生产性物料标准采购流程

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采购部工作流程图及说明

采购部工作流程图及说明
对合乎要求采购部组织技术部、研发部 、品管部、 生产部对供应商进行初步评审。
初步评审未经通过则返回重新寻找供应商,经过样品测试及产品测试,试产产品经技术、品管、研发 承认确定,未经通过则重新要求供应商试产,试产不合格,则重新寻找供应商;鉴定经通过,采购部 组织进行现场考察,现场考察合格后,进行小批量试产,试产不合格,则重新寻找供应商,通过后纳 入 合格供应商名录表。
流程角色 主导部门:采购部 配合部门:营运部 参与部门: 营运部
生产部 生产部
财务部 财务部
流程说明 生产部下达月度生产计划,计划分解到周,每月25日下发下月生产计划表到仓库; 仓库接收生产计划表在两个工作日内根据库存状况,将计划转化为物料需求计划表下发 到采购; 采购在接收到物料需求计划表,两日内根据采购周期和需求特性制定采购计划表报财务 审核; 财务接收到采购计划表后,壹日内根据生产计划和库存进行审核; 采购在收到财务审核通过的采购计划表后,实施采购作业。
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目的 对本公司进料的数量进行控制,确保进料数量准确,满足生产的需要。
流程角色 主导部门:采购部 配合部门:仓库 参与部门: 采购部 财务部
流程说明 仓库根据采购人员送达的验收入库单点收货物(只限于合格产品),核对是否有误,无 误后仓库按指定的区域储放。若是生产急料,仓管可放生产备料区。 点收完毕,办理记账手续,同时登记ERP,月末将相关票据传递至财务。
流程说明 采购人员根据采购计划,判断物资是否需要外协采购,如需外协采购,进行询价、比价、 议价流程; 形成比价单后报财务审批; 确定外协供应厂商,外协厂商的确认需组织品管部、技术部等共同参加; 采购与其外协厂商签订协议书(包括供货合同和品质保证书),进行采购作业。

物料选型流程和选型标准

物料选型流程和选型标准

物料选型流程和选型标准1.首先需要明确产品的使用环境和工作条件,包括温度、湿度、压力等因素。

First, it is necessary to clarify the product's operating environment and working conditions, including factors such as temperature, humidity, and pressure.2.然后进行物料的功能要求分析,确定各种物料需求的性能指标。

Then, analyze the functional requirements of thematerials and determine the performance indicators requiredfor various materials.3.根据产品的设计要求,对不同物料进行技术经济比较和评估。

According to the product design requirements, conduct technical and economic comparisons and evaluations ofdifferent materials.4.同时考虑物料的可获得性和供应稳定性,以保证产品的生产和交货需要。

Also consider the availability and supply stability of materials to ensure the production and delivery needs of the product.5.针对产品使用寿命和维修保养需求,选择具有良好耐久性和易维护性的物料。

For product service life and maintenance requirements, choose materials with good durability and maintainability.6.根据产品的成本控制要求,对不同物料进行成本分析和预算。

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程:PMC部门即生产物料控制部门,主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。

其作业流程包括以下几个步骤:1、生产计划制定:PMC部门根据客户需求和公司经营计划,制定生产计划,包括生产量、工期、交货期等指标。

生产计划是生产活动的依据,也是物料采购和仓库管理的基础。

2、物料采购:PMC部门收到生产计划后,需要对所需物料进行采购。

采购流程如下:a) 定义物料采购需求:PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。

b) 寻找供应商:PMC部门向供应商发送采购询价单,寻求供应商报价。

c) 比较报价:PMC部门根据报价比较,选定合适的供应商。

d) 下订单:PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。

e) 收货:供应商将货物交付到公司指定的接收位置,PMC部门根据采购订单确认货物。

f) 收票:PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后,密切关注供应商的发票情况,并及时收回开好的正式发票。

g) 支付:PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门,由财务部门制定支付计划,完成采购款的支付。

