A-800管道全自动内焊机操作规程
全自动电熔焊操作规程(3篇)
全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。
2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。
3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。
4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。
5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。
6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。
二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。
2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。
3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。
三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。
2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。
3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。
四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。
2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。
3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。
4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。
5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。
6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。
五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。
2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。
3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。
4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。
六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。
2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。
3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。
全自动电熔焊操作规程模版（三篇）
全自动电熔焊操作规程模版操作规程：全自动电熔焊操作规程1. 目的和适用范围本操作规程的目的是规范全自动电熔焊操作流程，确保焊接质量和安全。
适用范围为全自动电熔焊操作作业。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耐火服等。
2.2 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保没有损坏和故障。
2.3 操作过程中必须注意机器设备和工作区域的安全，防止人员受伤和设备损坏。
3. 设备准备3.1 操作前必须检查全自动电熔焊机的工作状态，确保设备正常运行。
3.2 按照操作手册的要求，调整设备参数，保证焊接质量。
4. 工件准备4.1 检查工件的表面质量，确保没有杂质和油脂等。
4.2 准备焊材，确保质量和数量充足。
5. 操作流程5.1 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置。
5.2 打开全自动电熔焊机的电源，启动设备。
5.3 按照设备参数设置相应的焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
5.4 开始焊接，保持焊枪与工件的间距和位置稳定。
