关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用
长输管道组合自动施工焊接发展趋势及优点的研究
长输管道组合自动施工焊接发展趋势及优点的研究摘要：从全球来看，各国的资源分配并不均衡。
长输管道是除了空运以外，最主要的交通方式，具有受周边环境影响小，成本低廉等优点。
在我国，长管道的运输主要用于石油输送和天然气的运输，它对我国的经济发展起着非常重要的作用。
文章的重点是对长输油管线的焊接技术的发展现状和未来的发展趋势作了详细的探讨和分析。
关键词：长输管道；焊接技术；发展方向长输管道指的是把煤矿井下或工厂里的天然气输送到城市天然气供应中心或工业客户的管线。
相对于其它的输送方法，大直径长输管道能够实现超远的运输，这给天然气的有效运输和人民的生产、生活带来了巨大的便利。
在进行焊接施工的时候，要根据管道的质量和材料，对其规格的选择进行优化，对长输管道的焊接方法进行合理的选择，以确保焊接后的长输管道的质量，进而提升长输管道的性能，确保油气资源的顺利运输。
一、国内外长输管道组合自动施工焊接技术的现状分析石油、天然气等工业发展到现在，对公路、铁路、海运以及空运等运输方式的依赖性逐渐降低，具有连续运输能力并且成本相对较低的管道运输方式逐渐成熟，而这正得益于我国一直以来在管道方面的建设。
最近几年，我国在长输管道的建设上取得了很大的进展，各类重大的工程项目的实施对促进长输管道的建设起到了很大的促进作用，如西气东输等。
若焊接技术达到了一定程度，则可保证长输管线的质量，提高其使用寿命；否则，不但会影响管线的品质，还会影响管线的使用寿命，从而导致管线的建造成本上升。
在世界范围内，对长输管线的焊接技术，主要采用了自动化的焊接技术，美国的一家公司开发出了一种用于长输管线的自动化焊接装置，这种装置在近代的焊接技术中，是一个划时代的进步。
首先，内焊根焊对设备的性能有较高的要求，往往与各种复杂的设备有关，在设备的使用中极易发生故障，而且还必须有专门的技术人员在场，以确保焊接的顺利进行，而且设备的配件价格不菲，造价较高；其次，相对于内根焊接，采用铜片对管口进行外根焊接的工艺较为成熟，但这种工艺也有一个缺陷，就是“渗铜”。
长输油气管道全自动焊技术及施工应用
在焊接时发生未熔合。典型焊接设备配置见表1：
表1内焊机根焊+外焊机填盖焊工艺典型焊接设备配置
根焊
热焊
填充盖面
备注
熊谷A-8Q0、 CRC-IWM. CPP900-IW48
熊谷A-610 CRC-P260、 CPP900-W2. CRC-P600、 RMS-M0W-1
熊谷A-610 CRC—P600/P625、
时，待第一台焊接小车从管顶起弧焊接至3点钟或9点钟方位
后，另一台焊接小车再沿反方向从管顶向下施焊。焊工在施 焊过程中要随时注意并调整焊炬的对中位置。道间焊缝填充 前，需要清理上一道焊道处的熔渣、气孔、弧坑及高凸等缺 陷。焊接过程中应做好施工检查记录及焊口标识，焊接结束 后应注意封堵管端。
(6)修补和返修。焊缝返修也需要根据不同的焊接工 艺分别进行焊接工艺评定。对焊接产生的熔渣、咬边、焊瘤 及气孔等缺陷要及时清理或修补，对存在裂纹的焊道要直接 割除。返修前的焊缝同样需要清除缺陷及预热，返修次数不 能超过要求。
4.自动焊技术应用及机组的配置 国内某天然气长输管道主线参数为：1422inmX25. 7mm、
X80M、12MPa,主要釆用的自动焊工艺是：8焊炬内焊机根 焊和双焊炬外焊机填盖。一次焊接合格率达到95%以上。 4> 1422mm的管道根焊时间约90s, —个全自动焊机组日均能 够焊接15-30道焊缝，要比半自动焊机组多2-3倍。<i> 1219mm 的管道焊缝全流程施工时间约40min,每天最大焊接能力为 16〜17道。对比半自动焊等方式，全自动焊在大口径长输管
