一种煤矿井下综采工作面更换液压支架立柱的装置_CN209724374U
【CN209976563U】一种液压支架柔性护帮装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920399583.8(22)申请日 2019.03.27(73)专利权人 天地科技股份有限公司地址 100013 北京市朝阳区和平东街青年沟路5号专利权人 中国煤炭科工集团有限公司(72)发明人 刘新华 于翔 李提建 胡相捧 (51)Int.Cl.E21D 23/03(2006.01)E21D 15/51(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种液压支架柔性护帮装置(57)摘要本实用新型公开一种液压支架柔性护帮装置及其煤壁支护的工艺流程，其主题结构包括柔性气囊、充气泵、抽气泵、气压表、连接胶管。
采用上述液压支架柔性护帮装置可以适应煤壁起伏状态，实现支护机构与煤壁之间的充分贴合充分将支撑力均匀的施加到煤壁上，最大程度的保护煤壁，提高了煤壁稳定性，从而降低煤壁片帮概率。
该发明避免了刚性护帮板不能充分接触煤壁，造成护帮板与煤壁线接触甚至点接触而使煤壁局部支撑力过大，导致煤壁破坏而引起片帮，解决了大采高工作面液压支架护帮板不能有效支护煤壁而导致片帮的问题。
权利要求书1页 说明书2页 附图3页CN 209976563 U 2020.01.21C N 209976563U权 利 要 求 书1/1页CN 209976563 U1.一种液压支架柔性护帮装置，其特征在于包括：柔性气囊、充气泵、抽气泵、气压表、连接胶管；所述柔性气囊和护帮板通过柔性气囊上的固定螺栓穿过护帮板上的定位孔用螺母连接固定，所述充气泵与抽气泵通过连接胶管分别与进气口、出气口密封连通；所述柔性气囊用于在护帮板与煤壁之间传递支撑力，并适应煤壁起伏情况将支撑力转化为面载荷施加到煤壁上；所述气压表用于监测柔性气囊内的气压，以及因煤壁变形而导致的气压变化；所述充气泵用于将压缩气体充入柔性气囊，并使气囊内部保持一定气压；所述抽气泵用于将柔性气囊内的气体快速抽出柔性气囊；所述连接胶管用于连接柔性气囊、气压表、充气泵、抽气泵。
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
【CN209742954U】一种采煤工作面吸尘装置【专利】
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 209742954 U
CN 209742954 U
权 利 要 求 书
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1 .一种采煤工作面吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底板以及固 定安装在底板上的水箱，所述水箱的顶部固定安装有防爆风机(1) ，且防爆风机(1)的出风 口延伸至水箱内 ，防 爆风机 (1) 进风口连接有通风软管的一端 ，通风软管的 另一端固定连接 有连接管(3)的一端，连接管(3)的另一端固定安装有锥形集风罩(2) ，其特征在于，所述水 箱的一侧设有固定安装在底板顶部的支撑杆(4) ，且支撑杆(4)的顶部与连接管(3)的底部 相铰接，所述支撑杆(4)上滑动套设有横杆(6) ，且横杆(6)的顶部开设有矩形孔(7)，矩形孔 (7)与支撑杆(4)滑动连接，所述锥形集风罩(2)靠近支撑杆(4)的一侧底部固定安装有两个 固定座(8) ，且两个固定座(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆(9) ，所述横杆(6) 靠近锥形集风罩(2)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的安装槽(10) ，且安装槽(10) 的一侧内壁上转动安装有圆板(11) ，圆板(11)活动套设在定位杆(9)上，所述支撑杆(4)的 一侧开设有第一通孔(5) ，且第一通孔(5)的底部内壁上固定安装有伺服电机(15) ，伺服电 机(15)的输出上焊接有螺杆 (13) ，且螺杆 (13)的顶端与第一通孔 (5)的顶部内壁转动安装 ， 所述螺杆(13)上螺纹套设有连接杆(14) ，且连接杆(14)的两端分别与矩形孔(7)的两侧内 壁相焊接 ，第一通孔 (5)的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆 (16) ，且限位杆 (16)位于横 杆(6)的下方，所述限位杆(16)转动套设在螺杆(13)上。
3 .根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述圆板(11)的一侧 焊接有销轴 ，安装槽 (10) 的 一 侧内壁上开设有第一圆孔 ，且第一圆孔内固定套设有第一 轴 承，第一轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。
液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。
【关键词】液压支架；故障分析；改进措施1 液压支架的结构及工作原理1.1 液压支架的组成液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。
在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。
承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。
1.2 液压支架的工作原理液压支架的工作原理可以分为两部分：（1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整；（2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。
其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。
2 常见故障分析及改进措施2.1 立柱故障液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下：2.1.1 乳化液外漏故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹；③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝；③处理沟槽中的缺陷。
2.1.2 立柱不能升架或升速慢故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。
改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。
液压支架使用说明书
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。
综采工作面液压支架安装定位技术
综采工作面液压支架安装定位技术发表时间：2020-09-17T14:09:26.447Z 来源：《科学与技术》2020年13期作者：谭华正[导读] 液压支架是综采工作面设备安装中体积最大、安装周期最长的重要部件。
其安装效果的好坏直接影响到整个工作面的安装质量。
谭华正淮河能源煤业公司安装工程分公司，安徽淮南 232001摘要：液压支架是综采工作面设备安装中体积最大、安装周期最长的重要部件。
其安装效果的好坏直接影响到整个工作面的安装质量。
由于路堑顶板起伏、路堑扩张面的施工和掘进工艺等因素的影响，如果按常规方式安装液压支架，很容易使整个工作面液压支架不成排、不成线，且中心距误差较大。
所以对综采工作面液压支架安装定位技术的研究就显得尤为重要。
文章结合之前的一些工作经验，对综采工作面液压支架安装定位技术进行了研究与探讨。
关键词：综采工作面；液压支架；安装定位；技术措施引言：煤矿作为我国经济发展的支柱产业之一，其综采工作面的设置是从采煤到采煤的重要环节。
不同工作面间的有效衔接，在一定程度上取决于综采设备的安装质量，甚至工作面的位置设置也会影响首次采煤质量。
在综采工作面中，液压支架是其主要组成部分，但在安装过程中，不可避免地要受明挖扩径施工、巷道顶板起伏及巷道上升的影响。
单凭传统的安装方式，可能造成整个综采工作面液压支架对位效果较差，且存在中心距误差大等非客观情况，这对于液压支架安装技术具有重要的现实意义。
1影响液压支架安装定位的因素1.路堑开挖质量开眼扩眼作业后，底板在断层或冒顶承压部的作用下有较大的起伏，并且无法控制准开眼扩眼线，从而影响液压支架的安装。
为了确保支架可以垂直地安装在顶板和底板上，当待安装的工作面底板高度波动较大时，应根据具体坡度的变化调整支架的安装角度。
待安装工作面顶板破裂时，为保证支架与顶板充分接触，安装前应将方木垫在支架和顶梁之间。
与此同时，底板的倾斜也会严重影响到支架安装的标准中心距及安装后的定位。