锅炉房主要系统简介
锅炉房热力循环系统操作与管理规程
锅炉房热力循环系统操作与管理规程一、引言锅炉房热力循环系统是供热系统中的重要组成部分，对于保证供热正常运行、提高供热效率、节约能源具有重要意义。
为确保热力循环系统的安全稳定运行，提高系统的管理水平，制定本规程。
二、系统组成锅炉房热力循环系统主要由锅炉、循环泵、管道、阀门等组成。
锅炉是系统的核心设备，其功能是将燃料的热能转化为热水或蒸汽，供给整个供热系统。
循环泵用于循环热水或蒸汽，保证系统内热量的传输。
而管道和阀门则用于输送和控制热力媒介的流动。
三、系统操作规程1. 系统启动(1) 在锅炉房内保持清洁卫生，确保操作区域安全无障碍。
(2) 检查所有设备的运行情况，确保设备无故障。
(3) 先启动循环泵，关闭循环回水阀，待系统压力达到要求后，再打开循环回水阀。
(4) 启动锅炉，打开燃烧器风门，等待锅炉温度达到设定值后，打开给水阀进行补水。
2. 系统运行(1) 定期对系统进行巡视，检查各设备运行状态，发现异常及时处理。
(2) 调整循环泵的流量，保证供热系统的水量和压力稳定。
(3) 定期检查锅炉的燃烧器，清理燃烧器和烟道灰尘，保证燃烧的效果和排烟的畅通。
(4) 定期检查管道和阀门，发现问题及时进行维修或更换，避免漏水或堵塞的情况发生。
3. 系统停机(1) 关闭供水阀，停止给水。
(2) 关闭燃烧器，切断燃料供给。
(3) 关闭系统循环泵，停止热水或蒸汽的循环。
(4) 定期对锅炉进行排灰和冷却，清理锅炉内的积灰，保证下次启动时的顺利运行。
四、系统管理规程1. 安全管理(1) 对锅炉房进行分类管理，确保操作人员具备相应的资质和证书。
(2) 制定安全操作规程，加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。
(3) 定期检查锅炉房内的消防设备，保证其完好有效。
(4) 建立锅炉房事故应急预案，提前做好应急准备和演练。
2. 环境保护(1) 严格控制烟气排放，安装和维护好烟气处理设备。
(2) 合理使用能源，减少能源的浪费。
(3) 定期清洁锅炉和烟道，减少灰尘的排放。
锅炉房工作原理
锅炉房工作原理
锅炉房工作原理是指通过燃烧燃料，将水加热蒸化产生蒸汽，进而供给其他工业生产或供暖系统的过程。
锅炉房一般分为锅炉本体、燃料供应装置、水处理装置、控制系统等几个部分。
锅炉本体是整个锅炉房的核心部分，通常由炉膛、燃烧室、烟管、水管等组成。
燃料通过供应装置（如燃烧机或燃煤系统）输入燃烧室，并与空气充分混合进行燃烧。
燃烧释放的热量通过烟气传递给水管，将水加热成为蒸汽。
水处理装置主要是针对水质进行处理，以防止热交换表面结垢、腐蚀和形成泡沫等问题。
常见的处理方式包括软化、除氧、净化等。
控制系统用于自动控制和监测锅炉的工作状态，包括温度、压力、燃料供应等参数的调节和监测。
通过控制系统可以实现安全、高效的锅炉运行。
在锅炉房工作过程中，燃料的选择和供应、燃烧过程的控制以及水质的处理等都会直接影响锅炉的工作效率和运行安全。
因此，锅炉房工作人员需要具备一定的技术知识和操作经验，定期对锅炉进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，也需要注意锅炉的安全操作规程，保障员工的人身安全。
锅炉房原理
锅炉房原理锅炉房是指用来燃烧燃料、产生蒸汽或热水的设备所在的场所。
它是工业生产中不可或缺的重要环节，广泛应用于电力、化工、制药、纺织等众多领域。
锅炉房的原理是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递给工作介质（如水）来产生蒸汽或热水。
锅炉房的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统、控制系统等。
让我们来了解一下锅炉本体的工作原理。
锅炉本体是锅炉房的核心设备，它主要由炉膛、水壁、受热面和烟道等部分组成。
当燃料进入炉膛后，在燃烧空气的作用下，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体通过受热面与水接触，将热能传递给水，使水被加热并转化为蒸汽或热水。