见设备配置：内焊机CRC-M300C或PWT-CWS. 02NRT,外焊机
2021 • 13
技术应用与研究
49 当代化工研究
长输管道全位置自动焊接工艺分析
长输管道全位置自动焊接工艺分析摘要：在我国各类石油化工长输管道工程建设中，长输管道工程建设朝着“更长距离、更节能、更安全环保”的方向发展。
管道全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量高、劳动强度低等特点，已逐渐成为焊接施工的主要工艺。
文章针对长输管道全位置自动焊施工情况进行总结对比，形成不同管径和材质的性价比最优、操控性最强的管道全位置自动焊工艺选择。
关键词：管道全位置自动焊；根焊；性价比；一次合格率1．概述管道全位置自动焊是一种借助于机械、电气等方法，使整个焊接过程实现自动化、程序化的焊接施工技术，具有效率高、质量稳定、焊缝成形美观、劳动强度低、焊接速度快、焊接过程受人为因素影响小等优点，在欧美发达国家得到了广泛的应用。
而在我国各类石油化工管道工程中，管道全位置自动焊应用的比例相对较低，随着大口径、厚壁钢、高钢级长输管道的大量建设，管道全位置自动焊已逐渐成为我国管道施工的主要焊接方法。
本文针对目前国内施工的长输管道典型管径采用的管道全自动焊工艺及设备进行性价比分析，形成不同管径和材质的管道采用最优的管道全自动焊工艺匹配。
2．管道全位置自动焊工艺使用案例自2016年开始，中俄原油管道二线、陕京四线、中靖联络线和中俄天然气东线的开工建设，除中俄天然气东线（φ1422mm）正在建设中，其余三条长输管道已全部施工完毕。
已建设完毕的三条长输管道自动焊施工及工艺情况可以看出，管道全位置自动焊综合使用比例达到50%以上，根据目前长输管道焊接工程对管道全位置自动焊的使用要求，不仅可在主线路施工中进行应用，同时也可在支线管道进行大面积推广应用。
其一，提升工作效率，自动焊接技术的焊丝熔敷速度更快，进而缩短了焊工换条的时间，有效虽短工作时间达到原先的三到四倍。
其二，焊接质量更为稳定，通常意义上的管道焊接很大程度上受到技工水平的影响。
随着科技的气体的保护，在大口径厚管壁的施工作业上更能够保证工程质量。
其三，缓解施工现场工作强度。
智能工地在长输管道全自动焊接中的应用
智能工地在长输管道全自动焊接中的应用摘要：中俄东线天然气管道工程作为国家管网的样板工程，根据“重应用、重效果、重安全”和“不搞新技术罗列，不搞信息孤岛，不搞锦上添花”的要求，我单位充分发挥长输管道全自动焊接施工技术优势，在建设实体管道的同时，也建设出国家管网第一条数据为中心的虚拟管道，实现虚拟管道和实体管道的同步移交，以实现项目建设各阶段的数据传递和共享，提升管道的“标准化、数字化、可视化、自动化、智能化”水平为目标。
关键词：长输管道；全自动焊；标准化；数字化；智能化1 总体架构中俄东线天然气管道工程（永清—上海）连云港—泰兴段智能管道建设，通过在施工现场部署无线局域网，确保作业范围内WiFi信号全面覆盖。
全自动焊接机组机械化施工机具、项目管理助手、视频监控终端等设备可通过无线局域网接入国家管网服务器，结合二维码、电子标签、摄像头、手机等终端设备，实现对工程建设过程的实时视频监视、感知和数据采集。
真实准确反映现场作业过程，及时完整进行资料数字化移交归档，提高过程管控能力，确保工程建设质量。
