔模斜度是衡量铸件成型质量的重要指标之一。
•正确的铸造拔模斜度标准能够确保铸件的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
为什么需要拔模斜度标准？•铸造中，熔融金属被注入铸型，然后通过冷却凝固成型。
•当冷却凝固完成后，需要将铸件从铸型中取出，这个过程称为拔模。
•拔模斜度表示铸件从铸型中脱离的程度，对铸件的几何尺寸和表面质量有直接影响。
拔模斜度标准的重要性•拔模斜度过大，可能导致铸件尺寸不准确，形状变形，甚至出现裂纹等缺陷。
•拔模斜度过小，可能导致铸件在拔模过程中受力不均匀，造成铸型损坏和铸件损坏。
•正确的拔模斜度标准能够保证铸件的尺寸精度、形状稳定性和表面质量。
如何确定拔模斜度标准？•拔模斜度标准应根据具体的铸造材料、铸型材料和铸件形状等因素来确定。
•标准可以参考国际铸造标准、企业内部标准以及相关行业的技术规范。
•在实际生产中，可以通过试验和实践来调整和优化拔模斜度标准。
拔模斜度标准的应用•拔模斜度标准在铸造设计、工艺规程和质量控制等环节都有重要应用。
•在铸造设计阶段，拔模斜度标准可以指导铸型结构设计和放样。
•在工艺规程中，拔模斜度标准可以指导拔模工艺参数的设定和调整。
•在质量控制中，拔模斜度标准可以用于检验和判定铸件的合格与否。
总结•正确的铸造拔模斜度标准是保证铸件质量的关键因素之一。
•拔模斜度过大或过小都会影响铸件的尺寸、形状和表面质量。
•确定拔模斜度标准需要考虑具体的材料和形状等因素。
•拔模斜度标准在铸造设计、工艺规程和质量控制中都有重要应用。
模具斜度与蚀纹关系对照表
深度
0.0004″ 0.001″ 0.0015″ 0.002″ 0.003″ 0.0045″ 0.003″ 0.003″ 0.002″ 0.0035″ 0.006″ 0.0025″ 0.002″ 0.0025″ 0.0025″ 0.00275″ 0.004″
MT 9000 MT 9001 MT 9002 MT 9003 MT 9004 MT 9005 MT 9006 MT 9007 MT 9008 MT 9009 MT 9010
最小脱
模斜度
0.15° 0.25° 0.5°
1° 1.5° 1.5° 1.7° 2° 2.2° 2.5° 3° 1° 1.5° 2° 2° 2.3° 2.5° 3° 3.2° 3.5° 3.5° 4° 4.5°
蚀纹号
YS 9280 YS 9281 YS 9282 YS 9283 YS 9284 YS 9285 YS 9286 YS 9287 YS 9288 YS 9289 YS 9290 YS 9291 YS 9292 YS 9293 YS 9294 YS 9295 YS 9296 YS 9297 YS 9298 YS 9299 YS 9300 YS 9301 YS 9302
最小脱
模斜度
3° 4° 5.5° 3° 4° 5.5° 10° 15° 1.5° 2.5° 4° 4.5° 5.5° 7.5° 3° 3° 4.5°
MT 9011 MT 9012
12
蚀纹号
YS 11000 YS 11001 YS 11002 YS 11003 YS 11004 YS 11005 YS 11006 YS 11007 YS 11008 YS 11009 YS 11010 YS 11011 YS 11012 YS 11013 YS 11014 YS 11015 YS 11016 YS 11017 YS 11018 YS 11019 YS 11020 YS 11021 YS 11022
脱模斜度标准
脱模斜度标准(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱模斜度标准图纸资料有明确脱模斜度要求且合理时，按图纸尺寸要求放好公差后设计脱模斜度。
图纸资料的脱模斜度和公差不合理时，与产品设计员沟通确定合理的脱模斜度和公差。
图纸资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确设计要求后按照以下表脱模斜度分类。
碰穿面的镶件应在产品的背面单边放大再按照上表各类型的脱模斜度标准进行拔模。
特殊部位，如后模有较高的筋时要求筋的底部壁厚 b略等于产品平均壁厚的 a2^3 ,筋的最顶部壁厚 c不小于。
特殊情况可偏离取值范围。
产品类别材质表面要求外形侧壁静模脱模斜度动模脱模斜度扣脚脱模斜度备注面板类模具PC亮面2°1°以上°～1°4°～5°基座类模具PC细沙面°～ 2°1°～°°～ 1°PA6细沙面°1°～°≤°盖板类模具PC亮面≤°°≤°安装架类模具PC细沙面°～ 2°1°～°°～ 1°亮面°～ 2°1°～°°～ 1°注：制品表面要求蚀皮纹的外形侧壁脱模斜度应≥°。
NIHON Texturing 模具皮纹制作技术
MOLD-TECH
TEXTURE # MT-11300 MT-11305 MT-11310 MT-11315 MT-11320 MT-11325 MT-11330 MT-11335 MT-11340 MT-11345 MT-11350 MT-11355 MT-11360 MT-11365 MT-11370 MT-11375 MT-11380 DRAFT 3.5 ° 7.5 ° 7.5 ° 1.5 4 4.5 3 3 4.5 4.5 5.5 4 5.5 7 6 6 6 DEEP. .0025 .005 .005 .001 .0025 .003 .002 .002 .003 .003 .0035 .0025 .0035 .0045 .004 .004 .004
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品. 2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具. 4 . 補模熔接時應注意事項: .一定要先預熱. a . b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. . .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 c . 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 . 有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
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1°以上
600~800
2001
3°以上
600
3001
1.5°以上
600~800
NO.3
2°以上
镜面
1002
1.5°以上
600~800
2002
