碎料作业指导书
级配碎石作业指导书
级配碎石作业指导书篇一：级配碎石作业指导书质量体系作业文件级配碎石施工作业指导书版号：第版文件编号：T1102ZZ-WJ19 实施日期：2004年2月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁十一局集团第二工程有限公司武九铁路工程项目部编制概况编制部门：工程部编制人：日期审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单级配碎石施工作业指导书一、目的确保级配碎石施工作业的质量,使之符合铁道部《新建客货共线铁路设计暂行规定》（76号文）、《提高铁路路基施工设计、施工质量补充规定》（97号文）要求，符合施工规范及验收标准的规定，从而确保级配碎石工程质量达标。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团二公司武九铁路项目部所承担的所有路基基床表层级配碎石施工作业。
三、工作内容（一）级配碎石拌合站1、级配碎石拌合站的选择1.1、级配碎石拌合站一般设在具有足够施工场地，能满足原材料存放和级配碎石生产、存放的场地，必须满足进出料方便。
1.2、级配碎石拌合站的设置要确保能有水源，满足拌合用水需要。
2、级配碎石拌合站的工艺程序如下：机械调试试生产正式使用（二）、级配碎石填料要求1. 级配碎石的填料应符合以下规定：根据《新建客货共线铁路设计暂行规定》和技术交底要求，基床表层材料采用级配碎石或级配砂砾石。
级配碎石时，应符合下列技术要求：1.1、碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897-1998）的规定。
1.2、与上部道床碎石及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求，否则应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料，但当下部填土为改良土时，可以不受此项规定限制。
1.3、压实标准应符合相关规定。
（三）、级配碎石原材料的选定与配合比设计1、原材料选定1.1、级配碎石原材料的选定，宜从质量、经济效益等方面考虑，可以在采石场经破碎分筛而成，也可以取河道砂卵石经破碎分筛而成，还可以直接购买。
碎料机操作指导书
工作文件
頁 次
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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏； 混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。
机修组 年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。
机修组 年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。
5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯） 图二（碎料机外型）
制 定 审 核 日 期
日 期。
碎料机作业指导书
1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。
2、范围
本公司所有的切碎机。
3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。
4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。
注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。
注意:现场需符合5S要求。
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饲料生产粉碎工作业指导书
饲料生产粉碎工作业指导书
1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。
2、将原料进行粉碎。
观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。
先关粉碎机，在关总电源。
4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。
目数要求为80目，水分要求为%。
5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，
布。
碎料作业指导书01
碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。
2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。
3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。
3.1.2戴好必备的劳保用品。
如：口罩、耳塞、安全帽等。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。
由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。
要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。
特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。
如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。
用风枪吹干净灰尘等等。
3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。
但必须经副领班以上人员同意。
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。
要彻底清除后方可粉碎。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。
对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。
对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。
对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。
3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。
有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。
然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。
并注明是否是退货和退货部门。
粉碎工序作业指导书
粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。
1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。
2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。
用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
碎料作业指导书(注塑部)
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。
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一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业 三、责任者：注塑部碎料员 四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机 ；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好，并作好物料标识分类放置。