从而实现以下目标：1）实时掌握现场作业情况，避免作业过程不规范；2）实时监视施工机具工况数据，发现问题，及时预警；3）施工数据现场采集，关键数据自动输出，确保数据真实、准确；4）掌握重点区域人员和设备情况，确保安全作业；5）施工全过程数据完整数字化移交和归档，确保过程可追溯。
1.1整体框架长输管道全自动焊接通过搭建智能工地，利用信息化手段对现场进行有效管控。
采用二维码和RFID技术封装人员信息，通过终端设备扫描证件后，准确识别现场人员基本资料、岗位职责、资质证件等关键信息，提高现场人员管控力度，强化入场合规性，有效杜绝安全隐患。
对施工设备（中频加热、焊机等设备）进行改造，实现影响焊接质量重要参数的实时采集，并利用二维码、电子标签技术将实时采集的施工过程数据与通过移动终端采集的施工结果数据、施工管理数据进行集成。
长输管道全自动焊接技术施工问题及应用建议探究
长输管道全自动焊接技术施工问题及应用建议探究发表时间：2020-12-29T14:23:58.860Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：陈志威[导读] 摘要：在“余热利用”工程不断开展下，长输供热管道工程是促进此工程良好建设的重要环节，长输管道焊接技术应用效果决定着长输管道的建设质量。
中石油管道二公司江苏徐州 221008摘要：在“余热利用”工程不断开展下，长输供热管道工程是促进此工程良好建设的重要环节，长输管道焊接技术应用效果决定着长输管道的建设质量。
目前，我国已经开始超大口径供热管道建设工程，在此工程的推动下促进了管道全自动焊接施工的快速发展。
将全自动焊接技术应用于长输管道建设中，可显著提升焊接质量并保障长输管道建设质量。
关键词：长输管道；全自动焊接技术；施工问题；应用方法在管道建设中呈现出对钢强度等级的要求逐渐提升，管径与壁厚不断增大，需要运用有效的焊接方法保证管道建设的质量与效率。
在管道建设中如果继续应用传统焊接技术已经无法满足要求，需要运用全自动焊接方式提升焊接质量与效率。
因此，长输管道全自动焊接技术成为管道建设中主要应用的技术，以下内容针对此技术存在的施工问题及应用方法进行了研究。
1 长输管道全自动焊接技术与装置概述全自动焊接技术在应用时需要利用各种装置发挥出技能，装置中包含着焊接电源装置、焊接送丝装置、全位置的管道焊接小车装置、焊接控制系统等。
全自动焊接技术在应用时不会受到外界影响，具有较强的稳定性能。
同时，全自动焊接技术操作人员并不需要具备较高的水平，因为技术操作较为简单，只需要通过操作前培训的过程，即可让操作人员上岗操作。
全自动焊接技术所应用的设备涉及到全位置自动焊机设备、带内对口器内焊机设备、焊接防风棚设备等。
在焊接送丝装置中需要填充的焊丝直径要达到0.8-1.6mm范围内，焊丝所具有材质与熔点要与更换的母材达到一致性要求。
在更换填充焊丝时需对送丝装置、应用的焊丝匹配度进行立即检查，同时还要调控压力，防止填充焊丝发生受损及变形的问题，进而影响焊丝质量。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：随着社会经济的迅猛发展，促使了工程管道的不断发展，尤其是对长输管道的实际应用，已经在工程中拥有了很大的份额。
在长输管道的建设过程中，它不是通过一次成型的，而是通过将不同的管道进行焊接成型的。
这也就意味着给长输管道的焊接技术带来了很大的要求。
而全自动焊接技术能够全面提高焊接工作的精准度以及速度，对于焊接工作的质量及其效率有着很大的促进作用。
因此，本文对长输管道全自动焊接技术的施工及应用作出了以下详细描述，供大家参考。
