工装模具管理规定

宏宇橡胶

工装模具管理规定

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（第一版）

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1目的

保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。

2适用范围

本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。

3 定义

3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。

3.2模具：指硫化模具；

3.3机头：指成型机头；

3.4工装：

3.4.1成型工装：成型鼓，成型鼓片，成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。

3.4.2压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。

3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等；

4职责

4.1各部门职责：

4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。

4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。

4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。

4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。

4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。

5实施方法

5.1计划管理

5.1.1模具的计划

5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。

5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后, 提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。

5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四

份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份

5.1.2工装、机头的计划

5.121工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.2设计、加工管理

5.2.1设计

5.2.1.1模具的设计：

5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。

5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。

5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通, 对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。

5.2.1.1.4 编号规则：

** ** ** *** K

加工单位代号年份代号月份代号顺序号客户模具代号

5.2.1.2工装的设计：

由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计；设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。

5.2.1.3机头的设计：

同模具的设计，见5.2.1.1 o

5.2.2加工

5.2.2.1 模具的加工：

5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。

5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。

5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。

5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收；不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。

5.2.2.2工装的加工：

5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。

5.2.222 车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。

5.2.223本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。

5.2.3机头的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。

5.3验收

5.3.1模具的验收-在加工单位：

531.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收；其他

加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工

单位进行验收。

5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产；对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。

5.3.2模具的验收-在公司内：

5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。

5.322对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。

5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。

5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。

5.3.3客户模具的验收：

5.3.3.1顾客模具的接收管理。

顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。

5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。

5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第（二）款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。

5.3.4工装、机头的验收：

工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。

顾客的工装、机头的接收与验收同 5.3.3.

5.4使用管理

5.4.1存放管理

5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识；按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。

5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。

5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上

进行翻转操作。

541.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。

5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。

5.4.1.2 机头/工装的存放

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