3、仓库管理:PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。

具体流程如下:a) 创建物料档案:PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案,包括物料名称、型号、规格、批次等信息,以便以后的管理。

b) 入库:采购到物料进行入库管理,包括物料验收、标识和放置等。

c) 库存管理:PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况,包括库存数量、质量、状态等信息。

根据库存情况,及时制定物料配货计划。

d) 物料配货:根据生产计划,PMC部门需要对相应物料进行配货管理。

将配货物料移动到生产线所需的位置,以便生产部门及时取用。

e) 盘点:为了保障库存的准确性和安全性,PMC部门需要定期对库存物料进行盘点,确认实际库存数量和质量是否与账面一致。

原材料采购流程

原材料采购流程

原材料采购流程原材料采购是企业生产经营的核心环节之一,保证原材料供应的及时性和质量对于企业的正常运转至关重要。

以下是一般的原材料采购流程:1.需求确认:首先,企业需要确定所需采购的原材料种类和数量,根据生产计划和预测销售量进行预估,并编制采购任务。

2.供应商筛选:企业需要进行供应商的筛选和评估工作,综合考虑供应商的信誉度、交货期、质量控制能力、价格等指标,选择与企业需求相匹配的供应商进行合作。

3.报价和谈判:与供应商进行报价和谈判阶段,企业将采购需求发送给供应商,供应商提供对应的报价单以及交货期等具体信息。

企业在与供应商进行谈判时,可以要求供应商提供更好的报价和服务条件,以达到企业的需求和实际情况。

4.签订合同:在达成协议后,双方将签订正式采购合同,明确双方的权益和责任。

合同内容应包括采购物品的名称、规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式等具体条款。

5.供货确认:供应商根据合同的约定,按时交付所采购的原材料。

同时,企业也需要确认供应商所提供的原材料是否符合合同要求,进行质量检验和验收。

6.支付款项:企业根据合同约定的支付方式和时间,及时支付采购货款给供应商。

支付过程中应遵守财务制度,确保款项的合法性和安全性。

7.物料入库:收到原材料后,进行仓库管理,对原材料进行分类、编号,并录入系统进行跟踪和管理。

8.供应商绩效评估:采购完成后,企业需要对供应商的交货能力、质量控制、售后服务等方面进行评估,及时发现问题并采取措施,优化供应链合作关系。

总结:通过以上流程,企业可以更好地控制原材料采购的质量和交货期,确保生产能力的稳定性和企业运营的顺利进行。

实际的采购流程还要根据企业的具体情况进行调整和优化,例如采用电子采购系统、建立长期合作关系等。

采购过程控制程序(含流程图)

采购过程控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的:对采购作业过程进行控制,确保采购作业能做到适时、适量、适质以配合生产所需,降低库存,提高产品竞争能力。