烟道是将燃烧气体排出的通道，确保燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
燃烧系统在锅炉房中起着关键作用。
燃烧系统主要由燃料供给装置、燃烧器和风机组成。
燃料供给装置负责将燃料从存储器中输送到燃烧器，确保燃料供应的平稳连续。
燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的设备，它的工作稳定性和燃烧效率直接影响锅炉的性能。
风机则负责提供燃烧所需的气流，保证燃料与空气的充分混合，使燃料燃烧更加完全。
给水系统是锅炉房中的重要组成部分。
给水系统主要包括给水泵、给水预处理设备和水位控制装置等。
给水泵负责将水从水源中抽取并送至锅炉，确保锅炉中的水位稳定。
给水预处理设备用于除去水中的杂质和溶解物，避免对锅炉产生不良影响。
水位控制装置用于监测锅炉内水位，并根据需要自动调节给水量，保持锅炉水位在安全范围内。
排烟系统在锅炉房中起着重要作用。
排烟系统主要由烟囱、烟气净化设备和排烟风机组成。
烟囱是将烟气排放到大气中的通道，其高度和断面积需要根据锅炉的燃烧特性和环境要求进行合理设计。
烟气净化设备用于去除烟气中的颗粒物和有害气体，减少对环境的污染。
排烟风机则负责将烟气排出，维持锅炉房内的良好通风。
除了以上所述的主要组成部分，锅炉房还配备有相应的控制系统。
控制系统主要包括自动控制装置、仪表仪器和安全保护装置等。
自动控制装置可以根据工作需求自动调节燃料供给、排烟风机转速和给水量等参数，实现锅炉的稳定运行。
锅炉供热系统介绍
锅炉供热系统介绍锅炉供热系统是一种广泛应用于工业和民用建筑的热力设备，它能够通过燃烧燃料将水加热为高温热水或蒸汽，以满足生产和生活中的热能需求。
本文将对锅炉供热系统的组成、工作原理以及主要应用进行介绍。
一、锅炉供热系统的组成1. 锅炉：锅炉是锅炉供热系统的核心部件，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水达到一定温度或压力。
根据不同的燃料和工作介质，锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等多种类型。
2. 燃料系统：燃料系统主要包括燃料储存、给燃烧器供料和燃料燃烧等部分。
燃料通过储存设备输送至锅炉，然后由燃烧器喷入炉膛进行燃烧，释放出大量的热能。
3. 水处理系统：水处理系统用于处理锅炉供水的水质，以防止水垢和腐蚀对锅炉产生不良影响。
常见的水处理方法包括软化水处理、除氧和给水补给系统等。
4. 循环系统：循环系统包括供水系统和回水系统，通过水泵将热水或蒸汽传送至需求热能的设备或建筑物，再经过换热器传递热量后回流至锅炉，循环再次进行。
5. 控制系统：控制系统用于对锅炉供热系统的运行进行监控和调节，以实现自动化控制。
其中包括温度传感器、压力传感器、节能控制装置等。
二、锅炉供热系统的工作原理锅炉供热系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：当锅炉启动时，燃料被送往锅炉燃烧器进行燃烧。
通过调节燃烧器的进料量和风量，可以控制燃料的燃烧速度和热量释放量。
2. 热能传递：燃烧释放的热能将锅炉内的水加热，产生高温热水或蒸汽。
锅炉内配备有换热器，通过换热器将热能传递给水。
3. 水循环：由水泵提供动力，高温热水或蒸汽经过供水管道输送至使用设备或建筑物，完成热能的传递。
在送达目的地后，冷却的水经过回水管道返回锅炉进行再次加热。
4. 控制与保护：锅炉供热系统配备有各种传感器和控制装置，用于监测和调节温度、压力和其他参数。
当系统达到设定的工作状态或出现异常时，控制系统会自动进行调整或报警保护。
三、锅炉供热系统的应用锅炉供热系统广泛应用于工业和民用建筑领域，主要用于以下场合：1. 工业生产：锅炉供热系统可为工业生产提供稳定的热能，用于加热和蒸汽动力发电，如化工、纺织、造纸、食品加工等行业。
