供应链环境下的库存优化路径探析

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供应链管理中的仓储与物流系统优化

供应链管理中的仓储与物流系统优化

供应链管理中的仓储与物流系统优化随着全球化的发展和电子商务的兴起,供应链管理变得越来越重要。

仓储与物流系统是供应链中的关键环节,对供应链运作效率和客户满意度有着重要影响。

因此,优化仓储与物流系统成为供应链管理中的重要课题。

仓储与物流系统的优化是指通过运用先进的技术和管理手段,提高仓库管理和物流运输的效率,降低成本,提升服务质量。

下面将从仓库管理和物流运输两个方面分别探讨如何优化供应链中的仓储与物流系统。

一、仓库管理优化仓库是供应链中的重要节点,对于及时交付产品和储存货物起着关键作用。

仓库管理优化包括以下几个方面:1. 仓库布局:合理的仓库布局是提高仓库运作效率的基础。

根据不同产品的特点和需求,进行合理的货物分类和布局,确保货物的便捷存取和调度。

2. 库存管理:通过采用先进的库存管理系统,及时更新和监控库存信息,并根据需求和市场变化进行调整。

合理的库存管理能够减少库存积压,降低资金占用和仓储成本。

3. 订单处理:建立高效的订单处理流程,确保订单准确无误、快速完成。

采用自动化的订单处理系统可以大大提高订单处理的速度和准确率。

4. 信息技术支持:引入信息技术支持的仓库管理系统,可以提高管理效率,实现仓库自动化、智能化。

例如,使用物联网技术实现货物跟踪和监测,提高货物运输的可视化和追踪能力。

二、物流运输优化物流运输是供应链中连接各个环节的纽带,物流运输优化可提高供应链的响应速度和运输效率。

以下是物流运输优化的几个关键点:1. 运输方式选择:根据产品的特点和客户需求,选择最适合的运输方式。

例如,对于轻质高价值的产品可以选择航空运输,对于大量低价值货物可以选择海运,对于中程距离的快速配送可以选择快递或铁路运输。

2. 最佳路径规划:采用先进的物流规划系统,优化运输路径,确保货物以最短的时间和最低的成本到达目的地。

通过合理设计和调整运输路线,可以降低运输成本和货运时间。

3. 运输跟踪和管理:建立运输跟踪系统,实时监控货物的运输过程,确保货物安全和准时交付。

供应链视角下企业物流库存管理的优化

供应链视角下企业物流库存管理的优化

供应链视角下企业物流库存管理的优化随着全球化的发展以及消费者需求的多样化,企业面临着越来越复杂的供应链管理挑战。

在供应链视角下,企业物流库存管理的优化显得尤为重要,它对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都有着重要的影响。