2.0范围:2.1.本公司对外采购与产品生产有关的直接、非直接原材(物)料、零组件及包装材料等。

2.2.相关原材(物)料、零组件供方的确定。

3.0定义:3.1.采购方针3.1.1.选择优秀厂商,确保料源,积极开发新厂商。

3.1.2.确保物品质量,做好检验工作。

3.1.3.适时控制采购作业,做到适时、适量。

3.1.4.提高采购作业效率和人员的作业品质。

3.1.5.防止作业异常发生,针对异常与问题点能迅速妥善处理。

3.2.供方:提供本厂所需之直接原材(物)料、零组件、包装材料的供应厂家。

3.3.资料:包括图面、检验规范。

3.4.直接生产用材料:是指生产用、组成最终产品的材料、外构件、辅助材料。

3.5.非直接生产用材料:是指对最终产品生产有间接影响的材料、辅助材料、设备、工装及非生产用办公用品、劳保用品等。

4.0流程:4.1新开发件采购流程图:见附件。

4.2量产品采购流程:见附件。

5.0作业内容:5.1.供方选择:5.1.1.技术中心根据产品生产需要提出采购项目。

和依《供方控制办法》(WI-7.4-001)执行。

5.1.2.产品工程师根据采购项目提供图纸、材料标准、产品试验标准等技术要求。

5.1.3.财务依据材料成本、制造成本、管理成本等提出内部价格。

5.1.4.采购根据采购项目技术、生产要求,收集整理推荐潜在供方。

5.1.5.由采购、技术中心负责对潜在供方的质量体系,技术生产能力进行评审。

5.1.6.经评审,把符合要求的对象正式列入潜在合格供方名单。

5.2报价5.2.1.采购向已获得本公司评估为合格潜在供方发出报价单。

5.2.2.如果顾客已提供一份核准的潜在供方名单时,应从这份名单中所列的供方选择报价、采购各项相关的物料。

如需变更,则需经客户核准后才可变更。

5.2.3.凡采购品涉及特殊特性、危险性及有毒性的物料,须取得符合当地政府安全环保法规证明文件。

试析在制造型企业中建立合理有效的MRO物料采购流程

试析在制造型企业中建立合理有效的MRO物料采购流程

试析在制造型企业中建立合理有效的MRO物料采购流程随着时代的发展,制造型企业越来越重视MRO物料采购过程的建立及优化,以保证企业的正常运营和生产顺畅。

MRO物料采购流程是制造型企业采购管理中的重要环节,它关乎到企业生产能力和运营成本,因此必须建立合理有效的流程,下面本文就在制造型企业中建立合理有效的MRO物料采购流程展开论述。

一、建立合理分类体系首先,制造型企业应建立科学严谨的分类体系,将MRO物料划分为设备、工具、备件、消耗品四类,设备指企业用于生产及运营过程的主要机器和设备;工具则指用于完成生产加工过程中特定的手动工作的工具;备件则是生产中常用的辅助性工具和备用设备;而消耗品则是生产中无法再次利用的物料,如机器润滑油、保养配件等。

通过精确定义MRO物料的分类范围,可以让企业根据实际需要和特性来采购,并且在存货清点和管理上可以更容易和高效。

二、制定明细的MRO采购流程其次,制造型企业应根据分类体系,制定明细的MRO采购流程。

流程应该齐全、合理、简洁,例如:开始识别需要采购的MRO物料;确认物料需求;根据需要进行供应商评估;发布采购订单;跟踪物料交付;确保质量检查合格后收货;以及入账付款等等。

这种有条不紊的流程设计不仅可以提高企业MRO物料的采购效率,更可以减少物料偏差和流程遗漏的发生,提高企业的效益和减少成本。

三、建立完善的供应商体系此外,制造型企业还要建立完善的供应商体系,建立更加稳定可靠的MRO物料供应链。

用一定的手段选择有信誉和成就的供应商,加强供应商的管理和关系。

此外,还要把公司的实际情况、扩展预测和合规表现等因素计入考虑。

制造型企业需要与其供应商合作达成合理的库存协议,确保质量达到要求的情况下,保证物料准时复用并确保最佳利润。

四、对于物料库存实施定期管理最后,制造型企业还要对其物料库存实施定期管理,建立适当的存储和梳理规则,以确保物料及时供应,避免出现生产线停工等非常规情况。

通过经常进行库存调整与筛选,建立风险管理措施,确保流程和库存管理执行符合企业仓储、保险和财务的保管和确认准则。

采购管理制度及流程

采购管理制度及流程选购管理制度及流程1一、请购及其规定1、请购的定义请购是指某人或者某部门按照需要确定一种或多种物料,并根据规定的格式填写一份要求获得这些物料的单子的囫囵过程。

2、请购单的要素完整的请购单应包括以下要素:(1)请购的部门;(2)请购单填写人;(3)请购的日期及需求时光;(4)请购的物品名;(5)请购的物品数量;(6)请购的物品规格;(7)请购的物品用途;(8)请购如有特别需要请备注;(9)请购部门主管;(10)请购单审核人;(11)公司总经理。

3、请购单及其提报规定(1)请购单应根据要素填写完整、清楚,由部门主管审核批准后报选购部门;(2)食品选购是按照警戒库存按月销量在网店管家新建选购订单,办公用品及包材选购物料的请购应统一填写《物料申请表》;(3)食品的选购订单应由选购主管审核后再由选购专员提报至供给商,与供给商确认到货信息后填写方案到货日期,如遇缺货要准时通知选购主管从其它渠道调货。

请购部门提报的其它请购单应根据要素填写完整、清楚,由部门主管审核批准后报选购部门,待选购部签字后,请购部门备份;(4)其它涉及的请购数量过多时可以附件清单的形式举行提交,该清单的电子文档也需一并提交;(5)遇公司经营、生活急需的物资,公司领导不在的状况,可以电话或其他形式请示,征得同意后提报选购部门,签字确认手续后补。

