转型升级实施方案电机改造

电机节能改造项目

实施方案

重点方向：绿色制造（重点行业及产品能效提升示范）

申报单位：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司（盖章）编制单位：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司（盖章）申报日期： 2015年 8月 4日

（一）项目概况

本项目主要是对公司原有较大型高压电机进行改造，即新型的节能型电机替代淘汰落后电机，并加装高压变频调速装置，最终实现节电的目标。

宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司现主要经营业务为硅锰合金冶炼、富锰渣冶炼、矿粉烧结、尾气发电等，用能量较大，用能成本占产品成本比例较大，因此，近年来，公司持续进行节能技术改造，以降低能源消耗量，如冶炼技术改进、冶炼炉尾气发电项目的实施等，将冶炼炉尾气余热、尾气的可燃成份回收发电，对降低公司总能源消耗起到了积极的作用。

公司现有变压器共计17台，其中10000KVA变压器1台，8500KVA变压器15台，30000KVA变压器1台，总变压器容量167500KVA，其中用于动力装置（相对冶炼）的总装机容量为；2014年公司全年度用电97086万Kwh，其中动力用电约占10%为9708.6万Kwh。

公司原有系统所使用的风机、水泵、输送设备所配备电机大部为分淘汰非节能型电机，为了使能源利用更加精细、合理化，并符合国家工业强基的要求，本次技改是在动力电机配置上用先进的节能型电机替代落后电机，以减少公司动力系统能耗。

（二）承办企业的基本情况

2.1企业基本情况

宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司成立于2009年，注册资金182900万元，公司位于石嘴山市平罗县太沙工业园。

公司是集矿石加工、硅锰合金冶炼、尾气余热发电及固体废渣综合利

用技术研发和生产为一体的综合性民营企业，以硅锰合金及锰系列生产制造销售为主，主要产品为硅锰合金、低锰铁、中碳锰铁。

公司拥有从矿山开采、富锰渣冶炼、粉矿烧结、尾气余热回收及发电、除尘灰再利用、合金下线深加工、硅锰渣的综合利用等先进工艺技术，是全国较大的硅锰合金生产企业之一，是2013自治区认定的“两型”，在全国硅锰行业位于第5位。

目前，公司已形成“矿石--冶炼--尾气余热发电--硅锰合金--废渣建材制品”循环经济产业链，截止2015年6月，形成年生产硅锰合金35万吨、低锰铁40万吨、富锰渣30万吨、中碳锰铁6万吨的能力。

公司近年的经营情况如下：

1.2股东概况

宁夏晟晏实业集团总部位于宁夏银川国际贸易中心B座16层，由杨斌先生于2001年创立，现有员工近3600人。拥有晟晏煤制品有限公司、能源循环经济有限公司、双欣矿业公司、鑫光矿业公司、隆鑫矿业公司等多个实体公司，总资产80亿元，净资产57亿元，年产值55亿元。经过多年

的务实发展，晟晏集团在优质无烟煤的开采、加工、销售，锰铁矿的开采及下游产品的生产，硅锰合金、中碳锰铁、生铁、铅银等多金属的生产及技术方面已位居同行业前列。经过多年的创新与发展，晟晏集团已逐步成长为一个跨行业、跨地区、经营多元化、具有一定循环经济规模化的企业。

1.3项目实施的意义

实际生产中，还存在着较多传统电机，风机和水泵的流量调节也是靠阀门来控制，而风机、水泵负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节流量、风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机水泵的流量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。很多的风机水泵有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。该方法是以增加风阻、牺牲风机水泵的效率来达到要求的，损耗严重。

如果使用国家鼓励使用的新型节以电机，同时，利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

（三）产品市场需求及建设规模

本次技改项目主要是针以公司现有的高压电机，进行新型节能电机替

代落后的技术改造，经统计，公司目前共有高压电机15台，总装机容量23000KW，针对大功率电机进行本项目的首批技术改造，在改造中注重选择国家鼓励的节能电机，进行产品替代，总替代装机容量11300KW。

（四）项目建设方案

4.1 传统落后电机

4.2 替代用新型电机

4.2 替换后加装高压变频调速装置

因为所替换的电机所安装的地点，主机全部为风机和水泵，在流量上都有较大调节范围，因此，在新替换的电机上均加装变频调速装置：

以上装置方案总计6台高压电机，22套变频装置共计投资2430万元。

（五）项目建设进度

本项目于2015年5月开始，目前已完成技改项目前期统计和计划，并从公司所使用的高压电机中遴选出第一批功率较大、节能潜力较大的电机，作为本次技改对象；并完成了对替换电机的选型和合同签订，生产厂家选定国内知名的“湖南湘潭电机厂”的产品，合同电机的加工、运输周期为6个月，到货期为11月底，本项目计划在年底生产线停产大修时，用2个月时间，即2016年1月底完成对6台大型电机的安装、调试工作。

项目进度表

（六）资金筹措及投资估算

本项目总投资2430万元，全部为固定资产投资，设备合同总价中全部为设备购置费，设备安装为厂内工人自行安装，不再另计安装费。

项目总投资2430万元，全部为企业自筹。

（七）财务经济效益测算

技改后，新型电机比传统电机的节能效率可达5%—10%，风机、水泵因流量可调节，加装变频装置后的节能率可达8%—20%，两项以综合节能效率16%计（以保守节能率计），总装机功率11300Kw，全年运行7500小时，则全年的节电量为：

11300×7500×18%=1525.5万Kwh

每度电以0.5元/Kwh计，则全年产生的节电效益为762.75万元，投资回收期为3.18年，技改经济效益可观，在系统运行稳定的情况下，可能会较大缩短预计的投资回收期。

（八）附件

1.项目单位法人营业执照（复印件）。

2.企业投资项目的核准或备案的批准文件（在有效期内）。

3.项目单位对报告内容和附属材料真实性、项目合规性负责的声明。

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