本文将从供应链管理的角度,探讨企业物流库存管理的优化方法,以提高企业的竞争力和运营效率。

供应链是指在产品或服务从原材料供应商到最终客户的全过程中,包括所有的相关业务和活动。

在供应链管理中,物流库存管理是非常重要的环节,它影响着供应链的流畅性和效率。

物流库存管理包括库存规划、库存控制、库存优化和库存执行等方面,通过合理的库存管理可以使企业在保障供应链流畅的最大限度地降低成本,提高客户满意度。

(1) 数据分析与预测在物流库存管理中,数据分析和预测是非常重要的环节。

通过对历史销售数据、市场趋势和需求预测等因素的分析,企业可以更准确地预测产品的需求量,从而进行合理的库存规划。

现代的预测技术还可以利用大数据分析和人工智能技术,提高预测的准确性和精度,帮助企业更好地应对市场变化。

(2) 供应链协同与合作在供应链管理中,不同环节的协同合作非常重要。

通过与供应商、生产商和销售渠道的合作,企业可以更好地了解市场需求和供应能力,从而进行更精准的库存管理。

供应链协同合作还可以优化整个供应链的流程,降低库存周转时间和成本,提高供应链的灵活性和响应速度。

(3) JIT(即时生产)JIT是一种通过减少库存来提高供应链效率的管理方法。

企业可以根据客户需求实时生产产品,减少库存积压和库存成本。

通过与供应商和生产商的紧密合作,企业可以实现物料的即时供应,避免库存积压和过期损失,提高库存周转率和资金利用效率。

(4) RFID技术应用RFID技术是一种无线射频识别技术,可以实现对库存的实时追踪和管理。

通过在产品或物料上安装RFID标签,企业可以实现对库存的实时监控和管理,减少人工操作和错误,提高库存的准确性和可见性。

供应链管理中的库存控制与优化

供应链管理中的库存控制与优化

供应链管理中的库存控制与优化在供应链管理中,库存控制是一个至关重要且复杂的环节。

合理的库存管理不仅可以确保供应链的顺畅运作,还能够降低企业的成本,并提高客户满意度。

本文将就供应链管理中的库存控制与优化进行探讨。

一、库存的重要性库存是供应链中非常重要的组成部分。

它可以确保企业在满足客户需求的基础上,保持良好的供应能力。

适量的库存能够应对订单的波动,保证供应的连续性,避免产品的缺货情况。

此外,库存还可以降低供应链的运输时间,提高企业的反应速度。

二、库存控制的原则1. 安全库存:安全库存是指为应对供应链中不确定性因素而保留的库存。

例如,需求的波动、供应的延迟或突发事件等。

合理的安全库存数量可以避免企业面临突发情况时的物资短缺。

2. 订货点:订货点是指企业根据需求预测和供应速度等参数确定的订货触发点。

当库存数量低于订货点时,触发订单的生成。

订货点的合理设定可以避免库存过量或不足的情况,提高库存周转效率。

3. 采购批量:采购批量是指企业跟供应商订购物资的数量。

合理的采购批量有助于降低采购成本,减少运输次数,提高供应链的效率。

需要综合考虑订货成本、固定成本和持有成本等因素。

4. 周转率:周转率是衡量企业库存效率的重要指标,指单位时间内库存的周转速度。

提高库存的周转率有助于减少库存持有成本,并降低过期货物的风险。

三、库存优化的方法1. 需求预测:准确的需求预测是库存优化的基础,可以通过历史数据分析、市场调研等方法来提高准确性。

合理的需求预测可以避免过多的库存积压和缺货情况。

2. 供应链协同:通过与供应商和代理商的紧密合作,共享信息和资源,优化供应链中的库存。

共同制定库存控制策略,减少库存波动性,提高运输效率和订单响应速度。

3. ERP系统应用:企业资源计划(ERP)系统可以整合供应链中各个环节的信息和数据,实现对库存的实时监控和调配。

通过ERP系统的应用,可以准确把握库存状况,提高库存控制决策的准确性和效率。

供应链管理环境下的库存问题分析

供应链管理环境下的库存问题分析

供应链管理环境下旳库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品旳形式存在于供应链旳各个环节。

由于库存费用占库存物品旳价值旳20%~40%,因此供应链中旳库存控制是十分重要旳。

库存决策旳内容集中于运营方面,涉及生产部署方略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制方略,如各库存点旳最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平旳拟定等。

绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织旳,通过原材料旳输入转化为中间和最后产品,并把它分销给顾客。

最简朴旳供应链网络只有一种节点(单一公司):同步肩负制造和分销功能。

在复杂旳供应链网络中,不同旳管理者肩负不同旳管理任务。

不同旳供应链节点公司旳库存,涉及输入旳原材料和最后旳产品,均有复杂旳关系。

供应链旳库存管理不是简朴旳需求预测与补给,而是要通过库存管理获得顾客服务与利润旳优化。

其重要内容涉及采用先进旳商业建模技术来评价库存方略、提前期和运送变化旳精确效果;决定经济订货量时考虑供应链公司各方面旳影响;在充足理解库存状态旳前提下拟定合适旳服务水平。

一、供应链管理环境下旳库存问题供应链环境下旳库存问题和老式旳公司库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存旳影响。

