给煤机给煤率反馈波动(或偏差)大的分析(肖榕辉)

给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大的分析肖榕辉在热力发电厂中，燃料控制系统是其重要的一个大系统，而该系统在日常维护中，我们会经常遇到给煤机控制指令相同，但是个别给煤机给煤率反馈存在偏差大或反馈波动的异常现象，严重影响燃烧控制系统的安全稳定运行。

下文针对此种现场进行简要分析，介绍处理方法。

一、概述我厂3、4号机组所用给煤机均是上海新拓电力设备有限公司生产的耐压式CS2024-HP型号给煤机。

该型号给煤机具有微机控制、电子称量及自动调速装置功能，在运行过程中，能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。

其基本机械结构如下所示：1．张紧辊2．张紧机构3．挡煤板4．称重辊5．称重传感器6．断煤信号装置7．清扫机构减速箱8．皮带输送减速箱9．称重标定机构10．张力辊就地控制柜结构如下：1．空气开关2．三相保险3．键盘锁定开关4．照明灯断路开关5．变压器T16．遥控启动、正转、反转、清扫继电器7．交流接触器8．滤波器9．变频器10．变压器T211．A1板12．A2板13．A3板14．电源板15．CPU微机板其基本的控制原理：该称重式给煤机控制的物理量是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。

为实现这一功能，CS2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

二、给煤机控制原理1、原理框图注：INT块作用：当燃料控制自动，在运给煤机放自动时，某台在运给煤机跳闸或停运，将置停运给煤机输出O值为18%，而此时总燃料测量值将减少，燃料主控PID输出O值将变大，该O值作为INT块PID的设定值输入，与6台给煤机输出指令平均值相比较，迅速增大其他给煤机的控制指令，把煤量拉上来。

2、给煤机给煤指令锅炉指令BD对应需求燃料量，经过分离器出口温度的修正，形成燃料控制PID的设定值S，经过热值修正的燃煤测量总量和燃油总量修正后得出的燃料总量作为PID的测量值M，偏差经过PID运算得出燃料控制主站的给煤指令O值，该给煤指令经过INT块修正运算作为每台给煤机的中控指令输出。

（6台给煤机接收的控制指令相同）考虑到磨煤机的出力情况，给煤机的指令设上限，为65%（85*65%=55T/H），而当给煤机停止时，给煤机转速会至最小为18%（85*18%=15T/H），因此给煤机正常运转时，给煤指令会在18%~65%之间（煤量15T/H~55T/H）。

3、给煤率运算称重传感器输入一与测得的重量成正比的信号，这个信号由微处理器板上分辨为1/4000（12位）或0.025％的A/D转换器转换成一个二进制数字信号。

这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较，如果这个数字信号是在可以接受的范围之内，它就被存储在暂时存储器(RAM)中。

接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。

这两个信号将进行互相比较以进一步证实它们的正确性。

如果比较后发现该两个信号是不正确的，给煤机转到容积式操作运行，这时控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行操作，如果比较后发现该两个信号是正确的，两个传感器的信号相加后减去毛重，其结果与一个定度因数相乘（该因数是在给煤机定度时得出的），从而得到每单位皮带长度上的物料重量。

这个结果存储在RAM中。

电动机速度是通过在一段时间中测量与电动机轴相连的交流测速机所发生的输出脉冲频率来决定的。

这种以晶体振荡为参考频率的微处理器测试的精度是0.025％。

这个模拟量信号被转换成数字量信号（二进制数）并且与另一个定度因数相乘（该因数是在定度时获得的）从而得到一个代表皮带每秒速度的数字。

最后这个皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。

然后这个结果与给煤率设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。

计算公式：从上面公式可以看出，给煤率运算中，需要测量的两个量分别为称重传感器测量值和测速传感器测量值。

而其他三个系数：重量系数、皮重因子、速比因子都是定度所得。

这几个量的精度对给煤率运算的准确度影响很大。

三、给煤机给煤率不稳定（或偏差大）原因分析1、分析流程图2、影响因素分析当我们遇到给煤率不稳定现象时，我们首先在DCS上做趋势，观察波动（或偏差）发生时间及持续时间，如果是短时间波动后恢复正常，这往往是大块异物导致。