5.5 观察焊接过程中的气体排放和温度变化等异常情况，及时采取相应措施。
5.6 完成焊接后，关闭全自动电熔焊机的电源，停止设备运行。
5.7 检查焊接质量，判断焊接是否合格。
6. 故障处理6.1 若设备出现故障，操作人员必须立即停止焊接操作，确保自身安全。
6.2 若设备无法自行修复，操作人员必须及时报告维修人员进行维修。
7. 清洁和维护7.1 在焊接完成后，操作人员必须清洁焊接台和设备，确保无残留物。
7.2 定期对全自动电熔焊机进行维护保养，保证设备的正常运行。
7.3 按照操作手册的要求，对设备进行定期检查和维修。
8. 培训和考核8.1 操作人员必须接受全自动电熔焊操作规程的培训，了解操作流程和安全要求。
8.2 操作人员必须经过考核合格后，方可进行全自动电熔焊操作作业。
9. 相关记录9.1 每次进行全自动电熔焊操作作业前，操作人员必须填写操作记录，包括日期、时间和操作人员。
自动焊管机安全操作规程
自动管焊机安全操作规程
一、工作前准备
1、作业前穿工作服，穿好绝缘鞋，戴好防护手套，戴好防护眼镜。
2、检查焊机、空压机运行是否正常。
二、工作安全预防措施
1、打开控制箱上的红色紧急停止按钮开关，各焊枪及压紧、复位完成。
2、将焊接水管的直径参数设置为9999并按ENT键确认。
3、关闭焊机，启动设备后，调整焊枪的位置和角度，并将其锁定。
4、关闭红色急停钮开关，重置要焊接的输水管的实际直径参数并按下ENT键确认。
2、打开焊机，启动设备进行施焊，戴上焊接帽并仔细观察。
3、设备运转时，操作者不得离开设备，发现焊接异常或设备运转异常时，应立即停车，继续焊接前，请让修理工检查并修理。
三、工作完成后的注意事项
1、关闭设备电源、气源及总开关。
2、及时清理工作现场，清洁设备。
多功能管道焊机操作规程
多功能管道焊机操作规程多功能管道焊机操作规程一、安全操作1. 操作人员必须熟悉管道焊机的使用和操作规程，理解并掌握机器的运作原理。
2. 在使用之前，检查焊机的电源线是否损坏，机器是否漏电，必要时更换电源线或进行维修。
3. 确保工作区域通风良好，并没有可燃物品或易燃材料存在。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如焊接手套、护目镜和防护服。
5. 在操作时请勿将手指放入电极或接地钳附近，以免触电或受伤。
二、准备工作1. 检查焊机的电源开关是否处于关闭状态，确保安全。
2. 检查焊机电源是否连接稳固，电源线是否正确接地。
3. 将焊机调节开关设为合适的焊接电流，根据需要进行调整。
4. 准确选择焊接材料和电极，并按照相关标准进行检查和测试。
5. 清洁工作台并将工件放置在平稳的焊接位置上，确保操作空间充足。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动焊机。
等待焊机预热至工作温度。
2. 将工件和电极适当放置在焊接位置，保持稳定。
3. 手持焊接枪，将焊接枪的电极通过周围的电线连接到焊机的电极夹上。
4. 将焊接枪的接地线通过焊机上的接地钳夹紧，确保夹紧牢固。
5. 手握焊接枪，将电极对准工件焊接位置，并进行焊接。
6. 在焊接过程中保持焊接枪的稳定，均匀滑动，以保证焊缝质量。
7. 当焊接完成时，松开焊接枪的电极和接地线，关闭焊机电源开关。
8. 等待焊机冷却后，清理焊接工件上的焊渣和焊接枪上的电极残留物。
四、注意事项1. 避免连续焊接时间过长，以免焊机过热或发生故障。
2. 在焊接过程中，保持工作区域干燥，并远离可燃物。
3. 避免将焊接枪的电极和接地线触碰到金属或其他导电物体，以免发生电击事故。
4. 操作人员应定期维护和保养焊机，确保其正常使用。
5. 在焊接完成后，切勿立即触摸焊接点或焊缝，以免烫伤。
通过遵守上述操作规程，可以提高管道焊机的安全性和工作效率，确保焊接工作的质量和顺利进行。
在使用焊机时，应严格按照操作规程进行操作，并随时注意安全事项，避免事故的发生。
自动焊管机安全操作规程
自动焊管机安全操作规程1. 引言为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用自动焊管机的操作人员。
2. 工作环境要求•工作区域必须保持整洁，并配备充足的照明设备。
•工作区域内必须配备灭火器，并定期检查其有效性。
•工作面前必须保留足够的操作空间，防止其他人员靠近。
3. 操作前准备•操作人员必须熟悉自动焊管机的操作手册，并经过相关培训。
•检查设备的安全装置是否正常，如保险装置、安全门等。
•检查焊机的接地是否良好，避免触电危险。
•确保焊接区域没有可燃物和易燃气体，如有需要及时清理。
