注塑车间作业计件方案附案
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一、新员工计薪方式(入职1个月内)
1.计薪方式：工资收入=计时时薪11.53(底薪2030/22天/8H)*上班时间
2.新进员工作业考核：
入职时长产能要求/11H（良品）备注
第一周1000PCS
第二周1100PCS 低于1000PCS者，以试用不合格处理
第三周1200PCS 低于1100PCS者，以试用不合格处理
第四周1300PCS 低于1300PCS者，以试用不合格处理
二、非计件产品注塑生产计薪方式：
时薪11.53元(底薪2030/22天)*上班时间+加班补贴5元/H+宵夜补贴4元/天（夜班人员）；
三、生产异常情况处理
1.生产异常处理原则
第一、设备/模具异常调机，技术人员可预见在0.5H内解决改善好恢复生产，主机手原地等候开机，不予计薪；
第二、异常调机/停机超0.5H，优先安排到其他计件岗位工作，工资按新岗位计件单价核算；
第三、无合适计件岗位安排时，可安排进行其他辅助工作，如返工/加工不良品等，原则上时间不得超过4H，工资按计时工价（11.53元/H）；
第四、可预见停机时间较长的，或无法安排其他岗位工作的（超4H），放假处理；
2.生产异常处理计薪方案：
类型异常处理办法工资计算
1. 原岗位待开机不予补时计薪
2. 调至其他计件岗位计件工价：按新岗位计件单价核算
3. 安排其他辅助工作计时工价：2030÷22÷8=11.53元/H
4. 无法安排其他岗位放假处理
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3.实际操作说明
1.当班机台所生产实际产能数量，经由IPQC抽检合格并盖“PASS”印章方可作良品计算；
2.尾数（未满箱，200PCS/箱）外箱标记“尾数”二字，经由IPQC抽检合格后当班入库计数
3.当现场抽检发现不良，判定“NG”，由当事作业员义务重工；
4.批量性不良造成下工段(皮具部包装工段）退货，由下工段品检员开具《品质异常单》并召
集一楼领班及IPQC现场确认，并现场给予处理方案；
5.不良比例达3%-5%流入下一道工序，由当事操作员工义务返工；
6.不良比例超5%流入下一道工序，责任划分生产（主管、领班、组长）占75%，品质占25%，
将追究责任当事人并视实际不良严重程度提报处罚；
7.计件人员每天必须如实地填写生产日报表内各项数据，以便核实和统计计件工资；如有工作
人员虚报（多报）生产数量或以次充好，被发现后将进行批评教育且扣除当日计件工资的50% 4.附件
1.《异常工时补偿申请表》
2.《注塑部产能、计件、计时表》
异常工时补偿申请单
日期机台/员
工姓名
异常时间
异常原因
异常责任
人
申请补时领班确认品管确认开始
时间
恢复
时间
部门经理审批：生产文员确认：
生产车间计件工资制度方案
生产车间计件工资制度方案 (草案) 一、目的： 为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。 二、适用范围： 生产部全体员工 三、方案： A、生产部管理层方案 A.1、适用范围：生产部管理层（主任、组长、技术员、领班、领料员、工位检验） A.2、细则： A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式 1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资 2、平均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资 3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资 A.2.2：组长，技术员薪资计算方式： 1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资 2、平均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资 3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式 1、以各车间总工资/总实际出勤小时=平均小时工资
2、平均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资 3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A2.2.3一线员工薪资计算方式: 1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费 B、一线薪资计算方式 B.1 1、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 2、根据各工位不同制度，分为小团体计件和个人计件两种 3、另附各产品计件单价表 4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业 车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准 后统一纳入总工资。 5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。 6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大 工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请 单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。 7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后 统一纳入总工资 8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时 补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。 9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。 10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道
生产车间计件工资制度方案参考
车间计件工资制度方案 公司员工实行计件/计时双行工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量， 对个人劳动投 入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也 比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。 它不直接用劳动时 间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。 是指按完成产品的数量来计算 报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。 计 件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人 劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成， 不能直接计算个人完成合格产品的 数量的工种。 第七条、在实行计件工资同时，对特殊或管理层岗位予以计时工资并予以补充，或综合考量。 第八条、计时/计件工资基本适用范围: 第三章计件工资方案的构成 第一章总则 第一条按照公司经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制 度，按车间生产实际情况，特制定本公司计件 /计时双行薪资方案。 第二章原则 第二条 按照各司其职，各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同 步，员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条 结合公司的生产、经营、管理特点，建立起本公司规范合理的薪资 制度。 第四条 以员工岗位责任、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工绩效的报酬，适当向经营风险 大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标和领头作用的岗位倾斜。 第五条 构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、 计件工资的目的