(6)单一来源选购或指定选购厂家及品牌的产品,请购部门必需作出书面说明。

(7)其它请购单的更改和补充应以书面形式由部门主管签字后报选购部。

二、请购单的接收及分发规定1、请购的接收要点(1)选购部在接收请购单时应检查请购单的填写是否根据规定填写完整、清楚,检查请购单是否经过公司领导审批;(2)接收请购单时应遵循无方案不选购,名称规格等不完整清楚不选购,库存已超储积压的物资不选购的原则;(3)通知仓库管理人员核查请购物资是否有超储库存;(4)对于不符合规定和撤销的请购物资应准时通知请购部门。

电子类产品物料采购策略及采购流程

电子类产品物料采购策划及采购流程电子类产品物料的采购组织,是根据电子产品各种物料的特性以及市场环境和品牌,采购批量和价格等因素,进行的电子产品物料采购策划及制定的采购流程.一、管理思想逐步建立满足电子产品生产组织模式下的物料供应体系,并持续完善和优化.着重加大采购策划管理、过程控制和队伍建设.提高对电子产品及物料的认识,对电子产品生产过程的理解,对物料采购及存储的把控.逐步完善对电子元器件供应渠道的开发和管理,稳固渠道,提高器件可靠性.加大对采购产品标准的收集以及物料包装、存储、状态、记录的管理,满足产品研发到制造过程的需要,提升电子产品的竞争能力.二、采购原则1.强化合格供方采购,稳固渠道,源头采购.对进口电子元器件严格确认代理资质后再进行采购;2.符合股份公司集中采购要求的物料,提请集中采购.否则,视情况提请公司内部招标/竞争性谈判;3.建立采购产品档案.一是按产品建立物料采购基础信息档案,锁定供货渠道,记录相关信息,制定具体物料采购价格策略.二是要求按站进行物料分解和汇总,集中组织采购和分散物料发放,做好采购产品档案的整理和归档;4.各种老化器件按110%比例组织采购,若有条件的可采购老化后产品,适量进行库存储备;5.按板组和整机分别齐套管理;6.严格做好状态管理和标识管理;7.确保电子产品满足环境的要求.三、采购策略结合电子产品的特性,采取拉式和推式相结合的物料采购组织模式.对需求相对稳定的电子元器件采购,采取推式组织模式,制定安全库存和最大存储量,评估和测算最小经济采购批量,定期触发采购.对市场活跃的物料,用户需求指定物料,以及瓶颈采购物料,采取拉式组织模式,以订单触发采购,少量或零库存管理.另外,建立供应链管理,对批量小,品种多,市场较为活跃的物料实施集采分供策略,运用框架合同、订单合同等管理方式,由供方按照物料需求组织备料,降低紧急采购成本,保证产品质量和交期.四、适用范围适用于继电器、二极管、三极管、整流桥、电容、连接器、电位器、保险类器件、传感器电感器、电声器件、频率元件、开关元件、光电与显示器件、磁性器件、电阻、集成电路、IC件、贴片件类等电子元器件物料的采购.电源屏、融雪等相关电器类产品物料采购适用本办法.五、采购组织1.由部长组织,依据公司年度市场预测、近三年产品结构和物料采购相关信息,制定年度电子产品物料采购方案;2.由部长组织,对需求相对稳定的物料适量储备,建立安全库存,设定最大仓储量,动态关注库存水平,确定补货点,满足齐套要求;3.由管理组负责组织,建立电子产品及物料采购供方渠道,按照源头采购的原则选择供应商,进口物料选择有代理资质的供应商,通过产品首件鉴定,建立采购渠道;4.由管理组负责组织,建立电子产品及物料采购供货信息档案,整理电子产品标准,对相同品质不同采购标准的物料进行识别,采用不同的编码进行状态标识管理.对价格、交期、最小起订量等信息进行收集记录.5.由计划员按板组、整机分别编制齐套明细,并跟踪电子产品及采购物料在采购期内的齐套情况.新产品采购物料的齐套由新产品计划员负责.6.计划员依据采购输入信息实际库存以及安全库存动态,确定经济采购批量,尽量缩短供货时间,编制物料采购计划.7.采购员依据采购计划,在合格供方处按产品标准组织采购,按板组,整机顺序组织采购,确保物料采购质量和及时供应.8.采购员对新物料采购,进行询价比价,编制价格申请单,报送价格部,价格批复后实施采购.单笔超过50万,年度采购总额大于等于100万的采购,由物资部向价格部提报集中采购申请.9.采购员在采购计划电子文档明细上填写供应商、采购价格、合同编号等信息,并传递给采购订单编制人员.10.在信息化系统内编制采购订单,锁定物料采购信息并进行系统控制.11.采购员依据采购计划、价格批复单签订采购合同,并提交管理组审核.12.管理组对采购合同内容逐项进行审核.包括与采购计划的一致性,采购渠道的合规性,采购产品标准符合性,在限定的价格和时间内采购,付款条件的约定及预付款项的控制,是否启动外部审核等等内容.13.采购员应保证采购物料按合同要求时间到达,按板组和整机顺序明细组织齐套.14.采购产品或物料到达后,采购员收料并向产品检验部进行报检.15.采购人员应配合产品检验部在防静电环境下,对电子元器件进行检验或验证;16.对检验合格的物料,由采购员过账,并交库管员收料、登记、管理;17.库管员对检验合格的物料依据入库单、进货报检单办理实物入库,并在信息化系统内,对物料的入库业务进行单据审核.对检验判定不合格的物料,由采购员立即与供应商联系退货补料.18.库管员对电子元器件的保管,要求在防静电环境下,符合环境温湿度条件要求的仓储条件进行物料保管,并对物料的状态识别和进行标识管理.19.库管员依据物料请领单由生产部在用友统内制定BOM,车间打印的出库单进行齐套配料并按车间请料要求的时间、物料项目、地点配送到车间指定位置,并在信息化系统内进行物料出库审核.20.采购员对完结的采购业务,开具发票,提请付款,并将加盖红章的合同以及合同履行必要的证明材料一并交给管理组.21.管理组对合同执行情况进行检查、记录、加盖相关审核印章,建立产品档案,归档.22.对整购分发且不能分割的物料管理,采用代保管物料管理方式.实物可由车间负责管理,库存帐务由物资部负责,每月按照实际消耗列入成本,较少库存,月末由物资部、车间进行对账,并盘点库存,对结果双方同时签认.23.对生产正常的抛料损耗,由车间按月进行统计,经工艺二部确认后,在损耗允许范围内列入成本.附件:电子产品物料采购流程图2018年2月8日附件:。

