隔膜计量泵维护维修规程(完整版)
隔膜计量泵维护保养规程
隔膜计量泵维护保养规程目录1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2.4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 -3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 -4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据制造厂提供隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明等有关资料，编制本规程。
计量泵的操作和维护规程
计量泵的操作和维护规程1.1 本规程适用于隔膜式计量泵1.2 工作原理隔膜计量泵是靠柱塞在隔膜液缸内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜前后鼓动，从而达到吸排的目的。
由于有隔膜将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏，同时可通过调量表进行流量调节。
1.3 泵的正常操作1.3.1 泵在运转前的准备工作1.3.1.1 检查各连接处理螺柱是否拧紧，不允许有任何松动。
1.3.1.2 新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用力刮。
1.3.1.3 传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量46＃机油。
1.3.1.4 隔膜泵缸体油腔内要注满变压器油，尽量将油腔内气体排净。
（油标1/3-1/2）。
在安全限位补油阀组内注入适量变压器油至距溢面约10mm 注：缸体加油排气操作要点：开车前将液缸上部的安全阀打开，卸下阀座从孔向缸内加油，同时排出膜腔内的气体直到气泡不再往上冒为止，再逆序装回安全阀。
开车时，可将安全阀调节螺钉松动，做一日和尚撞一天钟安全阀在泵的排出运动中，将膜腔内的气体排出，直到油嘴向外排油数闪、次，再拧紧调节螺钉，并使安全阀压力为排出压力的1.1倍左右。
1.3.1.5 打开出口阀，转动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
然后将泵行程零位与表零位相对应，以消除运输过程调量表量程的漂移。
1.3.1.6 检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
1.3.1.7 启动电机，泵投入运行。
1.3.2 正常运转时，把调量表指针转到指定刻度。
旋转表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。
若需从大向小调节时，应把表旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。
1.3.2.1 泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。
1.3.2.2 检查柱塞密封处的漏损和各运动件温度。
1.3.2.2.1 当漏损量每分钟超过10滴时，应适当旋紧填料压盖。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护检修规程目录1总则 21.1适用范围 21.2结构简述 21.3设备性能 22完好标准 22.1零、部件 22.2运行性能 22.3技术资料 22.4设备及环境 23设备维护 23.1日常维护 23.2定期检查内容 23.3常见故障处理方法 23.4紧急情况停车 34检修周期和检修内容 34.1检修周期 34.2检修内容 35检修方法及质量标准 35.1泵头部分、进排料阀组 3 5.2控制阀 35.3泵体部分 45.4曲轴、中轴部分 46试车与验收 56.1试车前准备工作 56.2试车 56.3验收 57维护检修安全注意事项 5 7.1维护安全注意事项 57.2检修安全注意事项 57.3试车安全注意事项 61总则1.1适用范围本规程适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司JM型卧式隔膜计量泵的维护检修。
1.2结构简述JM型卧式隔膜计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部分组成。
在柱塞前段装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），分为介质腔和液压腔。
介质腔连接泵的出、入口，液压腔充满润滑油，并与泵体上的补油池相通。
柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积变化，起到输送液体和精确计量。
工作原理：电机经联轴器与蜗杆联接，带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后至点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，此时进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0-100%调节流量。
结构：1、传动箱有减速机构，曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
JM-Z，JM-T系列计量泵的流量调节采用N形曲轴变量机构，他的工作原理是；当转动计量泵上部的调节手柄时，N形曲轴可上下移动，使安装与曲轴上的滑块偏心量发生变化，可平稳地将柱塞行程从零位无极调节至最大值。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)______________________________________________________________________________________________________________-可编辑修改-2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期 2.1.2.1中修1.隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2.隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；______________________________________________________________________________________________________________6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
2.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于隔膜泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
2.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
2.2.1.4 隔膜泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好隔膜泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