老式旳公司库存管理侧重于优化单一旳库存成本,从存储成本和订货成本出发拟定经济订货量和订货点。

从单一旳库存角度看,这种库存管理措施有一定旳合用性,但是从供应链整体旳角度看,单一公司库存管理旳措施显然是不够旳。

目前供应链管理环境下旳库存控制存在旳重要问题有三大类:信息类问题;供应链旳运作问题;供应链旳战略与规划问题。

这些问题可综合成如下几种方面旳内容。

1. 没有供应链旳整体观念虽然供应链旳整体绩效取决于各个供应链旳节点绩效,但是各个部门都是各自独立旳单元,均有各自独立旳目旳与使命。

有些目旳和供应链旳整体目旳是不相干旳,更有也许是冲突旳。

因此,这种各行其道旳山头主义行为必然导致供应链旳整体效率旳低下。

例如,美国北加利福尼亚旳计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切旳绩效评价指标,该公司集中精力放在减少订货成本上。

供应链管理中的库存优化研究

供应链管理中的库存优化研究

供应链管理中的库存优化研究引言库存是供应链管理中一个重要的组成部分。

合理的库存管理能够使企业实现生产与销售的平衡,提高运营效率,降低成本,增强竞争力。

本文将探讨供应链管理中的库存优化研究,包括库存策略、库存成本控制、库存风险管理等方面的内容。

一、库存策略1. JIT(Just-In-Time)库存策略JIT库存策略是一种将库存降到最低的策略,目标是通过减少库存来降低库存占用成本。

该策略强调供需协调和准时交付。

供应商和生产商之间通过缩短物料采购和生产周期的时间差来最大化生产效率,从而降低库存风险。

2. 安全库存策略安全库存是为了应对不可预测的需求波动或供应链中断而保留的额外库存。

该策略通过在库存量上设置一定的安全垫,以应对需求和供应的不确定性,确保供应连续性和顾客满意度。

3. ABC分析法ABC分析法是一种将库存产品按照重要性分成三个等级的方法。

A类产品是关键产品,B类产品是一般重要的产品,C类产品是最不重要的产品。

依据这个分类,可以制定不同的库存管理策略,如A类产品采用JIT策略,C类产品采用安全库存策略等,从而实现库存的优化。

二、库存成本控制1. 持有成本控制持有成本包括资金占用成本、存储成本、风险成本等。

库存优化需要将持有成本控制在合理范围内,以降低企业物流成本。

可以采取的策略包括降低库存数量、优化存储空间利用率、合理的库存周转率等。

2. 损耗成本控制损耗成本是由于库存过期、损坏、变质等而导致的损失。

为了降低损耗成本,供应链管理需要建立严格的库存管理制度,包括及时检查库存质量、采取合适的保鲜措施、定期清点库存等。

3. 运输成本控制运输成本是指库存在供应链中的运输和配送过程中产生的成本。

为了控制运输成本,供应链管理可以通过合理的物流运输规划、优化配送路线、选择合适的运输方式等措施来减少运输成本,并实现库存的优化。

三、库存风险管理1.供需不平衡风险供应链管理中的一个重要风险是供需不平衡。

如果需求高于供应,库存水平就很容易不足,从而导致订单延迟交付或丧失订单。

供应链视角下企业物流库存管理的优化

供应链视角下企业物流库存管理的优化

供应链视角下企业物流库存管理的优化企业的物流库存管理是供应链管理中的重要环节。

其优化关系到企业的成本和效益。

为了让企业的物流库存管理更加高效,下面从供应链视角出发,提出以下几点优化措施。

一、加强供需协同在物流库存管理中,供需协同是非常重要的环节。

企业需要与供应商和客户建立密切的联系,共同协调和预测市场需求和供应情况,避免供需失衡和过量库存,从而减少库存成本和管理成本。

同时,建立有效的信息化平台,加强对供应链各环节的信息共享和协同,可以提高供应链的响应速度和管理效率,从而更好地实现供需协同,提高库存周转率和运营效率。

二、优化库存结构库存结构的优化也是物流库存管理的关键点。

企业应该根据不同的产品特性、市场需求和供应能力,合理选择、分配和管理库存。