关键词:长输管道；全自动焊接技术；施工及应用引言：在长输管道的具体安装施工中，焊接技术是最为重要的一个工作环节，焊接工作的效率及质量严重影响管道工程的施工进度以及质量，同时，也会严重影响长输管道在实际运转过程中的使用安全。
随着科学技术的飞速发展，传统的焊接工艺和方式不能更好的适应社会的发展需求。
而全自动焊接技术的出现大大提高了长输管道的焊接质量和速度，同时，还能够更好的减少施工成本，提高经济效益。
所以，在长输管道施工中应用全自动焊接技术是发展的重要趋势。
一、长输管道全自动焊接技术施工的相关分析（一）对管道进行全面清理对于长输管道来说，管道的口径相对较大，而且管道壁也相对较厚。
因此在长输管道安装施工工作中应用全自动焊接技术时，要对管道口周围所存在的泥土、油污以及铁锈等杂质进行全面清理，直到管道口能够全面展现出原有的金属光泽，才能进行下一步骤的操作[1]。
（二）对管道坡口进行有效修整在对管道坡口进行修整时，首先要对管道口的圆度、钝边厚度、坡口角度、垂直度以及平面角度等方面进行测量，充分保证能够符合焊接工作的实际要求。
其次，还要不断打磨管道口周围的螺旋焊缝，从而能够更加有利于焊接轨道的实际安装工作。
如果条件允许还可以借助坡口整形机进行对管道坡口的修整工作。
（三）对焊接轨道进行安装对焊接轨道进行开展安装工作是为了能够充分的保证焊接小车能够进行正常的行走，最重要功能主要体现在能够使焊接小车进行正常的行走应对小车进行科学定位[2]。
长输管道全位置自动焊技术应用
土 、油污 、 锈 等 污 垢进 行 清理 ，直 到呈 现 金属 光 泽 为止 。 铁 第 二 ，管 口 修 整 、组 对 及 焊 接 管 道 的 安 装 。由于 管 口 的 坡 口角 度 、钝 边 厚 的 硬 度 过 硬 会 造 成 轨 道 的 损 伤 ， 以 所 在 焊 接 作 业 时 要 求 对 坡 口角 度 和 钝 边 厚 度 、管 口椭 圆 度 、
全 位 置 自动 焊 接 技 术 是 现 今 国 际 管 道 施 工 中 比 较 先
进 的 施 焊 工 艺 ，其 工 艺 过 程 就 是 将 管 道 固 定 不 动 ，焊 接 小 车 带 动 焊 枪 沿 轨 道 管 壁 转 动 来 实 现 管 道 的 全 位 置 自 动
焊 接 。全 位 置 自动 焊 接 装 置 主 要 由 焊 接 小 车 、行 走 轨 道 、
整焊机 的焊枪位 置和角度 ，然后根据现场 焊接的要求 ，通 过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第 四 ，焊 接 。启 动 焊 接 按 钮 ，焊 机 就 会 沿 着 焊 接 轨 道
第二 ，保证质量 。由于药芯焊丝 和气体 的保护 ，使得
焊 道 成 型 好 ，缺 陷 少 ，焊 接 质 量 也 不 再 受 焊 接 工 人 的 技 术 水 平 限 制 ，可 以获 得 优 良的 焊 接 质 量 ，特 别 是 在 大 口径 、 大壁厚的管道上表现显著。 第 三 ，降 低 工 人 的 劳 动 强 度 。在 焊 接 过 程 中 ，焊 接 稳
２１． ｏ中闯高新技 ０１２ ０
６３
三 、长 输管道全 位置 自动焊技 术的应用
对管道 实现 全位置的 自动焊接 施工 了。焊接 工人 只需 在旁
监 视 ，对 焊 接 过 程 中 出现 的断 弧 、跑 偏 等 采 取 停 机或 纠 正 措 施 ，待 焊 接 工 序 完 成 后 ，拆 卸 焊 接 装 置 ，并 对 现 场 进 仅降 低了工人的 劳动 强度 ，还 改 善了工人的劳动 环境 。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用