注塑车间安全操作规则
注塑车间安全操作规则 撰写人：___________ 部门：___________
注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 第 2 页共 2 页
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定“手动”，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！ 生产部印制 第 2 页共 2 页
车间计件工资制度方案
车间计件工资制度方案 第一章总则 第一条．随着雄辉公司的不段壮大，现有的用工制度不能适应公司的整体发展，经公司决策层一至同意，部分工种可以实行计件工资试点，条件成熟后逐步推行。 第二章原则 第二条按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。 第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。 第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、计件工资的目的 员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。
第三章计件工资方案的构成 一、计件工资方案原则：因事设岗、因岗定资（岗位基础工资）、因效（益）定奖（绩效工资）， 在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。 二、工资构成：岗位基础工资+岗位绩效工资（绩效工资基数*岗位价值系数*绩效考核系数）。 三、工人在原计件工资的基础上，增加龄绩（工龄与成绩）工资来拉开同一岗位新老工人工资 差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级200元，一年工龄一级. 四、薪资制度 1.实行计件工资制的背景 工厂员工工资推行计件工资制，工厂生产的产品款式达一千余种。每种都有很多道加工工序，在这种情况下，通常不宜实行计件工资制，工人的心理很矛盾，他们渴望竞争，获取高工资，但又求稳定，希望能得到一分固定的收入，因此造成实行计时工资，不使用计件工资，在生产任务紧急时，要求工人加班，都是有制定加班费，所以，现工厂采用了一种特殊的计件工资制。 五．计件测算基本方法 实行计件工资制的基本操作步骤如下： （1）将加工工序分解，如一个焊点等等，估算出合理必要的加工时间，再将不同的焊点等级归类（不同的尺寸加工的时间不同）。焊点分为A、B等级焊点。再定出每一级焊点的加工时间做
注塑车间安全操作规则-最新范文
注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,（不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！ 生产部印制 2012年6月30日
计件工资制度精选
计件工资制度 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接 编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 篇一：生产计件工资方案 第1 页共4 页 第2 页共4 页 第3 页共4 页 第4 页共4 页 篇二：生产车间计件工资管理办法 第一条：目的 通过培圳和按劳分配, 既保障员工基本收入水平, 又提高员工素质和劳动生产率, 并为员工可持续发展创造机会。 第二条：分配原则： 1、质量第一、全额计件的原则。 2、效率优先、兼顾公平的管理原则。 3、实行按劳分配、考核定级的原则。 4、公平、公正、公开、合理原则。 第三条：管理职责 1、工厂：
1)、厂长负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品和零部件的型号, 数量, 机台生产与辅助时间, 保证准确率达到100%；（2）如实统计所生产产品的质量, 异常工时, 员工绩效考核的数据；（3）合理安排工厂生产和调度, 及时发现生产异常并及时做出调整计划。 2)、工厂质检员负责记录质量指标。 2、人力资源部： 负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。 3、财务部： 负责工资的及时发放。 第四条：工资类型 1、本公司工厂实行以计件工资为主, 计时工资为辅, 特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。 2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数k。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算, 并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。 3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数k。
注塑公司规章制度
公司规章制度 (共2篇) 为了规范厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注 塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产 效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑 周期，按11小时计算班产定额。 2、完成班产定额的标准: A、不良率在5%以下，成品率在95%以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要 求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准:在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数 量为计算超产奖金的有效依据。 5、计算方法:完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每 小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。 6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维 修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产 量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3. 对本车间的损害能防患于未然; 4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施; 5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难; 6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。 四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评表”)，总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元)，并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元)，连续2个月倒数第一名者辞退。