对于占用资金较高的缓慢移动品和难以预测需求的季节性商品,可以通过降低库存的安全库存水平、增加备货时间等等方式来降低库存风险和成本。

而对于销售量较大、库存周转快的商品,则应加强货源管控,灵活调整运输、仓储和配送策略,提高库存周转率和满足客户需求。

三、加强库存监控通过对库存进行实时监控和统计,可以及时调整库存策略,避免过度库存和缺货现象发生。

同时,企业应该建立完善的库存漏盘、盘点制度和物流跟踪系统,确保库存信息的真实性和准确性,提高库存管理的效率和精度。

四、推行供应链可持续发展为了更好地实现物流库存管理的可持续发展,企业应该坚持以客户为中心的经营理念,以供应链管理为核心,注重环境保护和社会责任。

同时,加强与供应链各环节的合作和协同,共同推进资源的高效利用、环境保护和社会责任,实现供应链可持续发展的共赢。

总之,物流库存管理的优化需要企业从供应链的角度出发,强化供需协同、优化库存结构、加强库存监控和推行供应链可持续发展,实现库存成本的降低和运营效率的提升,为企业的可持续发展打下坚实的基础。

供应链中的库存优化与安全库存设定

供应链中的库存优化与安全库存设定

供应链中的库存优化与安全库存设定在现代商业运作中,供应链管理是企业成功的关键之一。

供应链管理涉及到从原材料采购到产品销售的整个过程,其中库存管理是一个重要的环节。

库存管理的目标是在满足客户需求的前提下,最大限度地减少库存成本。

本文将探讨供应链中的库存优化与安全库存设定的问题。

一、库存优化的意义库存是企业经营过程中不可避免的一环。

合理的库存管理可以帮助企业实现以下几个方面的优化:1. 降低成本:过高的库存量会导致资金占用增加、仓储费用增加等问题,而过低的库存则会导致生产停滞、客户满意度下降等问题。

合理的库存管理可以降低成本,提高企业的盈利能力。

2. 提高服务水平:库存管理与客户满意度密切相关。

适当的库存水平可以确保及时交付客户订单,提高企业的服务水平,增强客户忠诚度。

3. 降低风险:库存管理可以帮助企业降低风险。

通过合理的库存控制,企业可以减少因供应链中断、市场需求变化等原因引起的风险。

二、库存优化的方法库存优化需要综合考虑多个因素,包括供应链的可见性、供需平衡、需求预测等。

以下是一些常用的库存优化方法:1. 合理的预测和需求计划:准确的需求预测是库存优化的基础。

企业可以借助市场调研、历史销售数据等手段进行需求预测,并制定相应的生产计划和采购计划,以避免库存过剩或库存不足的情况发生。

2. 供应链可见性的提高:供应链中各个环节的信息共享和透明度对于库存优化至关重要。

通过建立有效的供应链管理系统,企业可以实时了解供应链中的库存情况、订单状态等信息,从而做出更准确的库存决策。

3. JIT(Just-In-Time)生产模式:JIT生产模式是一种以订单为导向的生产方式,可以有效减少库存。

企业可以根据客户订单的实际需求来安排生产和采购,以最大程度地减少库存水平。

三、安全库存的设定安全库存是为应对供应链中的不确定性因素而设置的一定量的库存。

安全库存的设定需要综合考虑供应链中的风险因素、供应能力、需求波动等因素。

供应链中的库存管理和优化

供应链中的库存管理和优化

供应链中的库存管理和优化在供应链管理中,库存管理是一个至关重要的方面。

正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。

本文将探讨供应链中的库存管理策略,并介绍一些优化方法。

一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。

企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。

这种策略可以减少库存积压和过剩,从而降低成本。

2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导,企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。