锅炉房系统的组成-PPT文档资料
附属构 筑物
• 大型蒸汽锅炉，当采用大气 压力式除氧，辅活间；三层为除氧器间
• 各层出入口不少于两个（炉 前走道总长度≤12m，且面积 ≤ 200m2，可只设一个） • 锅炉房通向室外的门应向外 开启，锅炉间内的工作间或 生活间直通锅炉间的门应开 向锅炉间
1.燃料供应系统 保证锅炉连续进行，提供质量合格燃料的重要环节 包括3种设备：储存设备、运输设备、加工设备 2.除灰系统：包括灰渣浇湿、运输和堆放等过程 3.锅炉房送风排烟系统： 包括送、引风系统和烟气净化系统 4.锅炉房汽、水系统 包括：蒸汽、热水的供给、排放、凝结水系统和锅炉水处理 锅炉排污水一般具有高温高压的特点，应先进行膨胀降温后 排放 锅炉水处理包括：炉内水处理和炉外水处理 炉外水处理：净化预处理、软化、除盐、除氧 5.锅炉房热工监测与控制系统
主厂房辅助间生活间附属构风机间除尘间仪表控制间原煤仓间工作油箱间锅炉间水处理间水泵水箱间除氧间化验间检修间贮藏室办公室值班室休息室更衣室浴室厕所煤场干煤棚破碎机房输煤栈桥灰渣场灰渣斗渣池烟囱油灌区油泵房燃气调压站大型蒸汽锅炉当采用大气压力式除氧辅助间设计3层底层布置水处理及给水设备间
第二节 锅炉房系统的组成
影响锅炉房位置的因素
• 应靠近热负荷比较集中的地区。 • 锅炉房地面标高应至少高出洪水位500mm以上， 蒸汽锅炉房宜位于供热区标高较低的位置，利于 回收凝结水。 • 利于燃料储运和灰渣的排除。 • 为减少烟、灰、煤对周围环境的污染，锅炉房应 位于主导风向的下风向。 • 锅炉房的位置应符合卫生标准，防火间距及安全 规程中的有关规定。 • 锅炉房的发展端和煤场、油库、灰场均应考虑有 扩建的可能性。 • 便于给水、排水和供电，且有较好的地质条件。
一、锅炉的基本知识 1.定义 锅炉是一种将其他热能转变成其他工质热能，生产规 定参数和品质的设备。 2.分类 按烟气在锅炉中流动的状况分：水管锅炉、火管锅炉 和水火管锅炉组合 （1）.按放置方式分：立式、卧式 （2）.按用途分：生活、工业、电站锅炉 （3）.按介质分：
电厂锅炉设备及系统概述
电厂锅炉设备及系统概述电厂锅炉系统包括燃烧系统、给水系统、蒸汽系统和排烟系统。
燃烧系统主要包括燃烧设备和排烟系统，燃烧设备包括锅炉炉膛、燃烧室、燃烧器等，排烟系统包括除尘器和烟囱等。
给水系统是保证锅炉正常运行的关键，包括给水泵、给水预热器、水处理设备等。
蒸汽系统主要包括蒸汽发生器、蒸汽分离器、蒸汽加热器、减压阀等。
在电厂锅炉设备中，燃料可以是煤、燃气、燃油或生物质等，锅炉的型式也有很多种，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
锅炉的性能指标包括蒸汽温度、压力、效率等，这些指标都直接影响着电厂的发电效率和运行成本。
总的来说，电厂锅炉设备及系统是电厂发电过程中不可或缺的重要组成部分，它直接影响着电厂的发电效率和经济性，因此在锅炉的设计、选型和运行中都需要高度重视和精心管理。
电厂锅炉的运行过程是一个复杂的热力学过程，需要严格的控制和监测。
在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的热能通过烟气和燃烧产物传递给锅炉的水，使其升温并转化成蒸汽。
因此，锅炉的燃烧系统是电厂锅炉设备中至关重要的组成部分。
燃烧系统的设计和运行状态直接关系到燃烧效率、污染排放以及锅炉的安全稳定运行。
燃烧系统中的燃烧设备包括锅炉炉膛、燃烧室和燃烧器。
锅炉炉膛是燃烧设备的主要部分，是燃料燃烧和热能转换的场所。
燃烧室是炉膛的延伸，用于混合燃料和空气，并使燃烧过程继续完成。
而燃烧器则是控制燃烧过程的关键装置，它主要是根据锅炉负荷的变化来调节燃料和空气的供给，从而保持燃烧的稳定性和高效性。
与燃烧系统相对应的是排烟系统，它主要包括除尘器和烟囱。
燃烧过程中会产生大量的烟气和燃烧产物，这些烟气中含有大量的固体颗粒和有害气体，需要经过除尘器进行过滤和处理，以减少对环境的污染。