摘要：在长输管道工程建设的过程中，全自动焊接技术的合理应用对于管道工程的质量具有重要的影响。
全自动焊接技术具有效率高，质量好、工作强度低以及操作简便等多方面的优点。
本文将就现阶段我国长输管道工程中全自动焊接技术的应用进行深入的探索与研究。
关键词：长输管道工程；全自动焊接技术；应用
1.几种全自动焊接技术的介绍
1.1实芯焊丝气体保护自动焊接技术
实芯焊丝气体保护自动焊技术主要是通过可熔实芯焊丝与焊金属的之间形成的电弧，利用电弧的热量熔化焊丝从而达到与目材形成焊缝的效果。
当前阶段，采用这种方法的自动焊设备厂有很多，其中与国内联系较为密切的是诺依斯特公司以及美国的CRC公司。
诺依斯特公司的自动焊机采用的是精确性较高的棱直系统保障焊丝驱动系统和管子开放端坡口，之后通过口器靴的固定完成系统的定位工作。
在支撑固定住两端管子的基础上利用机械化焊接系统对内部坡口处进行根焊。
在实际的焊接过程中，根据管子直径的实际情况，驱动系统进行送丝工作的根焊可由4到6个组成的。
焊接的过程是由垂直方向自上而下进行的，首先以顺时针方向完成管子内部的焊接工作，之后以逆时针的方向完成根焊的全部工作。
内部焊机的移动速度较快，可以有效的提升工程施工的效率。
表1为典型的根焊道电弧时间。
诺伊斯特外部焊机的模块设计较为简单，从而避免因器件的更换对施工活动造成不必要的影响。
相对于原来的焊机，其定位系统的标准发生了一定的改变，其定位的准确性得到了极大的提升。
在实际的施工过程中，操作人员可以通过简单的控制就可以满足不同工作的需求，因为其中包含了完整的焊接参数。
其次是CRC公司的管道自动焊机。
CRC公司的管道专用焊机的种类很多，可以满足不同厚度管道的全位置焊接。
在自动焊的坡口设计时，CRC公司的管道自动焊机采用的是复合坡口的，通过坡口的改进能够有效的节省焊接材料，这样不仅可以极大的提升管道施工的效率，还能实现对工程施工成本的有效控制。
最后是国内的管道自动焊机。
经过对国外先进技术的借鉴吸收，我国国内已经研究出适合长输管道环焊缝施工的全位置自动焊机，其典型代表有中国天然气集团公司工程技术研究院研发的APW-II型全位置自动焊机以及石油管道特种施工机具研究所研发的APW2000管道全位置自动焊机。
其中APW-II型全位置自动焊机主要是采用直流脉宽调速为基础、以位移传感检测闭环控制为核心的硬件控制电路实现对焊接参数的实时调节，从而更好的适应较为复杂的管道施工活动。
而APW2000则是由焊接小车，轨道以及计算机自动控制柜等设备形成的完整系统。
后者在我国的长输管道工程中已经得到了使用。
1.2药芯焊丝自动焊技术
药芯焊丝自动焊技术的原理与实芯焊丝气体保护焊存在一定的相似之处。
其中药芯是由矿物材料、金属材料、稳弧药以及还原剂等物品构成。
其优点包括熔敷速度快、焊接质量高、经济性高以及适应性好等。
药芯焊丝自动焊设备主要是由焊接电源的送丝系统、焊枪行走系统以及控制系统等多个系统组成。
2.管道全位置自动焊的施工过程
长输管道焊接工艺主要包括STT打底+自动保护药芯焊丝填充工艺、手工下向焊工作和全自动焊工艺，焊丝的规格要控制在0.8—1.0mm以内，根焊采用的是
Φ０.９ｍｍＥＲ７０Ｓ－Ｇ焊丝，25%的CO2保护，加上75%的Ar的混合气体保护，全部根焊在管道内部完成，自动化程度较高，焊接效率跟高。
其中管道全位
置自动焊接工艺的流程如下：
2.1管口清理组对
在实际施工之前，使用内对口器对管口，要对管道内外坡口边缘两侧25mm
范围内的杂质进行细致的清理，保障坡口处呈现出金属光泽。
普遍情况下，杂质