4. 操作流程1.打开自动焊管机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2.调整焊接参数，如焊接电流、电压等，以确保焊缝的质量。
3.操作人员应该戴上防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4.将要焊接的管件放置在焊接夹具中，并固定好。
5.仔细观察焊接状态，确保焊接过程中没有异常情况发生。
6.完成焊接后，关闭自动焊管机的电源，并确保设备处于停机状态。
7.停机后，等待设备冷却后再清理焊接区域。
5. 安全注意事项•操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作手册和安全规程。
•操作人员须戴上防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
•操作时不得穿带悬垂物的衣物，防止被卷入设备中。
•焊接夹具必须稳固，以免焊接过程中产生移动、滑动的情况。
•不得在焊接区域内吸烟或使用明火，严禁放置易燃物。
6. 紧急情况处理•发生火灾时，立即按压灭火器上的按钮进行灭火，并尽快报警。
•发生设备故障或异常情况时，立即停机并寻求工程师的帮助。
•发生人身伤害时，立即停止操作，并及时就医处理。
7. 附录操作人员在使用自动焊管机前必须参加设备操作培训，并具备以下知识和技能：- 理解自动焊管机的工作原理和结构 - 能够正确操作设备，熟练调整焊接参数 - 掌握常见故障处理方法和紧急情况处理技巧以上为自动焊管机的安全操作规程，操作人员在使用设备时务必遵守本规程，确保操作安全和设备正常运行。
钢管焊接设备安全操作规程模版
钢管焊接设备安全操作规程模版一、概述钢管焊接设备是一种常见的工业设备，用于钢管的连接和焊接工作。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用钢管焊接设备前，应仔细检查设备是否完好无损，电源是否正常，连接处是否紧固稳定。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、手套、面罩、耳塞等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 确认工作区域：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保没有人员在设备周围活动，避免不必要的事故发生。
4. 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项，并且能够正确使用设备。
三、操作过程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢管焊接设备，并调整设备参数到合适的工作状态。
2. 焊接前准备：将需要焊接的钢管放置在设备工作台上，并根据需要调整夹紧装置和焊接头的位置。
3. 连接电源：操作人员应仔细检查电源连接是否牢固，确认焊接电源和工作电源的匹配，然后连接电源线到正确的插座。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行钢管的焊接操作。
操作人员应保持专注，注意观察焊接过程，确保焊接质量。
5. 操作结束：在完成焊接工作后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确停止设备，断开电源，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 避免触电：在操作设备之前，确认设备的电源已经关闭，并断开电源，避免触电事故的发生。
2. 防止火灾：禁止在操作过程中吸烟或使用明火，确保焊接区域的清洁，防止火花飞溅引发火灾。
3. 防止烫伤：焊接过程中产生的高温物体会对操作人员造成烫伤的危险，操作人员应穿戴防护服和手套，远离焊接区域。
4. 定期维护设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件，保持设备的正常运行状态。
5. 紧急情况处置：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，断开电源，并向上级报告。
五、操作记录操作人员应对每一次操作进行记录，包括操作时间、设备状态、操作步骤等。
焊管机操作规程
焊管机操作规程一、概述焊管机是一种用于焊接管道的专用设备。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、设备及环境要求1. 焊管机的安装应符合相关标准和规定，保证设备稳固可靠。
2. 工作区域应干燥、通风良好，并保持清洁整齐。
3. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 准备工作a) 确认焊管机设备正常运行，检查电源连接是否良好。
b) 检查焊管机工作台面、夹具等部件是否完好，无松动现象。
c) 检查焊接用具（焊条、电焊丝等）是否充足，选择合适的规格。
d) 清理工作台面，确保无杂物。
2. 安装管道a) 根据需要的管道长度，选择合适的管材，并剪切成所需尺寸。
b) 将管道放置在夹具上，并通过调整夹具确保管道固定稳定。
3. 准备焊接a) 调整焊管机参数，包括焊接电流、焊接速度等，以适应不同管材的焊接需求。
b) 开启机器，预热等待几分钟。
4. 进行焊接a) 将焊条或电焊丝插入焊枪，并确认连接牢固。
b) 移动焊管机使焊枪与管道接触，开始焊接。
c) 在移动焊管机的同时，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力。
d) 控制焊机的电流、电压及其他参数，确保焊接质量。
5. 完成焊接a) 焊接完毕后，关闭焊机电源，将焊枪从管道上移开。
b) 检查焊缝质量，确保焊接牢固、无明显缺陷。
c) 将已焊接的管件迅速移开，以免影响其他工作。
四、操作注意事项1. 焊接过程中，操作人员应注意自身安全，避免触碰高温部位。
2. 操作人员应定期清理焊管机，保持设备清洁，防止积尘影响工作效率。
3. 若设备出现异常情况，操作人员应立即停止使用并联系维修人员处理。
4. 操作人员应熟悉焊管机的使用说明和维护保养要求，定期进行设备检查和维护。
五、紧急处理措施1. 若发生安全事故，应立即切断电源，保护好人员安全，并及时拨打急救电话。
2. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
六、结束语本操作规程详细介绍了焊管机的操作步骤和注意事项。
全自动电熔焊机的操作流程
全自动电熔焊机的操作流程英文回答：Fully Automatic Electroslag Welding Machine Operation Procedure.1. Pre-Welding Preparation.Clean and prepare the welding groove to remove any impurities or contaminants.Position the welding machine and workpiece securely.Assemble the electrode package and set the welding parameters.2. Starting the Welding Process.Start the welding power source and set the desired voltage and current.Initiate the welding process by introducing molten slag into the welding zone.Adjust the electrode speed and welding voltage to achieve a stable and controlled weld pool.3. Monitoring and Control.Monitor the welding process regularly to ensure proper weld quality.Adjust the welding parameters as needed to maintain the desired weld pool and penetration.Utilize sensors or other monitoring devices to track the welding progress and identify any abnormalities.4. Slag Removal.Once the welding process is complete, allow the molten slag to solidify and cool.Remove the solidified slag from the weld zone using a slag removal tool.5. Post-Welding Inspection.Inspect the weld joint to ensure that it meets the required specifications.Perform non-destructive testing methods, such as ultrasonic or radiographic testing, to verify the weld integrity and quality.中文回答：全自动电熔焊机操作流程。