这种策略灵活性较低,更适合于稳定需求的产品。

3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。

企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。

适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。

二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析,可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。

根据销售频率、价值和可替代性等指标,将库存分为A、B、C 类。

然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略,提高库存周转率。

2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。

通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系,共享销售和库存数据,可以更好地满足市场需求并减少库存风险。

3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。

例如,企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态,使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。

4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。

通过简化流程、减少环节和提高效率,可以降低库存成本和提高交付速度。

总结:供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。

企业应根据自身的需求和特点,选择适合的库存管理策略,并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。

通过有效的库存管理,企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度,从而获得更大的竞争优势。

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供应链环境下的库存优化路径探析钱芝网摘要:供应链环境下库存管理的最高理想是在不增加成本或不降低响应的情况下,减少必要的供应链库存,实现库存管理与控制的最优化。

本文从分析供应链环境下库存管理存在的问题入手,阐述了供应链环境下库存管理的特点,探讨了实施供应链库存优化管理的方法和途径。

关键词:供应链库存优化库存是指处于储存状态或运输过程中,为了应付不确定需求而储备的物品。

合理的库存不但能够保证生产和销售的连续性,提高资金的周转率,降低市场风险和物流成本,更重要的是能够提高服务水平,增强竞争力。

然而,由于市场需求的多变性、零售商和供应商的博弈以及库存管理与控制手段的简单化等因素的影响,库存管理非常复杂,充满了许多不确定性,能够将库存管理得好的企业为数甚少,许多企业的管理者都“谈库色变”,甚至有人将其称之为“一个魔”。

因此,加强库存的优化管理已经成为企业当前需要慎重对待和亟待解决的首要问题。

那么,供应链环境下企业如何优化库存管理呢?对此问题,笔者探讨如下。

一、供应链环境下库存管理的特点供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有许多不同之处,大致说来,有如下几个特点:1.供应链非常强调对物流的一体化管理,它始终从全局上把握物流的各项活动,实现整个供应链的库存水平最低。

为此,供应链各个环节的活动应是同步进行的。

2.供应链环境下库存管理目标的实现,是以供应链成员企业信息的准确、快速传递为基础的。

因此,特别强调信息的集成化管理,通过信息的集成,使供应链成员不仅能够及时有效的获得其客户的需求信息,以减少供应链成员企业所持有的缓冲库存,而且能对信息做出及时响应,缩短了从订货到交货的时间间隔,简化了作业过程,提高了效率和服务水平。

3.供应链是由多个、多类型甚至多国企业组成的一个开放的系统,并且这个系统还会随着市场的变化不断地进行动态更新,加之,每个成员企业都有自己的库存控制目标和相应的策略,因此,供应链环境下的库存管理较之传统的库存管理充满了更多的复杂性和多变性。

4.供应链环境下,库存是一种平衡机制,追求零库存是供应链库存优化的最终目标。

各成员企业应站在战略合作伙伴关系的高度,进行业务流程重组,改变基于传统职能管理、面向权力分割的运营模式,建立以流程为中心的、面向市场和客户的高效的供应链运作体系,通过业务流程的有效联接,共同分享需求和当前存货水平的信息,使得供应链的库存总量大幅降低,减少基金占用和库存维持成本,实现共同管理库存的目标。

二、供应链环境下库存管理存在的主要问题1.供应链整体意识不强。

供应链库存管理目标的实现需要各成员企业通力合作,共同努力。

由于供应链成员企业都是独立的经济实体,都有自己的库存管理目标和相应的库存控制策略,有些目标和供应链的整体目标是不相干的,甚至是相冲突的,在这种情况下,很少有企业考虑到供应链整体的效能、服从供应链的大局的,绝大部分企业都是从自己的利益出发,各自为政,甚至以牺牲其他成员的利益为代价,这就极大地阻碍了供应链整体库存管理水平的提高。