生产车间计件工资制度方案
生产车间计件工资制度方案 (试运行) 1 目的： 为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。 2 适用范围： 生产部全体员工 3 方案： 3.1 根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 3.2 车间员工采取集体分组计件制。 A.2、细则： A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式 1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资 2、平均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资 3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资 A.2.2：组长，技术员薪资计算方式： 1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资 2、平均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资 3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式 1、以各车间总工资/总实际出勤小时=平均小时工资 2、平均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资
3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A2.2.3一线员工薪资计算方式: 1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费 B、一线薪资计算方式 B.1 1、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 2、团队计件 3、另附各产品计件单价表 4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业 车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准 后统一纳入总工资。 5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。 6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大 工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请 单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。 7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后 统一纳入总工资 8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时 补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。 9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。 10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道 车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价
注塑车间注塑机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD272 注塑车间注塑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑车间注塑机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。 2、操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。 3、不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。 4、清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。 5、机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。 6、非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。 7、生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。 8、料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔
注塑车间安全操作规则实用版
YF-ED-J3845 可按资料类型定义编号 注塑车间安全操作规则实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
注塑车间安全操作规则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安
车间计件工资分配方案-王成
湖北**汽车工程塑料有限公司 制造部计件工资分配方案 1、目的 1.1 完善工资考核、优化整合人力资源、提高各岗位员工的工作积极性和责任心，实现按劳分配，多劳多得。 1.2 体现公司工资管理制度的公平、公正、公开性。让员工清楚当天的工资所得，将计件工资透明化。 2、适用范围 湖北**汽车工程塑料有限公司制造部直接生产员工。不包括车间管理人员、技术人员、维修人员。 3、职责 3.1 生产车间：汇总各班组当日产品产量 3.2 质量部：对班组的产量及质量进行确认 3.3 财务部：负责工资的及时发放 3.4 总经办（公司办）：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督，并按公司的发展需要及市场的波动调整工价。 3.5 技术部(技术中心)：负责制订各工序、各产品的标准工时及单位时间产量定额，制订各工序班组人员定额，制订各工序各产品的物料消耗定额。 4、定义 产量定额：是指单位时间内应当完成的合格产品的数量。
消耗定额：在一定的生产技术和组织条件下，在保证质量并合格使用材料的前提下生产单位合格产品所必需消耗材料数量。 标准工时：在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 5、工资结构： 5.1 税前工资=计件工资+补时工资+中夜班补贴+全勤奖+技能津贴+工龄工资+安全奖+营养费+交通费+其它津贴+奖励-扣罚。 5.2 实行班组集体计件，通过个人出勤工时及岗位技能系数分配个人工资。 5.3 集体计件工资=班组月度良品总数×相应产品的单价+月度超定额总数×加班系数。 5.4 月度总产量超额上限为50%。 5.5 计件单价＝单位时间岗位工资标准/单位时间的产量定额。 5.6 废品折扣：产出废品造成的浪费，以废品数量按产品单价扣除相应的损耗。批量废品另案规定处理。 5.7 物料超耗折扣：月度物料消耗超定额部分，按财务核定超出部分的总价的20%扣除集体计件工资总额。 5.8 工资结算期内中途离职员工按非生产计时工资结算。 6、补时工资 6.1 新产品试制及爬产阶段（标准工时、产量定额或计件单价未确定）产品的生产，按单位时间岗位工资标准×出勤时间计算补时间工资。