采购流程及采购流程图

采购流程及采购流程图采购流程及采购流程图1 采购过程 1、1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》对供⽅得评定、采购过程与采购产品得验证等进⾏控制,确保所采购得产品或服务符合规定得要求。

PMC部就是采购过程得归⼝管理部门。

1、2 公司确保按如下要求预先评定供⽅:A、根据公司得需要,按提供产品或服务得能⼒评价与选择供⽅;B、明确各类供⽅得评定⽅式与评审程度;C、根据公司得需要,按规定得周期选定或重新选定或评价供⽅;D、评定合格得供⽅列表明确,以便公司采购时选定;E、形成并保留相关得记录或资料,包括可能要求采取得纠正措施要求。

2 采购信息2、1 公司采⽤统⼀得采购⽂件,在采购⽂件或其它⽂件中须清楚注明采购要求及有关得验证要求。

2、2 公司在相关⽂件中明确采购得审批要求与采购员资格。

2、3 在相关得采购⽂件中明确如下信息要求:A、产品或服务采购得程序、过程、设备及⼈员得认可或资格要求;B、质量/环境/职业健康安全管理体系得要求;C、采购得验证安排及产品或服务得放⾏⽅式。

2、4 按要求保存有关得记录与资料。

3 采购验证3、1 品质管理部IQC课实施《采购产品验证程序》,按照经批准得检验⽂件,对所有采购物料实施进货检验或验证,以验证采购物料就是否符合采购⽂件得要求。

3、2 公司可以根据合同或协议,派代表到货源处进⾏复查或验收,或在本公司得顾客有要求时,由顾客或其代表在公司内或供⽅得货源处对物料进⾏验证,但以上验证并不能减少供⽅提供合格产品得责任,也不能排除其后得复验与拒收。