而烟囱则是将处理后的烟气排放到大气中的通道，它不仅需要满足排烟排气的要求，还要保证在运行过程中不会对周围环境和人体造成危害。
除了燃烧系统，给水系统也是电厂锅炉设备中不容忽视的重要部分。
给水系统主要包括给水泵、给水预热器、水处理设备等。
锅炉房原理
锅炉房原理一、引言锅炉房是指用于供应热水或蒸汽的设施，其原理是将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽，供给用户使用。
本文将详细介绍锅炉房的原理及其工作过程。
二、锅炉房的组成和工作原理1. 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，其主要由炉膛、燃烧器、水壁、过热器、蒸汽分离器等组成。
锅炉的工作原理是将燃料通过燃烧器燃烧产生的热能传递给水，使水升温并转化为蒸汽或热水。
2. 燃料供应系统燃料供应系统主要包括燃料储存设备、输送系统和燃烧器。
燃料储存设备通常采用油罐或煤仓，输送系统通过输送带或泵将燃料送至燃烧器。
燃烧器负责燃料的燃烧，将燃料转化为热能。
3. 风扇系统风扇系统用于提供燃料燃烧所需的氧气，保证燃料充分燃烧。
风扇通过引入大量新鲜空气，形成适宜的氧气浓度，使燃料燃烧更加充分，提高锅炉的热效率。
4. 循环水系统循环水系统主要由水泵、水处理设备、水箱和管道组成。
水泵负责将冷却水或锅炉给水抽送至锅炉，经过加热后再返回循环。
水处理设备用于处理水质，防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
5. 排烟系统排烟系统用于排除燃料燃烧产生的烟气，保证锅炉房内的空气清洁。
排烟系统通常包括烟囱、烟气净化设备和风机。
三、锅炉房的工作过程1. 燃料供给燃料通过输送系统送至燃烧器，燃料进入燃烧器后被点火燃烧。
燃料的种类可以是煤、油、天然气等。
2. 燃料燃烧燃料燃烧产生的热能被传递给锅炉的水壁，使水壁受热升温。
同时，风扇系统提供足够的氧气，保证燃料充分燃烧，提高热效率。
3. 水循环锅炉内的水被水泵抽送至锅炉，经过加热后转化为蒸汽或热水。
热水或蒸汽经过管道输送至用户处，为用户提供热能。
4. 烟气排放燃料燃烧产生的烟气通过排烟系统排出锅炉房，保证锅炉房内的空气清洁。
四、锅炉房的应用领域锅炉房广泛应用于工业、建筑、医疗、居民生活等领域。
在工业领域，锅炉房常用于供应工艺热力，如制糖、纺织、化工等行业。
在建筑领域，锅炉房常用于供应暖气和热水，保证建筑物的温度和热水使用。
燃气锅炉系统介绍
燃气锅炉系统介绍燃气锅炉系统是一种利用燃气作为燃料的设备，将热能转化为热水或蒸汽，用于供暖或工业生产过程中。
它是目前常见的一种锅炉系统，具有高效、环保、安全等特点。
下面将介绍燃气锅炉系统的原理、组成和工作过程等方面内容。
一、燃气锅炉系统的原理和组成1.热能转化装置：包括燃烧室、燃烧器、点火装置等。
燃烧室是燃气与空气充分混合并燃烧的区域，燃烧器用于控制燃气和空气的比例以及点火装置的自动点火。
2.热交换器：用于将燃烧产生的热能传递给工作介质，一般为热水或蒸汽。
热交换器一般采用管道或板式结构，通过烟气和工作介质之间的传热，使工作介质的温度升高。
3.控制系统：用于实现对燃气锅炉系统的控制和调节，包括燃气供给系统、热交换器控制、安全保护装置等。
控制系统可以根据需要自动调节供热功率，维持系统的稳定运行。
4.排放系统：用于排除燃烧产生的烟气和废气，保证燃气锅炉系统的环境友好性。
排放系统通常包括烟囱、排烟风机等设备，能有效降低烟气中的有害物质排放。
二、燃气锅炉系统的工作过程1.燃气供应：燃气从外部供气管道进入燃气锅炉系统。
供气管道通常会设置安全阀和减压阀等装置，确保燃气供应的稳定和安全。
2.点火与燃烧：燃气经过控制器的调节，通过燃烧室的进气口与空气充分混合后，通过点火装置点火。
点火后，燃气在燃烧室内燃烧，释放热能。
3.燃烧产生热能：燃烧过程中，燃气与空气混合燃烧，产生高温烟气。
烟气经过热交换器，与工作介质（热水或蒸汽）之间进行传热，使工作介质的温度升高。
4.温度调节和热能利用：通过控制系统对燃气供给的调节，可实现对燃烧产生的热能进行调节，达到供热或工业生产过程中所需的温度要求。
