蚀纹深度与出模斜度的关系
模具表面处理种类与规格
抛光（Polish) 火花纹(Thin Fire Texture) 化学蚀纹（Texture)
蚀纹处理和模具斜度
电镀(Plating) 喷砂（Blasting）
抛光（Polish)
பைடு நூலகம்
SPI - Society of the Plastics Industry 塑料工业协会
Diamond Mold Polishing & Finishing Specifications
0.0508
0.0762 0.1143 0.0762 0.0762 0.0508 0.0889 0.1524 0.0635 0.0508 0.0635
MT-11140
MT-11150 MT-11160
0.0635
0.0698 0.1016
蚀纹处理和模具斜度的关系
Mold-Tech A Mold-Tech B
Ptn.# MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280
Plaque #7 Ptn.# Depth(mm) MT325 0.003 MT964 0.003 MT1038 0.002 MT1043 0.002 MT1170 0.0025 MT1192 0.0015 MT1239 0.003 MT1240 0.003 MT1241 0.002 MT1242 0.002 MT1243 0.002 MT1244 0.0025 MT1250 0.003 MT2019 0.0025 MT2020 0.002 MT2028 0.0025 23053 0.002 23064 0.0015
7.蚀纹参考斜度表
參考斜度 1
1.5 2.5
3 4.5 6.5 4.5 4.5
3 5.5
9 4 3 4 4 4 6 3
Moldtech K7000G depth 0.015 mm => release dr 类似charmilles 18，深0.02mm，出模角 Moldtech K9000G is Charmilles 18, depth 0.0 类似charmilles 18，深0.015mm，出模角 Moldtech K9070G is Charmilles 21, depth = 0. 类似charmilles 18，深0.02mm，出模角 Moldtech K5024G is Charmilles ? => relea 类似charmilles 30，深 0.04mm，出模角 Moldtech K2400G is Charmilles ?, depth = 0.0 类似charmilles 30，深 0.05mm，出模角 Moldtech MT9050 is Charmilles ?, depth 0.01 类似charmilles 33，深0.055mm，出模角 Moldtech MT9052 is Charmilles ?, depth 0.02 类似charmilles 33，深 0.06mm，出模角 Moldtech MT9053 is Charmilles ?, depth 0.10 类似charmilles 36，深 0.075mm，出模角
harmilles ? => release draft 2,5°. ，出模角2.5度。
harmilles ?, depth = 0.0? mm => release draft 4°. ，出模角3度。
3产品蚀纹与拔模角关系
G ---半光澤
G ---半光澤
HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 HN2000 HN2001 HN2002 HN2003 HN2004 HN2005 HN2006 HN2007 HN2008 HN2009 HN2010 HN2011 HN2012 HN2013
昵宏咬花規格表
咬花番號 HN-DS11 HN-DS12 HN-DS13 拔模斜度 1° 1.5° 2° 平均值 μ 5 ~ 7 10 ~ 13 12 ~ 15 打光程度 800 600 ~ 800 600 ~ 800 加工種類
噴砂咬花
HN-DS14 HN-DS01 HN-DS02 HN-DS03 HN-DS04 HN-DS05 HN-DS06 HN-DS07 HN-DS08 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.005 0.002 0.002 0.003 Plaque Ptn.# MT980 MT901 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
蚀纹面问题分析与探讨
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载蚀纹面问题分析与探讨地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容蚀纹面问题分析和探讨一，蚀纹面简介二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。
三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。
四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。