同时，我们要求到就地观察机械传动机构是否异常，接线端子是否完好无松动，以及给煤机及变频器显示面板是否有故障报警信息。

初步检查后，结合流程图，可以得出影响因素可能如下：1）机械故障a、皮带打滑b、传动系统故障c、有异物阻碍下图为某次3D给煤机波动（5T/H~65T/H），波动时间仅持续几分钟，分析判断为大块异物通过皮带导致，由于此种情况导致给煤量波动居多。

d、皮带跑偏下图是最近4C给煤机给煤量测量不准确，就地清空皮带后，发现该皮带已经严重磨损且跑偏严重。

2）煤量给定信号不稳定由原理图可看到，给煤率给定信号是由锅炉指令经过一系列修正运算逻辑过来的，这么长时间的正常运行，说明逻辑应该是没问题的。

但如果在就地给煤机显示面板上按SHIFT SELF TEST 6，发现给定信号不稳定时，则应该检查DCS 上该指令的输出通道、卡件、电缆及接线端子。

2）煤量给定信号不稳定排除了机械故障后，我们可以在就地控制柜面板上按下“SHIFT SELF TEST 9”观察给煤机给定信号（地址03运行模式选择为“0”，则该给定信号显示的为给煤率单位T/H）是否稳定，如果DCS给煤指令稳定，而就地该参数不稳定，则检查中控给煤机指令输出到就地端子柜信号传输的通道、卡件、电缆是否正常，接线是否松动。

注：正常显示时按SELF TEST键，无论是在OFF、REMOTE或者LOCAL状态下都可进入自我测试功能。

退出SELF TEST模式必须按EXIT键。

3）称重重量信号不稳定当给定信号稳定，我们不妨按TOTAL SELECT键选择累加器显示模式为“VOL”容积式运行，此时CPU控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行运算（不采用传感器的实时测量值信号了），观察给煤量反馈显示是否不正常波动。

如果正常，则证明称重系统有故障。

此时停下该制粉系统，在给煤机OFF状态下（最好是皮带燃煤都清空），按“SHIFT SELF TEST 9”，查看称重传感器的原始A/D读数，放下称重托辊后，再查看该读数，比较观察：（1）两边称重传感器读数接近（显示屏上下两行数据）；（2）抬起和放下称重块时，两次显示值之差为1500左右（称重块的重量为34.70kg）；（3）抬起和放下时，显示值较稳定。

如果不正常，检查排除称重系统机械故障，我们基本可以判断称重信号有问题，重点检查称重传感器：按上图所示检查：（1）传感器是否损坏：白、绿线间电阻为350Ω左右；（2）10V电源是否正常：红、黑线间电压为10V左右，电阻为350Ω左右；（3）如果上述正常，则微机板故障。

根据以往的检修经验，该种故障下称重传感器损坏情况居多（电阻异常大于1MΩ）。

4）电机测度信号不稳定如果给煤机转容积式时，给煤率还是不稳定，则检查电机测速信号，在LOCAL 模式下，进入SELF TEST 06观察电机转速是否稳定。

如果不稳定，则查测速传感器：测速信号测量测速探头引出接线145、146间电阻值应为350欧姆左右，以前试过一次电阻值超过1MΩ，拆开检查发现测速探头已经生锈损坏。

如果测速探头没问题，接线也没松动，则联系电气检查电机。

其他原因：5）给煤率稳定，但偏差大，需要重新定度：如上图这是B给煤机和C给煤机接受指令都是58.7，但是B给煤机需要加偏置-14.6，则输出指令和其他给煤机相差14.6%，给煤率反馈才一致，如果不加偏置，偏差很大。

对该台给煤机进行重新定度后（重点标定输入板A1和反馈板A3），偏差消除，给煤率反馈正常。

6）遥控启动、正转等继电器故障由于给煤机就地机柜紧挨着给煤机，内部温度较高，而厂家配送的继电器MK3P-I耐高温性能差，遥控启动和正转继电器就出故障，这在以前经常发生，影响电气回路的正常运行，导致给煤率波动，后来改用耐高温的继电器MKS3P 后，该种原因引起的故障明显减少。

但目前两台机组还有大部分继电器不是耐高温型的，以后出现给煤率波动或者是不能正常启动等故障时，也要优先考虑检查这方面的原因。

7）变频器故障在检修记录中曾经出现过一次变频器缓冲器故障导致给煤机反馈大幅波动。

8）微机板、电源板故障当排除其他原因，给定信号、称重信号、测速信号均正常时，此时微机板或电源板故障可能性较大。

四、总结给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大现象对燃烧控制系统的稳定性影响不小，严重的话影响煤水比、风煤比的失调，影响主汽温的正常，这严重影响到机组的安全稳定运行。

因此出现该种现象时，我们要认真全面、逐个排查，参考流程图分析解决。

同时，在日常维护中，我们要做好就地控制柜的防雨措施，维护中需要定期（每6个月）进行给煤机校验和定度，当调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及CPU板或微机程序芯片时，也要进行重新定度。

平时加强巡查，保证备品备件的充足，有缺陷要及时处理，确保机组安全稳定运行。