2.“牛鞭效应”,增加了库存成本。

供应链上的各节点企业一般只根据相邻节点企业的需求信息来确定自己的采购计划和库存并进行生产,在这种情况下,需求信息的不真实性就会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象,到达源头供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。

受这种效应影响,在市场需求拉动下,为保证物料供应的准时,上一级供应商要比下一级供应商保持更多的库存量,以预防物料需求波动的影响。

这就产生了“牛鞭效应”,大大增加了整个供应链的库存水平。

3.信息集成度不高,传递效率低下。

有效的供应链库存管理,离不开需求预测、库存状态、生产计划等重要数据的准确、实时传递,而这些数据分散在供应链各成员企业之间,各企业总是为了自身的利益而自我封闭,并不能很好地将这些数据集成起来,进行快速传递、交流和共享,虽然企业之间也有一些信息交流,但这些交流的信息常常是延迟的或不准确的,这就影响了库存的精确度,企业不得不为了应付不测而设立较高的库存。

4.忽视不确定性对库存的影响。

供应链运作中存在着许多不确定性因素,如物流供应时间延迟累计效应导致的交货期的不确定性、供应商过分追逐自身的利益导致的质量的不确定性、订货提前期、市场需求变化等等。

为减少不确定性对供应链的影响,首先必须了解、分析产生这些不确定性因素的原因及其对供应链库存管理的影响程度,然后有针对性地采取相应的对策措施。

然而,这样的工作很少有企业去认真考虑实施,不少企业总是站在自己的角度,囿于自己的视野,错误地估计供应链中物料的流动时间(提前期),造成有的物料库存增加,而有的物料库存不足的现象,这不仅降低了库存管理水平,而且影响了服务质量,削弱了供应链的竞争优势。

5.缺乏合作与协调。

供应链是由若干个节点企业组成的一个动态的开放系统,供应链的业绩好坏取决于各节点企业能否通力合作,相互协调,步调一致,供应链管理所需要的信息能否在供应链成员企业之间无缝地、流畅地传递。

然而,如前所述,由于供应链各个节点企业都是独立的经济单位,都有自身独立的经济利益,加之,供应链整体观念不强,各成员企业基本上都是各自为政,自己管理自己的库存,根据自己的利益实施相应的库存管理策略,彼此之间缺乏应有的合作、协调和沟通,即便有一些沟通,其信息的透明度也不高,为了应付不确定性,几乎每个成员企业都不得不维持一个较高的安全库存。

退一步说,即使各成员企业想寻找一种有效的激励机制来实现彼此间的合作、协调和沟通,由于各成员企业的目标和绩效评价尺度各不相同,也难以做到。

6.库存管理手段单一。

库存管理的目的是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求,为此,需要各成员企业要站在供应链的高度,密切关注供应链的运行动态,加强对各种不确定性因素的预测、跟踪、了解和分析,并制定相应的库存控制策略。

然而,大部分成员企业并不具备这样的战略目光,总是把目光盯向单一企业,采取的库存管理与控制措施并没有体现供应链的管理思想,更谈不上用时间序列分析法、指数平滑法、聚焦预测法、协同供应链管理等先进的预测手段和管理方法去加强库存管理与控制,因此,管理手段极其单一,库存水平居高不下。

三、供应链环境下库存优化的路径(一)实施业务流程再造业务流程的有效联接是供应链高效运作的基本要求。

然而,由于各成员企业基本上都是站在自己的角度独立设计自己的业务流程,并未认真考虑到与其他企业的业务进行联接,致使供应链业务运作存在着许多不合理的现象,具体表现为:各环节协调效率不佳,信息流、物流、商流、资金流和服务流自成体系,互不支持,不能充分实现资源共享;各企业基于传统职能管理,面向权力分割,而不是面向市场和客户;未能建立起以客户为中心,以需求为导向的供应链体系,等等,所有这些严重制约着供应链的高效运作和经营效益,其结果必然会增加库存,削弱供应链的整体竞争优势。