工作介质通过管道输送到所需的地方，进行热能利用。
5.自动保护和安全措施：燃气锅炉系统中设置了多种安全装置，如过热保护、燃气泄漏报警、扼流阀等，以确保系统运行的安全和可靠。
当系统出现异常时，自动保护装置会发出警告或停机，保护设备和人员安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉房主要系统简介1 锅炉概述1.1锅炉简介锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转化为热能的设备。
“锅”指盛水或汽的部分，其作用是吸收燃料放出的热量并传给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气流通的通道，其作用是使燃料与空气混合、燃烧并释放出热量。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务，可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。
此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2锅炉分类锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。
1、按锅炉用途分类锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。
动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。
供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。
热风和载热体等。
2、按锅炉本体结构分类按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。
3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。
燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。
最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。
4、按锅炉容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。
5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。
此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。
6、按锅炉水循环形式分类按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉（包括直流锅炉）。
7、按装置形式分类可以分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。
此外，还有壁挂锅炉、真空锅炉和模块锅炉等形式。
2 锅炉房系统组成锅炉房就是把锅炉及其辅助设备进行合理组织且能够有效生产的场所。
以燃煤锅炉为例，锅炉的工作过程主要由以下几个过程组成：（1）原煤破碎→原煤干燥与磨制煤粉→输送煤粉→组织燃烧；（2）空气加热→燃料燃烧配风；（3）锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面（水冷壁）吸热将给水转变为汽水混合物，或直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态；（4）排渣、清灰、除灰、烟气排放。
要顺利地产生用户所需的蒸汽或热水，光有锅炉本体设备还是不够的，还必须配以其他辅助系统。
因此锅炉房除了锅炉外，还有4个辅助系统：汽水系统、引送风系统、燃料输送及出灰渣系统以及仪表附件及控制系统。
