关键控制点控制程序

天津市勤发化工有限公司技术文件——————————————————————

关键质量控制点控制程序

一、目的：

为了保证产品质量，稳定工艺指标，提高产量，降低消耗，并根据产品工艺实际情况，考虑关键质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。特制订关键质量控制点控制程序。

二、依据：

凡符合下列要求的需考虑设立控制点：

1.对产品质量、性能、安全、消耗有直接影响的；

2.容易出现不良品的工序；用户反映、定期检查等曾出现不稳

定的项目。

三、方法：

1.控制点的确定由研发部会同营销部、化验室和生产车间，根据工艺条件或控制标准的质量特性，共同认定经总工程师批准。

四、关键质量控制点明细：

据产品工艺实际情况，确定以下产品的关键质量控制点。（一）.工业硫酸产品关键质量控制点

执行工业硫酸国家标准GB/T 534---2002

1.焚硫炉入口风压15KPa—30KPa

2.焚硫炉出口温度950—1050℃

3.一段转化器入口温度420—440℃

4.干燥循环槽硫酸含量（中控）92.5±1%

5.吸收循环槽硫酸含量（中控）98±1%

（二）.液体二氧化硫产品关键质量控制点

执行液体二氧化硫国家标准GB/T 3637---1993

1.解析塔顶温度85—95℃

2.压缩机出口压力0.7—0,8MPa

3.冷凝器出口温度＜45℃

4.吸收循环液中硫酸根含量（中控）＜100g/L

（三）.工业氯磺酸产品关键质量控制点

执行工业氯磺酸国家标准GB/T 13549---2008

1.干燥氯化氢气体压力250—350mmH2O

2.盐酸流量1.4—2.0m³/h

3.一级反应器温度140—180℃

4.二级反应器温度70—100℃

5.冷凝器温度≤35℃

五、控制：

1.工序质量由生产设备部和研发部负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理。

2.在研发部的组织下，工序质量的检验由公司化验室进行，必须做到原料、中间过程、成品批批化验，合格的放行使用或对外销售，并进行不良品的分析与处置。

3.工序质量控制点的操作人员必须按作业文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作。

4.对出现的异常情况及时分析，及时解决，及时上报反馈。

5.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常巡检制度，并按设备特点定期检查，国家有规定的按时送外检测。

6.工序质量控制点应配备相应的工艺设备操作规程。

8.质量监督员对控制点活动资料应及时分析，及时汇总，向领导汇报。

9.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。

天津市勤发化工有限公司

2010.3