3.5°以上
400
3002
2°以上
600~800
NO.4
3°以上
#800~1000
1003
1°以上
600~800
2003
4°以上
400
3003
2.5°以上
0.025
1.5°
YS 1291
0.035
2°
YS 1298
0.050
3°
YS 1285
0.030
2°
YS 1292
0.035
2°
YS 1299
0.050
3°
14
YS 1286
0.030
2°
YS 1293
0.040
2.5°
YS 1300
0.050
3°
益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板(1/2)
蚀纹号
深度
最小脱
1.5°以上
800
HN-TS01
2°以上
#600
HN-TS04
4°以上
#400
DS12
1.5°以上
600~800
N.TONE16
3.5°以上
600
TS02
3.5°以上
400
TS05
4.5°以上
400
DS13
2°以上
600~800
N.TONE17
2°以上
800
TS03
3°以上
400
TS06
5°以上
400
2.5°
YS 5281
0.090
5.5°
YS 4281
0.050
3°
YS 3281
0.060
4°
YS 2281
0.040
2.5°
YS 5282
0.10
6°
YS 4282
0.060
4°
YS 3282
0.085
5.5°
YS 2282
0.050
3°
YS 5283
0.13
7.5°
YS 4283
0.075
4.5°
#600
N.TONE03
3°以上
600
NO.6
5°以上
320~400
1017
5°~6°
320
21
2.5°以上
400~600
N.TONE04
3.5°以上
600
NO.7
6°以上
320
HN2016
4.5°以上
#400
22
3°~4°
320~400
N.TONE05
4°以上
600
NO.8
6.5°以上
320
2017
0.070
4.5°
YS 11002
0.010
0.5°
YS 9282
0.020
1.5°
YS 8282
0.050
3°
YS 7282
0.080
5°
YS 11003
0.015
1°
YS 9283
0.025
1.5°
YS 8283
0.040
2.5°
YS 7283
0.085
5.5°
YS 11004
0.020
1.5°
400
26
4°以上
320
N.TONE09
4°以上
600
DS03
4°
320
2021
3.5°以上
400
27
4.5°以上
320
N.TONE10
5°以上
600
DS04
4.5°
320
2022
3.5°以上
400
28
5°~6°
320
N.TONE11
5°以上
600
DS05
1.5°
800
2023
4°以上
400
29
5°~6°
3°以上
400~600
2011
3°以上
400
3011
3°以上
400~600
亚光NO.1
2°以上
#600
1012
3°~4°
320~400
2012
3.5°以上
400
3012
3.5°以上
400~600
NO.2
2.5°以上
400
1013
4°~5°
320~400
2013
3.5以上
400
3013
3.5°以上
400~600
YS 4291
0.050
3°
YS 3291
0.050
3°
YS 2291
0.065
4°
YS 5292
0.10
6°
YS 4292
0.070
4.5°
YS 3292
0.050
3°
YS 2292
0.060
4°
YS 5293
0.095
6°
YS 4293
0.055
3°
YS 3293
0.075
4.5°
YS 2293
YS 5286
0.13
7.5°
YS 4286
0.070
4.5°
YS 3286
0.12
7.5°
YS 2286
0.045
2.5°
YS 5287
0.13
7.5°
YS 4287
0.075
4.5°
YS 3287
0.12
7.5°
YS 2287
0.050
3°
YS 5288
0.13
7.5°
YS 4288
0.070
4.5°
0.090
5.5°
YS 2301
0.080
5°
YS 5302
0.19
11°
YS 4302
0.13
7.5°
YS 3302
0.090
5.5°
YS 2302
0.090
5.5°
YS 1280
0.010
1°
YS 1287
0.040
2.5°
YS 1294
0.040
2.5°
YS 1301
0.050
3°
YS 1281
2.5°
YS 6282
0.13
7.5°
YS 7294
0.085
5.5°
YS 11015
0.025
2.3°
YS 9295
0.045
2.5°
YS 6283
0.11
7°
YS 7295
0.080
5°
YS 11016
0.028
2.5°
YS 9296
0.045
2.5°
YS 6284
0.18
10°
YS 7296
0.085
400~600
NO.10
2.5°以上
400~600
1009
1.5°以上
400~600
2009
4°以上
400
3009
2.5°以上
400~600
NO.11
3°~4°
400~600
1010
2°以上
400~600
2010
3°以上
400
3010
2.5°以上
400~600
NO.12
4°~5°
400~600
1011
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
YS 11000
0.005
0.15°
YS 9280
0.010
1°
YS 8280
0.030
2°
YS 7280
0.075
4.5°
YS 11001
0.008
0.25°
YS 9281
0.015
1°
YS 8281
0.040
2.5°
YS 7281
DS14
2°以上
600~800
N.TONE18
5.5°以上
600
附 录D
益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板(2/2)
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
蚀纹号
深度
最小脱
模斜度
YS 5280
0.10
6°
YS 4280
0.050
3°
YS 3280
0.070
4.5°
YS 2280
0.040
0.015
1°
YS 1288
0.050
3°
YS 1295
0.040
2.5°
YS 1302
0.055
3°
YS 1282
0.020
1.5°
YS 1289
0.060
3.5°
YS 1296
0.045
2.5°
YS 1283