3、3 公司应做好进货检验或验证记录,以保证以后能利⽤这些资料来评价供⽅得质量状况与质量趋势。

还应保存各批物料得标识记录,以实现可追溯性。

⼀、采购流程图(略)⼆、采购流程说明各申购部门根据实际情况及公司得相关规定,提报材料申购计划,由所在部门主管同意后,到五⾦仓库核实所请购材料得实际库存就是否超过公司得相关规定,由系统财传⾄务总监、总经理批准(根据权限),然后⾄采购部采购内勤,采购内勤进⾏整理建单,系统⾃动分流⾄各采购⼈员,除五⾦、⼩品种直接采购外,其余均须经相关资信确认后建⽴询价单并传真⾄供应商,要求客户进⾏报价,客户得报价经内勤整理后登记进⼊系统,采购⼈员负责进⾏议价,经过与供应商得⼏轮得洽谈,与每家商定得最终价格与⼏轮议价结果⼀并由采购内勤整理进⼊系统采购审批表,相关部门:申购部门主管确认、采购主管或总经理(根据权限)在系统⾥签字确认后,采购内勤按要求订⽴合同、订购单及相关技术或服务协议,合同及协议得原件送办公室存档,复印件采购内勤保管并扫描进⼊系统,并进⾏整理登记,价格审核⼈员进⾏核价,采购⼈员按合同要求通催促供应商送货,内勤在系统⾥进⾏订⾦、结帐、质保⾦管理,材料到公司后,由采购内勤开具收料单,由保管员通知申购⼈员按合同要求及相关标准进⾏验收,验收合格后⼊库,五⾦仓库保管员进⾏分类登记,开具⼊库单,并通知申购⼈员,采购内勤根据⼊库登记,进⾏消单。

原材料采购程序与流程图

1.程序目的为了确保采购的原材料及包装材料能满足本公司生产和品质的要求特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于本公司生产所需的原材料及包装材料。

3.定义无。

4.职责和权限4.1计划物控部:负责《物料需求计划》、《物料需求申请单》的制定;4.2采购部:负责物料需求的可行性评估,按评估后的物料需求计划实施采购,跟催物料准时到位;4.3品质部:负责来料品质检验及不合格之处理;4.4采购部副经理及总经理负责《订货单》的审批;4.5仓库:负责来料的接收及管理,并将来料送品质部检验。

5.程序内容5.1 计划物控部根据库存日报表、计划部的生产计划及技术研发中心研发部的物料清单提出《物料需求计划》,临时的或特殊原材料的需求提出《物料需求申请单》。

5.2 采购部接到计划物控部提出的《物料需求计划》和《物料需求申请单》,对其规格、数量、交期进行确认,若能满足其要求时,则直接在《物料需求计划》和《物料需求申请单》上签名确认,若不能满足要求,则对变更后的项目在其备注栏予以注明并由由计划物控部确认后签名。

5.3若相关采购材料需要送样时,采购部则根据《物料需求计划》和《物料需求申请单》的要求,在《合格供应商名单》中选择合格供应商,编制《采购计划单》,联系供应商先送样确认。