的类型包括油污、泥土以及锈迹等。
2.2坡口修整
首先要对管口处的钝边厚度、管口圆度、坡口角度、平面度、垂直度等参数
进行细致的测量，保障上述参数与焊接作业的要求相同，若是出现差异，要及时
进行调整。
复合型坡口能够提升大口径、大壁管道焊接的质量，较为常用。
复合
型坡口的参数为坡口表面开口宽度、下坡口角度和宽度墩边高度以及内坡口角度
和高度。
其次，对管口附近的螺旋的焊缝进行打磨处理，为后续焊接轨道的安装
作提供便利。
在条件允许的情况下，可以使用坡口整形机对管口进行适当的整形，使其与焊接轨道形成完美的契合。
2.3焊机轨道的安装
焊接轨道的安装需要在专业工具辅助下完成，通过测量调整焊接轨道边缘与
管道坡口之间的距离以及松紧程度，从而保障焊接轨道与管道的同心度和管口的
平行保持一致，这样可以有利于焊接小车的行走，提升焊接施工的质量。
在轨道
安装的过程中，使用的工具的硬度要低于焊接轨道，防止焊接轨道受到损伤。
轨
道安装完毕之后，要保证轨道与管面的距离在3mm以内，轨道与管口端面的距
离要控制在2mm以内，促进焊接作业的顺利进行。
2.4焊接作业
在焊接作业的过程中，要根据焊接施工的实际要求输入焊接参数，使焊机焊
枪保持合适的位置和角度。
在启动焊机之后，要对整个作业过程进行实时的管控，一旦出现断弧霍或是跑偏的问题要及时停机进行调整，保障焊接工作的高效开展。
现场焊接的技术要点如下：
其一，自动焊的抗风能力较差，因此，现场焊接要在防风棚内进行，并在焊
接管段的端部加装盲板，避免因穿堂风而产生气孔等缺陷。
在风速较大或是天气
恶劣的情况下，要停止焊接作业。
其二，管口组对时要对对口间隙进行严格的检查，防止超标。
其三，在焊接作业之前要对焊接工艺参数进行设置，并在作业过程中进行实
时的跟踪。
热焊、填充层焊接时，要对摆宽进行控制，最好在坡口两侧各0.5mm
的宽度。
其四，热焊完成之前严禁内焊机撤离，在起伏的地形下，要防止焊道因受力
而出现裂纹。
其五，在盖面焊时，应该在焊接作业开始之前根据所测坡口上的开口宽度数值，调节好两把焊枪左右错开的距离以及摆动宽度。
3.自动焊技术在国内的推广应用分析
我国的管道环焊缝焊接方面主要采用的药芯半自动和焊条电弧焊，其中半自
动焊的环保性较差，使用的限制较多，因此其工作效率较低。
两者的使用前景相
对于实芯焊丝气体保护焊要差一些。
全位置自动焊接技术的优点主要分为以下几
个方面：
其一，工作效率高。
自动焊接技术能够实现连续送丝，并且焊丝的熔敷速度
快，在焊接作业的过程中不需要更换焊条。
其二，焊接质量好。
自动焊接技术的操作简便，且能够良好的适应大壁厚管
道焊接施工，其焊接质量不受焊工自身技术水平的影响。
其三，工作量小。
由于自动焊接技术是由机械完成焊接作业，极大的减轻了
焊工的工作量。
其四，技术易于掌握。
全自动焊接技术的操作相对简单，只需经过简单的培
训以及一定的练习就可以掌握这一技术。
对此，应该尽快对自动焊施工的标准进
行规范，这样可以为人员的培训活动提供有效的依据，促进自动焊工艺的推广。
4.结语
综上所述，全自动焊接技术具有焊接速度快，焊接质量好等特点，随着科学
技术的发展，全自动焊接技术已经成为我国长输管道工程建设中必须使用的技术，因此不断加强研究力度提升其技术水平对于我国工程建设具有重要的意义。
参考文献：
[1]黄锋.长输管道全自动焊技术应用工程经济分析[J].油气储运，2015，12：1365-1368.
[2]黄超，李成皓，包宇，孙洪升，李玉江.全位置自动焊接技术在长输管道工
程中的应用[J].金属加工（热加工），2016，16：55-56+59.。