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A-800管道全自动内焊机1、操作规程1操作前准备：1.1检查调压器上显示管路里的气体压力为调节阀上其他压力表显示的控制气体压力（应在150-210p.s.i./1.2mpa-1.5mpa之间），打开主控制盒上的电源，使用顺时针和逆时针送气按钮使气体流过喷嘴，调整气体压力，关闭主控制盒上的电源。
1.2装入焊丝，修剪要插入焊丝盘中心的焊丝端，防止焊丝与环盘发生电接触，让焊丝顺利通过钢丝管和导电嘴，检查导电嘴与工作接触距离、焊丝角度的调整是否正常。
1.3将内焊机装入焊接的管道内，进行内焊系统的检查与调整，检查焊丝送给速度是否正常、检查涨紧器是否正常2焊接操作2.1校准工作由两个定位器操作员来完成，一个人操作主控制盒，另外一个人指挥对管工。
焊接功能及操作涉及到在管道接头之间移动内焊机，这一步骤需要由送达杆操作员及其助手来完成。
送达杆控制箱用来完成操作功能。
2.2在操作过程中，定位器操作员站在内焊系统“沟渠”一侧（顺时针那一侧），同时指挥对管工“工作”（逆时针这一侧）。
如果面向管道延伸的方向，则定位器操作员应该站在内焊系统的左手侧，指挥对管工站在右手侧。
送达杆操作员及其助手应该站在送达杆的末端。
2.3内焊系统位于管道末端，其前锥体部分突出（触须向下）。
2.4送达杆已经安装，并延伸到下一个引入的管道内，所有部件都已连接完毕。
2.5所有的需要装置正常运行以达到维持内焊机工作。
2.6所有的操作人员及其助手处在各自的责任位置2.7前端锥体气体调节阀上的压力表显示的气缸气体压力（应在210p.s.i.左右）。
2.8调节阀上其他压力表显示的控制气体压力（应在150-210p.s.i..之间）。
（如果压力低于150p.s.i.，2.9空气压力，空气源的气压大约应为210p.s.i.。
那么压力开关将会阻止对口器工作）。
2.9.1轻轻地向前推动内焊系统，只要能够使对口器升高即可。
保持BRAKE 开关处于“OFF”状态，并小心按下锥体前端的双向阀的“向前”按钮直到对口器通过管道末端。
2.9.2升高对口器，保持BRAKE松开，推动内焊系统向后移动以便使对口器和管道末端接触（ALIGN UP，BRAKE OFF，TRAVEL REV）。
不要放开这些开关。
2.9.3当对口器与管道末端接触且开关保持（先前的步骤），升高后胀靴锁紧管道内的内焊机（REAR SHOES UP）。
当胀靴夹紧管道后，保持对口器向上，但是打开其他开关（BRAKE OFF，TRAVEL）。
2.9.4在对口器向上的过程中，用眼睛检查所有的对口器与管道末端接触是否合适。
定位器操作人员应该检查顶部死点和位于他顺时针侧的对口器，同时指挥对管工应该检查对面即逆时针侧的对口器。
当所有的校准工作都做好后，打开开关，降低对口器（ALIGN DOWN）。
2.9.5进给焊丝，使其露出焊头2英寸以帮助校准工作（按下“WIRE CLEAR”按钮）。
2.9.6升高所有的对口器焊头（CW GAS和CCW GAS按钮设置成“向上”）。
焊丝应刚好接触到管道斜坡。
定位器操作员以及指挥对管工应该在各自的一侧检查焊丝，当焊丝与管道斜坡的接触达到要求后，即可在焊头导电嘴处切割焊丝。
除非校正工作完成否则不能切割焊丝。
2.9.7喷嘴和焊丝经过校正和修剪后，关闭送气开关。
2.9.8如果焊头杯形防护罩上累积的溅射物过多而需要更换，则应在此时进行更换（额外的防护罩，导电嘴及其他杯子通常放在锥体前端的盒子里）。
2.9.9检查焊接电压是否存在及其电压幅值。
旋转开关到“CW WELD”，按下“ARC”按钮，并观察伏特表上的显示。
电压幅值是由用户自己设定的。
2.9.10按下ARC TEST按钮及WELD START按钮启动顺时针焊接周期。
在焊接开始之前一定要使两个按钮处于按下状态。
当焊接开始的时候，原始位置指示灯是亮的，旋转回转环开始运动，然后顺时针焊接指示灯亮。
从焊头处可以看见焊接过程并能听到声音。
一旦焊接周期开始，则立即放开ARC TEST和WELD START 按钮。
2.9.11当顺时针焊接周期结束后，顺时针焊接指示灯熄灭，回转环停止运动，但是原始位置指示灯仍然亮着。
2.9.12检查逆时针焊接周期的焊接电压幅值（旋转开关到CCW WELD，按下ARC TEST按钮，并观察电压表）。
如果电压显示正常，则按下ARC TEST及WELD START按钮。
如前所述，HOME指示灯亮，同时当焊接周期开始的时候，回转环开始运动并且CCW WELD指示灯亮。