碎料作业指导书
1、目的 保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益。 2、适用范围 适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如：口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由 上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口 废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注：凡 是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。 对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并 注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用， 这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。
车间计件工资制度方案
生产部计件工资管理文件 第一章总则 第一条按照车间经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度，特制定本管理文件。 第二章原则 第二条按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。 第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。 第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、计件工资的目的 员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。 目前生产车间采用（装配车间集体计件）和（注塑车间个人计件）工资方式。
第三章计件工资方案的构成 1.计件工资方案原则： 因事设岗、因岗定资（岗位计件工资）、因效（益）定奖（绩效工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。 2.工资构成： 岗位计件工资+生产效益奖+全勤奖+晚餐补助+工龄工资+房补（外宿）+奖金-罚款-代扣社保-所得税 2.1岗位计件工资 岗位计件工资=计件总和*计件比率*单人出勤小时/求和【计件比率*单人出勤小时+······+计件比率*单人出勤小时】 2.1.1单人出勤小时=常班出勤小时+加班小时 2.1.2计件总和=求和【产品计件数*计件工价+······+产品计件数*计件工价】+计件附加 2.1.3产品计件数=当月办理入库业务的合格产品数量 2.1.4计件工价=单个产品的计件工价 2.1.5计件比率 计件比率=班组计划达成率*0.3+班组/个人产品合格率*0.35+出勤率*0.35 班组计划达成率=[1-未完成数(生产责任)/(未完成数+生产总数)]*100% 班组/个人产品合格率=[1-不良总数/生产总数]*100% 出勤率=(常班出勤小时/当月标准出勤小时)*100% 2.1.5.1 班组计划达成率：由销售人员提供每月计划内未完成数，生产车间(班组)分析后得出因生产责任而造成的未完成数，根据当月入库生产总数，计算出计划达成率 2.1.5.2 班组/个人产品合格率：由质量人员进行巡检、抽检、车间终检等方式，确定产品不良比率，生产车间(班组)分析后得出生产责任而造成的不良数，根据当月入库生产总数，计算出班组/个人产品合格率.
注塑机岗位操作规程
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
车间计件工资制度方案
车间计件工资制度方案 时间：2012/4/15 9:27:24 点击：59959 第一章总则 第一条按照车间经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度，特制定本方案。 第二章原则 第二条按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。 第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。 第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、计件工资的目的 员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用 劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。 第三章计件工资方案的构成 一、计件工资方案原则：因事设岗、因岗定资（岗位基础工资）、因效（益）定奖（绩效 工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。 二、工资构成：岗位基础工资+岗位绩效工资（绩效工资基数*岗位价值系数*绩效考核系数）。 三、工人在原计件工资的基础上，增加龄绩（工龄与成绩）工资来拉开同一岗位新老工人 工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级50元，一年工龄一级. 四、薪资制度 1.实行计件工资制的背景 工厂员工工资推行计件工资制，工厂生产的产品款式达一千余种。每种都有很多道加工工序，在这种情况下，通常不宜实行计件工资制，工人的心理很矛盾，他们渴望竞争，获取高工资，但又求稳定，希望能得到一分固定的收入，因此造成实行计时工资，不使用计件工资，在生产任务紧急时，要求工人加班，都是有制定加班费，所以，现工厂采用了一种特殊的计件工资制。 五．计件测算基本方法 实行计件工资制的基本操作步骤如下： （1）将加工工序分解，如一个焊点等等，估算出合理必要的加工时间，再将不同的焊点等级归类（不同的尺寸加工的时间不同）。焊点分为A、B等级焊点。再定出每一级焊点的加工时间做出合理的测算。 （2）计件单价的计算。 （3）计件工资跟计时工资底薪合理安排。 计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。 计算公式如下： 计件工资。实行保底工资+计件工资+生产绩效+全勤+工额外奖。 如：1.当日计划生产数量在10000PCS以上,换料次数在5次以内(含5次),按件资计算. 2.若提前完成额定目标产量,超出部分按累积件资计算. 3.个人主观原因未能达到额定产量的,不另计薪资.
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
注塑机安全操作规范
编号：SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine
注塑机安全操作规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。
机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温
注塑作业指导书
注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告
注塑车间安全操作规则(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注塑车间安全操作规则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7927-100 注塑车间安全操作规则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定“手动”，防