高收缩异形涤纶短纤维工艺探讨
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术技术类别减碳技术适用范围纺织行业废聚酯类纺织品回收再利用行业现状我国废旧纺织品总量超过2500万吨/年，但回收利用率不足3%，废旧纺织品社会总存量约2亿吨，占据大量储藏空间，造成极大的资源浪费。
废旧纺织品的循环再利用，是解决纺织行业中资源短缺和环境污染双重问题的关键。
利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术是在传统再生纺工艺的基础上进行创新改造，通过废聚酯纺织初始摩擦造粒、连续干燥、深槽螺杆熔融、多级过滤、调质调粘，形成以废聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶短纤维系列创新技术。
目前该技术已建立5条生产线，在行业内具有较大的推广应用潜力。
成果简介1、技术原理该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高（含水率≥1.5%），常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度；采用热风连续干燥工艺对摩擦料进行高效干燥；利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解；对聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质，再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸出，熔体的纯度和粘度得到提高。
调质调粘后的熔体经计量后纺出差别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，减少二氧化碳排放。
2、关键技术（1）废聚酯纺织品摩擦造粒技术废聚酯纺织品因蓬松、勾连等特点对应用造成了一定的困难，通过废纺织品摩擦造粒技术的方式实现废聚酯纺织品的压缩，压缩后摩擦料的密度与常规切片的颗粒相接近。
该过程通过控制废聚酯纺织品在摩擦料机器中的停留时间和数量以最大程度降低造粒环节造成的聚酯熔体特性粘度下降。
（2）连续干燥技术摩擦料混合计量后，在热风的作用下通过送料管道后进入旋风分离器，在旋风分离器中热风与摩擦料分离，摩擦料落入带有保温的料斗中，在质量达到一定程度时，阀门自动开启重复上述循环。
涤纶化学工艺常见问题分析
涤纶化学工艺常见问题分析摘要随着科技的发展，染色设备的不断提高，涤纶筒子纱的染色，如高温高压染色，它工艺简单，操作方便。
涤纶筒子纱高温高压染色中往往会出现诸如大样与原样有很大的差异，如走样（色相不对），色光的偏差等问题。
解决涤纶染色工艺中的诸多问题，对于提高企业的利润，赢得市场是至关重要的。
关键词涤纶；色差；工艺1碱处理涤纶主要化学成份聚对苯二甲酸乙二醇酯，一般在红外光谱图中无大量羟基峰存在。
在碱处理后如果涤纶分子链断裂水解羟成对苯二甲酸钠和乙二醇，红外光谱中的羟基峰将有所增加。
对比涤纶纤维碱处理前后的红外吸收光谱，-OH基的特征吸收峰在3350厘米-1附近无明显的变化，表示碱处理后羟基无明显增加，涤纶分子链无明显断裂现象，化学作用仅在表面进行，未深入到分子内层。
表1为涤纶线样品，经不同碱处理时间后分子量变化表，根据表1数据分忻，在碱处埋过程中，各阶段的分子量，包括重均分子量、数均分子量、粘均分子量以及分子量分布等都变化不大，表明碱处现对涤纶分子量影响不大，碱液对涤纶无明显的降解作用。
从数据分析，处理15分钟以后，低分子物含量略有下降，可能由于涤纶中原有少量低聚物先行溶解，以后经30、60、120和240分钟处理后，低聚物由于热与碱的作用，又逐步略育增加，但因总的低聚物含量很低，在碱处理过程中含量的变化，还不足以单独说明质量的变化。
2pH值中酸性染色和碱性染色工艺的比较1）中酸性染色。
碱减量→水洗→中和→酸性pH值染色→水洗→还原净洗→水洗→中和→烘干→增深（浸轧DEEPART BL或BUILDER RN）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
2）碱性染色。
碱减量→水洗→碱性pH值染色→水洗→烘干→增深（浸轧BUILDER RN-1）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