2.9.13当逆时针焊接周期完成后，CCW WELD指示灯熄灭，HOME指示灯仍然亮着，且回转环停止运动。
2.9.14旋转功能开关到HOME，以便使旋转回转环回到原始位置，当回转环处于HOME位置后，指示灯熄灭。
2.9.15当原始位置指示灯熄灭后，把操作开关拨到SHOE RET位置，则后面和前面的后胀靴收回。
2.9.16当胀靴收回后，关闭操作开关。
2.9.17从送达杆末端断开服务线（焊接引线、空气软管、电池充电器、V.R.传感电缆以及触点电缆），把服务线放在履带式牵引车的电缆架上。
移动内焊机到下一个管道接头。
2.9.18负责间隔定位的人及其助手用手抬起送达杆并按下向前走按钮（自动运行），则绿色的AUTOT RAVEL灯亮并开始行走。
2.9.19拿着送达杆末端将其放在下一个要套入管道的端部，内焊机继续行走直到其头锥体退出刚刚焊接完的管道。
这时，两根传感送达件（触须线）均向下运动，直到伸出管道外面。
第一根触须线使驱动马达停止运动，第二根触须线使侧面制动器产生制动。
2.9.20重新把服务线连到送达杆上，重复上面的焊接程序来完成这段管道的焊接。
3、维护保养3.1预防性维护3.1.1每天应该对气动系统做如下检查：1、泄漏；2、磨损过度；3、过滤、润滑状态；4、发生磨损的软管；5、破损之处；6、安装安全。
3.1.2每天巡视机械部件并加以调整以保证正常运行：1、由于金属疲劳和振动造成的裂纹2、腐蚀及浸蚀3、部件之间镙钉的松动4、过度磨损（轴承、轴套等）。
3.1.3每天对电气部件做如下检查：1、电缆是否破损；2、接线端子是否松动；3、是否存在电弧放电或过热现象；4、是否有损坏的地方；5、电缆安装是否安全。
3.2定期维修3.2.1空气过滤器应该做如下定期维修。
3.2.1.1分开夹具前端的快速分离装置。
3.2.1.2通过过滤器底部的手动排气旋塞排除系统内的杂质。
3.2.1.3在所有的气体压力从系统排出后，用手抓住滤杯并从过滤器上旋下。
3.2.1. 4卸下多孔青铜过滤器元件进行检查和清洗。
3.2.1.5在煤油中清洗青铜过滤器。
3.2.1.6吹干内部元件并更换柱头螺栓。
3.2.1.7更换挡板并用扳手拧紧。
3.2.1.8用煤油浸湿的布擦拭滤杯并擦干。
3.2.1.9清洗之后，仔细将滤杯旋进过滤器内并手动拧紧O型密封圈。
3.2.1.10检查滤杯底部的手动旋气活塞是否拧紧。
3.2.2对气动系统，力学机构，动力轮驱动组件以及转动U型节系统的润滑3.2.2.1气动系统坚持每日维修是非常重要的，所有的气动部件都应该通过油雾进行润滑，不仅能起到润滑的作用，还可以防止生锈和腐蚀。
3.2.2.2每天用头锥体上的空气喷嘴吹刮焊头及胀靴以去掉上面的溅射物，牢固的溅射物要用锤子来除掉。
3.2.2.3机械胀靴在正常使用时，应该每天两次添加润滑油。
用手持黄油枪在每个黄油嘴上注射黄油。
3.2.2.4带法兰轴承及轴台采用润滑脂润滑。
3.2.2.5辊子链条应每天使用全合成机油进行润滑。
3.2.2.6设备应该定期清洗，以尽快去除堆积的污垢，如过量的润滑脂等。
4、冷却润滑6 HSE要求6.1焊接操作工操作前必须配有适当滤光器和盖板的焊接防护罩，以保护眼睛在焊接或研究明弧焊时不受弧光和火星的伤害并穿戴合适的衣服以保护自己及助手的皮肤免受弧光的伤害。
6.2安装前，检查设备的相位要求，安装时，将各个单元如焊接电源、控制器、工作台和水循环器的框架与地线相连。
接地导体必须能够安全地传输接地电流。
不得将地线接在电气导管上，或接在传输任何气体或可燃液体如油或燃料的管子上。
6.3应使用完全绝缘的焊嘴，经常检查电缆有无磨损、破裂和损坏，当焊接设备的电源开关接通、“焊接开始按钮”按下时，焊丝通电。
手和身体不得接触焊丝和其它带电部件，安全装置如联锁和断路器不应断开或短接，焊接结束后应关掉并断开设备的所有电源。
6.4工件电缆与电极电缆应该捆在一起，避免电极电缆或工件电缆环绕操作者身体，操作者不要处于电极电缆与工件电缆中间，不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。
6.5焊机在现场吊装应遵循国家相关安全规定和标准，正在吊运焊机的区域内严禁人员进入，以防止高空坠物伤人。
6.6气体（氩气、二氧化碳）应根据国家标准中的环境要求储存。
6.7使用吸烟系统吸取焊接和切割期间产生的过量烟气保护操作人员和其它人员不受伤害。
6.8预防电弧、火焰、热熔渣或加热的材料接触易燃物以及线路短路，对焊工和切割人员及其它人员提供保护。
6.9不能在装易燃物的空容器上或受热时可以产生易燃或有毒蒸气的空容器上进行焊接或切割，防止发生暴涨。
6.10电磁场可能对操作者的身体健康有影响，佩带有起搏器的焊工在进行焊接前需要咨询医生。