注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。
中日龙电器制品（深圳）有限公司 IE部李东一，简介 (喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。
塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。
事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。
蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。
细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。
细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。
蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。
一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂→ 2，封贴→ 3，表面处理→ 4，蚀刻→ 5，喷砂用封贴→ 6，干燥→ 7，喷砂→ 8，除去贴纸→ 9，洗净→ 10，防锈。
模具斜度与蚀纹关系对照表
深度
0.0004″ 0.001″ 0.0015″ 0.002″ 0.003″ 0.0045″ 0.003″ 0.003″ 0.002″ 0.0035″ 0.006″ 0.0025″ 0.002″ 0.0025″ 0.0025″ 0.00275″ 0.004″
MT 9000 MT 9001 MT 9002 MT 9003 MT 9004 MT 9005 MT 9006 MT 9007 MT 9008 MT 9009 MT 9010
最小脱
模斜度
0.15° 0.25° 0.5°
1° 1.5° 1.5° 1.7° 2° 2.2° 2.5° 3° 1° 1.5° 2° 2° 2.3° 2.5° 3° 3.2° 3.5° 3.5° 4° 4.5°
蚀纹号
YS 9280 YS 9281 YS 9282 YS 9283 YS 9284 YS 9285 YS 9286 YS 9287 YS 9288 YS 9289 YS 9290 YS 9291 YS 9292 YS 9293 YS 9294 YS 9295 YS 9296 YS 9297 YS 9298 YS 9299 YS 9300 YS 9301 YS 9302
最小脱
模斜度
3° 4° 5.5° 3° 4° 5.5° 10° 15° 1.5° 2.5° 4° 4.5° 5.5° 7.5° 3° 3° 4.5°
MT 9011 MT 9012
12
蚀纹号
YS 11000 YS 11001 YS 11002 YS 11003 YS 11004 YS 11005 YS 11006 YS 11007 YS 11008 YS 11009 YS 11010 YS 11011 YS 11012 YS 11013 YS 11014 YS 11015 YS 11016 YS 11017 YS 11018 YS 11019 YS 11020 YS 11021 YS 11022
晒纹资料大全
11．POLISHING工作表面光洁度按照下列标准Refer below for polishing grades:抛光光洁度表火花电蚀的光洁度表标准SPI(DME)MDC MDC VDI3400(HASCO) Grade Ra(uin)加工方法Ra(um)加工方法Grade Ra(uin)Grade Ra(uin) A00.0081um钻石膏B100.10 A10-1#3钻石膏0.0163um钻石膏B230.15 A21-2#6钻石膏0.0325um钻石膏60.20 A32-3#15钻石膏0.06415um钻石膏B390.30 B00.063#800砂纸E10.45120.40 B12-3#600砂纸0.064#600砂纸E20.60150.55 B23-5#400砂纸0.11#400砂纸E30.80180.80 B39-10#320砂纸0.24#320砂纸21 1.10 C00.24#800砂纸E4 1.5024 1.60 C110-12#800油石0.28#600砂纸27 2.20 C225-28#400油石0.67#400砂纸E5 3.0030 3.20 C338-42#320油石 1.00#320砂纸E6 4.0033 4.50 D00.25湿喷#12玻璃珠E7 5.5036 6.30 D110-12干喷#11玻璃珠0.40湿喷#8玻璃珠E88.00D226-32干喷#24氧化珠0.50湿喷#8玻璃珠E99.50399.00 D3190-230干喷#24氧化珠 2.0湿喷#5玻璃珠E1012.004212.50E1115.00E1218.004518.00 SPI(DME)—D级光洁度的加工方法D1=干喷#11玻璃珠联--距离8”，用100psi，为时5秒D2=干喷#240氧化珠--距离5”，用100psi，为时6秒D3=干喷#24氧化珠--距离6”用100psi，为时5秒注解：SPE=Society of Plastics Industry(参考有关之纹板)MDC=Hong Kong Mould and Die Council香港模具协会（参考其提供之ABS纹板）VDI3400=欧洲标准（参考有关之纹板）12．TEXTURING\ENGRAVING\MARKING12.1蚀纹简介Introduction on texturing：蚀纹目的：增进塑胶零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计。