2.1.1 锅炉本体系统锅炉本体系统的作用是能够产生或转换热能并传递热能，主要指燃料的燃烧系统和热能的传递系统，在锅炉工艺系统中最重要的设备就是锅炉。
锅炉是将燃料的化学能转变成热能的一种设备，主要是两个部分：一是通过高温将燃料的化学能转变成热能，另一个是通过传热，由水将热能吸收转变为蒸汽或热水。
2.1.2锅炉本体系统的组成与功能锅炉本体系统由燃料的燃烧设备(俗称炉子)、热量的传递设备(俗称受热面或汽锅)以及构筑物（主要指锅炉基础、炉墙、钢架、干台扶梯)，这三部分组成。
（1）“炉子”专业语言叫做燃烧设备。
它的主要功能是放热。
对于不同的燃料种类和燃料形状有不同的燃烧设备的组成不一样，主要区别在于进料和燃烧方式不同。
用于块煤燃烧的层燃炉，即有炉排的炉子，它主要由炉前受煤斗、煤闸板、炉排、炉膛、风仓以及不同型式的进煤装置等组成。
室燃炉主要有炉膛和各类喷燃器。
炉内过程：锅炉是以煤为燃料的层燃炉。
煤经传送装置送至炉前煤斗，煤斗中的煤靠自重落入缓缓向前移动的链条炉排上，经煤闸门进入燃烧室。
燃烧所需要的空气经风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与煤充分混合，进行强烈的燃烧反应，产生高温烟气，以热辐射的方式向水冷壁中的水传送热量后，经过烟囱掠过凝渣管，冲刷蒸汽过热器，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，以对流换热的方式将热量传递给对流受热面中的水，再进入尾部受热面，冲刷省煤器，以对流换热的方式将热量传递给水，随后烟气进入空气预热器加热空气，提高锅炉效率，至此烟气离开锅炉，经过除尘器除尘，再经引风机、烟道，烟囱排入大气，煤渣送入渣场。
（2）锅炉的“锅”锅内过程：给水由给水泵送入锅内,并由下降管经水冷壁下部集箱流入辐射受热面,水在水冷壁吸收热量后形成汽水混合物流入上锅筒,上锅筒的冷水流入下锅筒,形成对流,汽水混合物在上锅筒经过汽水分离器,饱和的蒸汽由锅筒上部送入空气过热器,蒸汽在空气过热器与高温烟气进行热量交换后汇集到出口集箱,经过主蒸汽阀送往用户。
对于“锅”而言，用专业的语言讲叫做受热面。
它的主要功能是吸热，因此也称作吸热设备。
锅炉受热面主要有两大受热面：即主要受热面和附加受热面。
〈1〉主要受热面包括辐射和对流两种。
受热面以辐射方式为主进行换热的称为辐射受热面(俗称水冷壁或炉管)；以对流方式为主进行换热的对流受热面(指防渣管和对流管束)．在辐射受热面和对流受热中，水吸热而蒸发为蒸汽，所以又将此种受热面称为蒸发受热面，在热水锅炉不存在蒸发受热面。
〈2〉辅助受热面为了提高蒸汽品质和节约能源，锅炉在主要受热面之外还增加了辅助受热面。
主要包括三大部分：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器，其中的省煤器和空气预热器一般都布置在锅炉本体烟道的尾部，因此又将它们称为尾部受热面。
当然，辅助受热面并非所有锅炉都有，4t/h以下的锅炉一般都没有。
（3）构筑物主要指锅炉基础、炉墙、构架、平台、扶梯、护栏等。
它的主要功能是支撑和保护锅炉及其工作人员。
2.2 锅炉房辅助系统的组成与主要功能2.2.1 汽、水系统汽、水系统的组成是由蒸汽和水两个系统组成。
（1）水系统的组成锅炉水系统又分为给水、凝结水和排污水三个子系统〈1〉锅炉给水系统锅炉给水系统主要由锅炉给水箱、给水泵、给水管路附件和锅炉给水处理系统等组成。
其中锅炉水处理系统最为复杂，其的主要功能在于对锅炉给水进行必要的处理。
锅炉水处理系统主要由水的软化设备、除碱设备、除氧设备等组成。
常用的软化水设备是等离子交换器，另外，围绕等离子交换器还有一整套辅助离子再生设备，常用的是盐液再生系统等。
除碱设备常用的是氢钠离子交换系统，它的辅助再生系统一般为酸液再生系统以及除二氧化碳器等。
锅炉给水的除氧设备主要是各种除氧器。
〈2〉锅炉的凝结水系统凝结水系统主要由凝结水箱、凝结水泵及其管路附件等组成。
其主要作用是回收蒸汽的凝结水。