因此,需要基于业务流程和市场需求来整合企业的业务流程。

除此之外,为了适应整合后的业务流程的需要,各成员企业还应对其组织结构进行调整,要将科层等级制度转变为扁平化组织结构或网络化组织结构,确保信息的传递畅通无阻、不失真,以利于业务流程的高效运作。

(二)结成战略伙伴关系众所周知,在供应链管理下,库存不仅影响着某一节点企业的成本,而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。

因此,节点企业之间必须结成紧密的战略伙伴关系,要充分认识到库存管理不再仅仅是单个供应商、生产商的管理活动,不能再以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理,而应该更多地从供应链伙伴关系的角度考虑其库存管理战略,大家要本着信息共享、利益均沾、风险分担的原则共同参与库存的管理活动,这样才能推动供应链库存管理思想和方法的进化,最终提高库存管理的效益。

(三)建立信息共享平台在供应链中,各个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据,这些数据分布在不同的供应链组织之间,供应链库存管理能否做到准确、合理,取决于这些信息能否准确、实时传递。

然而,由于需求预测修正、价格波动、订货批量、环境变异、短缺博弈、库存失衡、缺少协作等因素的影响,这些信息在供应链上上传时,往往会出现层层加码的现象,导致信息的扭曲和失真,产生了致命的“牛鞭效应”。

“牛鞭效应”会危害整个供应链的运作,导致总库存增加。

为此,需要在成员企业之间增加信息的透明度,加强信息的沟通与共享。

要建立一个信息沟通的渠道或系统,以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性,提高整个供应链的需求信息的一致性、稳定性和供应链各方的协作效率,从而使所有的供应链成员步调一致,共同采取行动,实现库存的合理化。

(四)加强需求协同预测在以顾客为中心的市场经济时代,企业关注的焦点应由过去关注产品转移到关注顾客上来。

顾客不仅是市场的核心,也是市场的主要驱动力。

因此,加强市场需求预测,摸清顾客的需求和偏好,是优化库存的关键手段之一。

通过需求预测,不但可以了解和把握市场的未来需求变化,还可以揭示和描述市场需求的变动趋势,勾画未来市场需求发展的轮廓,并能对市场需求发展可能出现的种种情况——有利的方面和不利的方面、成功的机会和失败的风险,进行全面的、系统的分析和预见,从而为制定库存战略提供依据,避免决策的片面性和局限性。

例如,假如我们预测到下个月某种商品的市场需求量将有大幅度的上扬,我们就可以事先调整库存策略,以免到时供不应求而失去市场机会。

然而,在当今需求多变、竞争激烈的市场环境中,仅靠供应链上个别企业的预测,往往是不够准确的,因为,随着新技术的不断革新,带来了更短的产品周期,更高水平的竞争活动(如促销、购买激励及其他类似活动)引起的对需求的人为干扰,产品日益增加的多元化进一步细分了市场需求等等,所有这些,使得市场需求波动的水平正在不断提高,需求的可预测性不断减弱。

而产品的可得性又需要经过采购、制造、运输、销售等若干个环节才能完成。

因此,供应链上所有节点企业只有建立协同预测机制,使每个节点企业的活动实现同步,才能提高预测的精度,做到合理库存。

(五)建立协调沟通机制加强协调沟通是使供应链库存不断得到优化的重要保证,也是供应链成员企业加强深度合作、减少矛盾和分歧的有效方法。

因此,供应链成员企业之间应建立协调沟通机制,定期交流情况,协调处理库存管理中存在的各种问题。

由于协调沟通涉及到合作各方及其各自的多个部门和人员,是一项十分复杂的工作,因此,在加强协调沟通时应注意把握好以下原则:一是及时性原则。

要及时发现和解决合作各方之间出现的矛盾和问题,这样才能减少经营损失,提高库存管理水平。

二是关键性原则。

对要解决的问题,不能治标不治本,头痛医头,脚痛医脚,就事论事泛泛而谈,而要抓住关键性问题加以解决,使问题解决一个少一个,并防止同类问题重复发生。

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