模具蚀纹前的表面处理要求
模具蚀纹前的表面处理要求作者：尘哥日期：2011-11-15 21:38:43 人气：276 标签：模具蚀纹前的表面处理要求在模具蚀纹详解一帖中,我们提到只要是与模具行业有关的工作岗位,都应当对模具蚀纹有一定程度的认知.为什么呢?因为模具蚀纹是有一定的使用环境要求的,就说个很简单的常例吧,通常产品表面要求光面的话,就算出模斜度很小,注塑成型顶出在一定程度上都是可以控制的,而产品表面要求蚀纹,则脱模时产品必定有脱花的危险.这一点,在产品设计初始阶段就要考虑进去,结构设计务必保证产品有足够的脱模斜度.具体模具蚀纹前的表面处理要求如下: A. 垂直壁面拔模斜度要求.我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。
重要事项：垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。
凹口: 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。
有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。
此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口”或反拔模角。
从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。
金属切除和成型深度需注意的重要一点是：任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。
对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。
为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。
每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。
对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。
B. 分离线处理/分离线保护不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。
我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。
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蚀纹深度与出模斜度
的关系
分发部门：
行政部□财务部□品质部□营业部 □
注塑工厂□生产管理部□制模工厂□ 项目技术部 □
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版本
内容
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生效日期
编制工程课长
签名姓名职位日期
核准制模工场长
签名姓名职位日期
文件编号：GMWI-MENG0022
页号： 2／6
适用于：制模工厂
版本: A
附录6：蚀纹深度与出模斜度的关系
HN 3006
25 ~30
3.50
#400 ~ #600
HN 3007
6 ~ 10
1.50
#600 ~ #800
HN 3008
9 ~14
20
#400 ~ #600
HN 3009
13 ~ 18
2.50
#400 ~ #600
HN 3010
14 ~ 19
2.50
#400 ~ #600
HN 3011
20 ~ 25
HN 1012
24 ~ 29
3 ~ 40
#320 ~ #400
HN 1013
35 ~ 40
4 ~ 50
#320 ~ #400
HN 1014
47 ~ 52
5 ~ 60
#320 ~ #400
HN 1015
21 ~ 26
3 ~ 40
#320 ~ #400
HN 1016
36 ~ 41
4 ~ 50
#320
HN 1017
#600 ~ #800
HN 1003
3 ~ 6
10以上
#600 ~ #800
HN 1004
4 ~ 6
1.50以上
#600 ~ #800
文件编号：GMWI-MENG0022
页号： 3／6
适用于：制模工厂
版本: A
HN 1005
5 ~ 8
1.50以上
#600 ~ #800
HN 1006
9 ~ 12
1.50以上
42 ~ 47
5 ~ 60
#320
HN 29
47 ~ 52
5 ~ 60
#320
HN 30
70 ~ 75
80以上
#320
HN 31
75 ~ 80
90以上
#320
HN 1000
3 ~ 5
10以上
#600 ~ #800
HN 10014 ~ 7Fra bibliotek10以上