〈3〉排污系统主要由连续排污和定期排污用的排污扩容器、排污冷却池、锅水取样冷却器以及管路附件等组成。
其主要作用在于降低锅炉运行期间锅水的盐碱度提高蒸汽的品质和锅炉的安全性。
（2）蒸汽系统的组成蒸汽系统主要指锅炉房内的蒸汽母管、支管、分汽缸。
其主要作用在于给用户输送蒸汽。
2.2.2 锅炉的引送风系统引、送风系统主要由引风系统和送风系统组成。
（1）送风系统它是由消声器、送风机、冷风道、空气预热器、热风道等组成。
主要作用是给锅炉燃烧提供必要的氧气。
（2）引风系统它是由烟道、烟道闸门、引风机、除尘器、脱硫、脱氮装置、烟囱组成。
其主要作用是排出烟气并对烟气进行净化处理和稀释处理。
〈1〉除尘器供热锅炉常用的除尘器有旋风除尘器和水膜除尘器。
〈2〉脱硫装置烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2，以达到环境要求。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备。
用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
在脱硫塔和脱硫除尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。
流程如下图所示：2.2.3 燃料输送及出灰渣系统（1）燃料输运系统根据燃料的不同，其设备组成情况也不同。
〈1〉对燃煤锅炉房，其组成主要有煤场、各类卸煤、堆煤、运煤、存煤、碎煤、计量等设备。
〈2〉对燃油锅炉房，其组成主要有重油供油系统的油罐车、卸油加热装置、卸油泵、卸油管路、储油罐、储油加热装置、储油加压泵或称精油泵、输油管、日用油箱及其加热装置、供油泵、过滤器、污油处理池、轻油罐、轻油泵、油喷嘴等。
〈3〉对燃气锅炉房，主要指锅炉房供气系统，包括调压系统设备及锅炉房内管路及其附件装置，调压系统中主要有燃气的净化设备(如油、水分离器、燃气过滤器)和燃气的调压设备——调压器及其管路。
（2）除灰渣系统对于燃煤锅炉房而言，常用的有人工除灰渣、机械除灰渣和水力除灰渣三种方式。
人工除灰主要是对小锅炉房而言，即灰渣的装卸和运输都依靠人力进行。
由于灰渣温度高，灰尘飞扬，故应先用水浇湿，然后再由人工从灰渣室铲入小车，推到灰渣场进行处理。
采用机械除灰系统时，炽热的灰渣必须用水冷却，大块灰渣还得适当破碎后才能进入除渣装置。
通常，锅炉灰渣落入锅炉灰渣斗中，经马丁除渣机、斜轮式除渣机碎渣后，再由输送设备如皮带输送机、水封刮链输送机、水力除灰渣设备等运送至灰渣场。
其中低压水力出灰渣系统主要由灰沟、渣沟、沉灰池、沉渣池、过滤池、清水池、灰渣泵、喷嘴及循环水管路等组成。
大型锅炉房多用水力除灰渣系统。
〈1〉马丁除渣机〈2〉灰渣输运设备〈3〉水力除灰渣系统高新园区锅炉房应用的正是水力除灰渣系统。
用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。
水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。
2.2.4仪表附件及控制系统锅炉的仪表控制系统主要分两类：一类是控制仪表与设备；另一类是分析仪表与设备。
（1）控制仪表与设备常用的有温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表和控制装置，如控制用计算机及其仪表与装置。
（2）分析仪表与设备锅炉的分析仪表以设备主要有三个部分：〈1〉燃料分析仪表如元素分析仪、工业分析仪、氧弹分析仪等。
〈2〉有水质分析仪器(如滴定管、移液管……)〈3〉有烟气成分分析仪(如奥氏分析仪、氧量计、热导式气体分析仪、红外线气体分析仪、气相色谱分析仪、工业电导仪、数字式酸、碱度计等)。
3 锅炉房分散控制系统（DCS）的监视控制锅炉房DCS分散控制系统在各大型锅炉站应用广泛，在参观高新园区锅炉房时曲总给我们简单介绍展示过。
锅炉房DCS监视控制范围包括锅炉等主设备及其热力系统中的所有辅助设备，即包括锅炉、送风机和引风机系统、除氧给水系统、采暖循环泵系统等辅助设备。