2.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
2.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如隔膜泵的内部间隙、隔膜泵结合面上-可编辑修改-的垫片厚度等等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
2.2.1.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
2.2.1.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
2.2.1.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来,可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
2.2.1.10 隔膜泵的检修质量，取决于正确的拆卸，零、部件的清洗，检查，修理或更换；精心的组装和组装后各零件之间的相对位置以及各部位间隙的调整。
为此，尤其是拆卸从国外引进的内隔膜泵，必须严格按照外商所提供的技术资料中的拆卸程序进行。
______________________________________________________________________________________________________________-可编辑修改-2.2.2.1 从国外引进的隔膜泵(N －DS31、N －D31型)的泵头部分拆卸程序如下(参看图3)。
LDE3 M9型隔膜计量泵的泵头部分结构如图4。
2.2.2 隔膜泵的拆卸1. 松开管路系统。
2. 用套筒板子拧下通气阀(10)。
3. 通过排油栓排掉液压油(小型隔膜泵上没有排油栓)。
4. 按对角方向，均匀地松开泵盖上的螺母，取下泵盖(5)。
5.拆下隔膜(或多层隔膜)(6)，检查中间环有无损伤，毛细管是否畅通，如有阻塞物,则应进行清洗和吹除。
6. 拆下隔膜破裂监测器(17)和通气螺栓(16)，检查并清洗之。
如有损坏应予以更换。
7. 用螺丝刀从泵壳内凹槽中取出支撑盘板(27)的环(28)，对于大型隔膜泵必须拆下环形孔板。
8. 取出盘板(27)。
9. 松开补注阀(9)上的锁定螺母，拧下补注阀。
______________________________________________________________________________________________________________10. 取出推杆(25)控制销(26)和弹簧(24)，检查并清洗。
11. 清洗孔道，必要时用压缩空气喷吹。
12. 通过马达叶轮，将柱塞处于最大行程(即上死点)位置上并固定住。
13. 松开十字头上的柱塞销定夹，通过马达叶轮将十字泵处于下死点位置上，柱塞则保留在泵室(23)内。
14. 松开泵架螺栓，抽出泵壳(23)，拉出柱塞(13)，检查清洗柱塞和密封元件，必要时修理或更换。
15.将所有的零件彻底清洗检查，若有损伤，应予以修理或更换，全部零件符合要求后可以进行组装。
2.2.2.2 国产隔膜泵泵头的拆卸把柱塞移向前死点，旋开接杆的联接螺母取出柱塞。
在拆下吸排管法兰和与传动箱相连接的螺母后，将隔膜泵的液缸部件从传动箱上拆下来，然后按以下顺序拆出泵内零件。
1. 拆下安全阀部件，拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2. 拆下吸排管法兰，依次以下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。
3. 拆下缸盖依次取出隔膜、限制板。
4. 拧下后缸体限位阀螺钉，取出限位阀部件。
2.2.2.3国产隔膜泵的传动箱部件的拆卸1. 放掉传动箱体内的润滑油，拆下传动体后端的有机玻璃板和后盖板。
2. 按安装总图所示，拆下电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆从传动箱体里拿出。
3. 拧下调节箱压紧螺母，拆下调节箱，再依次拆出调量表、手轮、轴承盖、小螺旋齿轮等。
-可编辑修改-4. 拆出連杆盖，并将连杆和十字头扒向前死点。
5. 拆下调节螺杆部件，将大螺旋齿轮从调节螺杆上取下，拆下轴承盖将调节螺杆从轴承座中取出。
6. 将上套筒从传动箱体上拆下，位出N轴部件，拆下偏心块甲、乙，拆下调节螺母、N轴，将N轴轴承从轴承座上取出。
7. 拆下压紧螺母，将连杆、十字头销、十字头、接杆等一并从传动箱体后上窗口中取出后，再拆出密封盖和密封圈。
8. 从蜗轮部件的下套筒上取出支承圈，拆下轴承盖，再将传动箱体侧放或仰放，拧一轴承盖螺母，将蜗轮部件从机座中取出。
2.2.3 隔膜泵的修理2.2.3.1 泵头部分、进排料阀组1. 阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准时，可采用机加工与定心敲击法结合修复；严重锈蚀时应更换阀座。
2. 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
2.2.3.2 控制阀1. 调节压力阀的阀芯与阀座应吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
否则应根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复，无法修复时则予以更换。
2. 补注阀的质量标准与检修方法与调节压力阀相同。
2.2.3.3 泵体部分1. 柱塞⑴柱塞与导向套配合尺寸的公差为H8/g8；柱塞的圆度误差应≤0.02mm,直线度误______________________________________________________________________________________________________________差应≤0.02mm；表面粗糙度为0.8；表面硬度为HRC45～55。
⑵配合轴径与定位轴径的同轴度误差为￠0.02mm。
⑶最大修磨量为0.01D(D为直径)。
2. 导向套⑴导向套与柱塞配合部分的表面粗糙度为1. 6。
⑵内径与外径同轴度误差为￠0.02mm。
2.2.3.4 传动部分, 引进隔膜泵为蜗轮、蜗杆减速装置；国产隔膜泵为曲柄机构。
1. 轴⑴蜗杆和蜗轮轴(中轴)的轴颈磨损后可采用喷镀、涂镀和电镀的方法进行修复。
⑵蜗杆轴颈和中轴修复后应达到图样上的技术要求，或者符合下列要求：①轴颈不应有划痕、碰伤、毛剌缺陷；②轴颈的圆柱度偏差应小于0.02mm；③蜗杆的直线度偏差应小于￠0.04mm/m；④安装轴承处的轴颈表面粗糙度为0. 8，安装密封件的轴颈表面粗糙度为为1. 6；⑤键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可以将键槽由原设计放大一个级别；也可在原键槽120°位置上另铣键槽；⑥轴严重磨损或有裂纹时，就予以报废，不得继续使用；⑦蜗杆齿的技术要求与蜗轮相同。
2. 曲轴⑴主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸为G7/h6，圆柱度误差不大于0.02mm，直线度误差不大于￠0.02mm，表面粗糙度为3. 2。
⑵主轴颈与曲柄颈平行度误差应小于0.03mm。
⑶主轴颈与曲柄颈的最大修磨量为直径的4％。
3. 曲轴套⑴与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度为1. 6。