5.4供应商送样时,连同样品的“产品检验报告”一起交仓库,仓库将“产品检验报告”和填制的《进货/样品检验通知单》及样品交品质部执行《进料检验控制程序》。

5.5品质部将此样品的《进货检验报告》反馈给采购部,采购部视检验结果确定由供应商重新送样或正式采购。

5.6采购部依据《物料需求计划》和《物料需求申请单》的要求,在《合格供应商名单》中选择合格供应商,编制“订单(合同)审批单”。

需要送样的原材料则需同时结合《采购计划单》和《进货检验报告》的结果,编制“订单(合同)审批单”。

“订单(合同)审批单”交采购部副经理审批后由采购部文员编制《订货单》。

同时可以视采购材料的重要程度,供应商的合作状况,采购市场环境的变化等,决定是否签订合同。

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第十三章-MM13_生产性物料标准采购流程 1. 流程说明 此流程适用于所有标准生产性物料及辅料的采购作业。 所有的标准生产性物料及辅料采购都必须遵循由系统进行自动转换,原则上不开放手工输入订单作业。 (上述作业前提:所有各区域工厂及采购组织都必须确保所采购的物料的采购信息记录、货源清单及供应商主档已经完整正确地维护在系统中)。 若需要手工输入订单(如供应商返利、罚扣;仓库不良品退厂维修、仓库呆滞品退厂等),必须有线外手工的单据做辅证,如:供应商返利订单必须具有供应商原则主管签核的对帐单;供应商罚扣必须具有〈供应商罚扣单〉;仓库不良品退厂维修必须有经仓库主管签核的〈维修清单〉;仓库呆滞品退厂必须有经仓库主管签核的领料单据。 采购部各课指定专人每日在系统中检查采购申请单4次(8:30、10:30、13:30、15:30),并在线执行采购申请单自动指派(ME57)及系统自动转换采购订单(ME59)的动作。为确保当天所有采购申请单都能全部转换完成,要求采购专人每日与生产计划人员确定当天PR的首张号码及末张号码。 采购订单执行线外签核,因此所有采购订单必须从系统中打印出来,依权责层呈签核。经MRP转换生成的订单,签至采购部主管;各区域之采购订单,则授权于区域采购主管签核。海外订单必须呈至物流处主管签核。 在所有订单发注至供应商后,各采购员必须追踪所有订单的回复状况。所有厂商回复要求必须在4个工作小时内完成。采购员确认厂商回复的交期是否符合订单需求,若有差异,则必须进行线外答交,即开立〈交货异常通知单〉(标注采购申请单号码及递延的交货时间)给计划人员,同时在系统中针对采购订单交期做修正。 在完成所有确认及答交动作后,采购人员必须全程进行订单交期管控作业(ME2L,以及query“采购订单入库查询”,以确保物料按时入仓。 2. 流程图 生产性物料标准采购流程MM13

MM10生产性物料、辅料请购流程采购申请单采购申请单自动指派供应商TC:ME57自动产生采购订单TC:ME59打印采购订单TC:ME9F采购订单依权责进行采购订单审核是否通过修改采购订单TC:ME22N以FAX方式将采购订单发送至厂商No确认交期并予以回复A物流处采购部YesB厂商C物料/物料描述数量,单价,交期1/2A

MM13采购部生产性物料标准采购流程

是否修改采购订单交期B

答交采购申请单

交期是否符合要求会同产销、供应商重新确认交期C生产交货MM22国内采购订单收货流程YesNoNoYes需求部门厂商修改采购订单TC:ME22NMM23国外采购订单收货流程确定交期是否符合要求

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采购部 3. 系统操作 3.1. 操作范例 例一:在FP00(总部及华东区生产采购组织)及FW00工厂(嘉定仓)下,维护采购信息记录及货源清 单(注意:货源清单适用与针对物料只有唯一一家供应商,若一种物料如钢板,同时存在几个供 应商供货时,不启动货源清单这项系统功能) 例二:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,由系统自动分配处理采购申请单 例三:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,由系统自动执行采购订单生成 例四:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,对已生成的采购订单进行交期更改 例五:在系统中执行采购订单追踪(清单显示):交期(应入未入状况)、发票等状况

3.2. 系统菜单及交易代码 后勤物料管理采购主数据信息记录创建 交易代码:ME11 后勤物料管理采购主数据信息记录更改 交易代码:ME12 后勤物料管理采购主数据信息记录显示 交易代码:ME13 后勤物料管理采购主数据货源清单后继功能生成 交易代码:ME05 后勤物料管理采购采购申请后继功能分配和处理 交易代码:ME57 后勤物料管理采购采购订单创建由采购请求自动产生 交易代码:ME59 后勤物料管理采购采购订单更改 交易代码:ME22N 后勤物料管理采购采购订单清单显示按供应商 交易代码:ME2L 3.3. 系统屏幕及栏位解释 例一:在FP00(总部及华东区生产采购组织)及FW00工厂(嘉定仓)下,创建、修改、显示采购信息记录(ME11,ME12,ME13)

栏位名称 栏位说明 资料范例 供应商 必输项,输入提供物料的供应商 物料 必输项 101118 采购组织 必输项 FP00(总部及华东区采购组织)

工厂 必输项 FW00嘉定仓 信息类别 必输项,确定对供应商的采购类型 注意:“管道线”不适用于我方目前生产性采购作业 标准

按或键进入下一个画面。 栏位名称 栏位说明 资料范例 供应商数据 可选项,如果在系统中完成供应商主档相关资料之维护,则将在此屏中可以由系统自动带出

原产地数据 非必输项 订单单位(采购) 必输项,指实际下达采购订单时所用的物料单位 若订单单位与物料主数据单位不相符时,必须维护相应换算公式 “可变订单单位”激活后,可以允许实际下单时的单位与采购信息记录不相符。 若要设定订单单位与采购单价的单位不相同,则点击“条件”进入计划价格有效时间内,修改价格生成时间后,输入相应采购单价的单位,存盘后回到第一屏,再次进入,在“一般数据”中执行数量转换