#600 ~ #800
HN 1002
6 ~ 9
1.50以上
下述表格是日本妮红咬花公司提供的参数。若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。表格中出模斜度是根据ABS料测定而得。实际运用时要根据成形条件，成形材料，胶厚的变化等情况作调整。
蚀纹型号
蚀纹深度
出模斜度
蚀纹前须表面粗糙度
HN 20
10 ~ 15
20以上
#320 ~ #400
HN 21
13 ~ 18
45 ~ 50
5 ~ 60
#320
梨地NO、1
13 ~ 18
20以上
#400
NO、2
15 ~ 20
2.50以上
#400
NO、3
17 ~ 21
30以上
#400
NO、4
19 ~ 23
3.50以上
#320 ~ #400
NO、5
25 ~ 30
40以上
#320 ~ #400
NO、6
30 ~ 35
50以上
#320 ~ #400
10
#800 ~ #1000
HN 3001
5 ~ 9
1.50
#600 ~ #800
HN 3002
8 ~ 13
1.50
#600 ~ #800
HN 3003
9 ~ 14
20
#600 ~ #800
HN 3004
13 ~ 18
20
#400 ~ #600
HN 3005
17 ~ 22
2.50
#400 ~ #600
NO、7
45 ~ 50
60以上
#320
文件编号：GMWI-MENG0022
页号：4／6
适用于：制模工厂
版本: A
NO、8
64 ~ 69
6.50以上
#320
NO、9
68 ~ 73
70以上
#320
NO、1
3 ~ 6
10
镜面
NO、2
3 ~ 5
10
镜面
NO、3
2 ~ 5
10
镜面
NO、4
3 ~ 6
10以上
#800 ~ #1000
#400 ~ #600
HN 1007
11 ~ 16
20以上
#400 ~ #600
HN 1008
16 ~ 20
2.50以上
#400 ~ #600
HN 1009
6 ~ 9
1.50以上
#400 ~ #600
HN 1010
8 ~ 11
20以上
#400 ~ #600
HN 1011
14 ~ 19
2.50以上
#400 ~ #600
34 ~ 39
40以上
#400
HN 2010
45 ~ 50
5.50以上
#400
HN 2011
20 ~ 25
30以上
#400
HN 2012
26 ~ 31
3.50以上
#400
HN 2013
31 ~ 36
3.50以上
#400
HN 2014
19 ~ 24
30以上
#400
HN 2015
25 ~ 30
30以上
#400
50 ~ 55
5.50以上
#400
HN 2005
66 ~ 71
70以上
#400
文件编号：GMWI-MENG0022
页号： 5／6
适用于：制模工厂
版本: A
HN 2006
71 ~ 76
80以上
#400
HN 2007
60 ~ 65
70以上
#400
HN 2008
65 ~ 70
7.50以上
#400
HN 2009
30
#400 ~ #600
HN 3012
24 ~ 29
3.50
#400 ~ #600
HN 3013
31 ~ 36
3.50
#400 ~ #600
HN 2016
37 ~ 42
30以上
#400
HN 2017
42 ~ 47
4.50以上
#400
HN 2018
56 ~ 61
60以上
#400
HN 2019
86 ~ 90
90以上
#400
HN 2020
15 ~ 20
30以上
#400
HN 2021
21 ~ 26
3.50以上
#400
HN 2022
27 ~ 32
NO、11
24 ~ 29
3 ~ 40
#400 ~ #600
NO、12
27 ~ 34
4 ~ 50
#400 ~ #600
HN 2000
8 ~ 12
20以上
#600
HN 2001
14 ~ 19
30以上
#600
HN 2002
23 ~ 28
3.50以上
#400
HN 2003
36 ~ 41
40以上
#400
HN 2004
20以上
#320 ~ #400
HN 22
21 ~ 26
30以上
#320 ~ #400
HN 23
31 ~ 36
40以上
#400
HN 24
18 ~ 23
30以上
#320
HN 25
22 ~ 27
3.50以上
#320
HN 26
27 ~ 32
40以上
#320
HN 27
38 ~ 43
4.50以上
#320
HN 28
NO、5
4 ~ 6
10以上
#800 ~ #1000
NO、6
6 ~ 8
1.50以上
#800 ~ #1000
NO、7
8 ~ 11
1.50以上
#600 ~ #800
NO、8
9 ~ 12
20以上
#600 ~ #800
NO、9
13 ~ 15
2.50以上
#600 ~ #800
NO、10
16 ~ 20
30以上
#400 ~ #600
3.50以上
#400
HN 2023
36 ~ 41
40以上
#400
HN 2024
54 ~ 59
6.50以上
#400
HN 2025
66 ~ 71
7.50以上
#400
文件编号：GMWI-MENG0022
页号： 6／6
适用于：制模工厂
版本: A
HN 2026
84 ~ 89
90以上
#400
HN 3000
4 ~ 7