按或键进入下一个画面。 栏位名称 栏位说明 资料范例 计划交货时间 必输项,输入与供应商确认的采购导期 10天 采购组 必输项,输入与此供应商维持业务往来的采购员代码 106 净价 必输项,输入供应商对此物料的报价(未税价) 454RMB 国际贸易条件 可选项,若供应商为海外厂商,则在此栏位中输入国际贸易条件

按或键进入下一个画面。 栏位名称 栏位说明 资料范例 参考 非必输项,若该供应商有报价单,则将报价单号码输入此栏位,并填注报价生效日期 报价单:23 生效日期:2001/04/01

按或键进入下一个画面。 确定是否有文本需求,确认存盘,结束任务,系统提示采购信息记录已经建立完成,如下屏: 输入ME12,执行采购信息记录修改: 栏位名称 栏位说明 资料范例 供应商、物料、采购组织、工厂 若无法确认采购信息记录号码状况下,此部分栏位为必输项,不能缺其一 供应商: 物料:101118 采购组织:FP00

工厂:FWOO 采购信息记录 在无法确认供应商、物料、采购组、工厂的资料状况下,采购信息记录的号码为必输项

按或键进入下一个画面。 根据实际需求,执行栏位项目更改。确认后存盘,系统自动提示采购信息记录已更改,如下屏: 在系统中显示采购信息记录(ME13) 栏位名称 栏位说明 资料范例 供应商、物料 若无法确定采购信息记录号码时,为必输项 供应商: 物料:101118 采购信息记录 若无法确定供应商及物料时,为必输项

按或键进入下一个画面。 因上述两屏仅提供显示功能,不能对任何栏位进行修改。查询完毕后,按换档+F3退出此屏,结束任务。 例二:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,由系统自动分配处理采购申请单(ME57) 按上图红圈标记或F8,进入下一画面。 点选取需求系统分配的采购申请单,并按上图之“自动分配”键,进入下一画面 要使所有采购申请单(PR)能够顺利在系统内执行“自动分配”的前提条件是必须在系统内完全维护供应商资料、采购信息记录,否则只能执行手工维护。 在执行系统自动分配后,屏幕上会自动显示所维护的采购信息记录,如上图。存盘后,退出此画面,结束任务。

例三:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,由系统自动执行采购订单生成(ME59) 栏位名称 栏位说明 资料范例

采购组织 为必输项,以利在系统中自动抓取特定采购区域下的采购申请 FP00:总部及华东区采购组织

工厂 为必输项,以利在系统中自动抓取特定工厂下的采购申请 FW00:嘉定仓 采购组 为可选项,输入此栏位后可缩小系统资料抓取范围,局限在某特定采购员上。

新采购订单 为可选项,系统提供搜索范围条件。一般会默认在每个公司代码下,即将搜索范围放到最大限。 可以依据采购单位实际需求,转换订单格式。例如: 1、依据“每申请”生成一张PO 2、依据“每发货日期”进行同一供应商、同一交货日期的物料合并在同一订单上等。 每个公司代码

其它参数 为可选项,依据实际需求点选相关项目作业。建议只点选测试运行栏。 按或键进入下一个画面。 上图中红圈所标示的采购订单即为例二中采购申请单经系统自动生成。 若系统提列“由于项目错误采购订单没有生成“则表示有例外信息,可以双击此条目,进入系统进一步 查询问题。 按换档+F3退出此屏,完成任务。

例四:在FPOO(总部及华东区生产采购组织)下,对已生成的采购订单进行交期更改(ME22) 栏位名称 栏位说明 资料范例 采购订单 为必输项,输入需求修改的采购订单 53

按或键进入下一个画面。 栏位名称 栏位说明 资料范例 PO数量 为可修改项 注意:如果由MRP运行所产生的采购订单数量不得随意更改,除非紧急或异动订单。

交货日期 为可修改项,依据与供应商最终确认的交货日期,执行修改 2001/04/20修改为2001/04/25

净价 系统自动带出不得修改,除非为单价之订制品;前提是在系统中必须维护采购信息记录的价格条件

确认修改项目后按键,完成任务,系统提示采购订单已更改,如下屏:

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