3）工艺比较。
碱性染色法工序简短，加工成本低，但是易引起“头梢色差”等染色问题。
而且用碱性染色法染色的布留有较多的碱成分，增深加工浸轧液的pH值易转化成碱性。
涤纶生产的原理与方法
涤纶生产的原理与方法
涤纶是一种合成纤维，其生产原理和方法主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），PET首先通过聚合反应生成聚酯原料。
2. 聚合：将聚酯原料加入聚合釜中，在高温下通过聚合反应形成长链聚酯，并形成预聚合体。
3. 还原：将预聚合体进行还原处理，将酯键进行断裂，得到低分子量的二元醇和二元酸。
4. 缩聚：将二元醇和二元酸进行缩聚反应，形成交链的高分子聚酯。
5. 熔融纺丝：将高分子聚酯加热到熔点，并通过纺丝机将熔融的聚酯从喷孔中拉伸出来，形成连续的纤维。
6. 固化：将纤维经过冷却，使其迅速固化成为固体纤维。
7. 可选的后处理：根据需求，可以对涤纶纤维进行后处理，如热定型、拉伸、染色等。
以上就是涤纶生产的主要原理和方法。
涤纶是一种比较广泛使用的合成纤维，在纺织工业中应用广泛，具有耐磨、抗皱、易清洗等特点。
涤纶短纤维后加工操作要点和故障处理
后加工操作要点和故障处理集束一、操作要点1．生头前仔细检查集束架导丝系统各部件的清洁和表面的光洁程度，如有损伤，应予调换。
检查调整张力调整装置的安装角度和中间导丝板与上导丝架上眼镜导丝孔的位置，以便各小股丝束间隔适当、平行整齐地拉向牵伸线。
2．生头前应检查辊道上各桶丝的存放时间。
如果存放时间超过三天，应向丝桶内喷洒油剂，以免丝束过分干燥导致毛丝增多，恶化拉伸性能。
3．检查清除集束架上各部位的毛丝和乱丝。
4．检查牵伸乱丝检测器和张力异常检测器以及尾丝检测器的动作是否灵活和正确，否则应予修理。
5．集束总旦数应该控制在一定范围。
因为如果丝束总旦数波动较大，易使丝束厚薄不一样，会影响牵伸、定型、卷曲和切断的效果，使纤维质量下降。
当24桶中有1桶已经正常了桶时，则应认作整批丝已经后加工结束，应予换批处理。
另一方面工艺也要求集束总旦数不得大于正常总旦数。
6．经过集束的各根丝条张力均匀与否，一方面要影响后加工牵伸定型的均匀性和成品纤维质量的均匀性，另一方面也要影响各丝桶的了桶一致程度，因此应对丝束张力进行控制和调整。
调整方法可根据各丝桶了桶前后顺序或丝桶中残留丝重量，来调整对应丝桶上方张力调整架中间棒上的丝束包角，从而改变丝束张力。
若某丝桶经常提前了桶，说明该丝桶丝束张力嫌小，可增大其张力调整架的丝束包角，反之，若某丝桶的桶脚丝一直较多，说明该桶位丝束张力嫌大，这时可减小其张力调整架的丝束包角。
通过调整，可控制各丝束张力均匀一致，从而防止集束后的大股丝束中出现“荡丝”、“拖尾丝”等现象。
7．按照操作规程进行集束生头，要求剪去丝端硬头，丝条在导丝架各部件上穿丝位置正确，无扭结、交叉现象。
8．正常生产过程中，应加强巡回检查，发现荡丝、吊丝以及丝条缠结时，可采取停车或不停车处理。
当集束架各导丝罗拉上存有毛丝、乱丝时，应及时清除，以免被丝束带入后加工生产线，形成疵点。
9．集束采用整批换桶，一般中途不补加丝束，但如遇特殊情况处理半桶丝时，可补加丝束，应避免打结，而只需将补加丝头嵌入其它丝束之中即可(待卷曲前将未拉伸部分剪去)。
涤纶织带工艺
涤纶织带工艺
涤纶织带是一种常见的织物制品，它采用聚酯纤维作为原料，经过织造、染色等工艺加工而成。
下面就为您介绍一下涤纶织带的工艺流程。
一、纱线加工
涤纶织带的纱线一般采用聚酯长丝或短纤维制成，这些纤维经过加工后，形成了纱线。
纱线加工包括纤维开松、混合、梳理、精梳、加捻等环节。
其中，纤维开松是将纤维解开，使其变得松散，方便下一步的混合；混合是将不同颜色或不同种类的纤维混合在一起，以达到一定的效果；梳理是将混合好的纤维进行纵向梳理，使其更加平整；精梳是将梳理好的纤维进行横向梳理，使其更加细腻；加捻是将纤维进行加工，使其成为纱线。
二、织造
织造是涤纶织带制作的核心环节，其工艺流程包括织布、印花、烫定等环节。
织布是将纱线穿过织机上的经、纬线，交织成织物的过程。
印花是将图案印在织物上，常用的印花方法有染色、印花、烫金等。
烫定是将织物进行烫定处理，使其更加平整、牢固。
三、染色
染色是涤纶织带制作的一个重要环节，其工艺流程包括染前处理、染色、染后处理等环节。
染前处理是将织物进行预处理，包括清洗、漂白、缩绒等；染色是将织物进行染色处理，常用的染色方法有浸染、印染、喷染等；染后处理是将染色后的织物进行后续处理，包括洗涤、干燥、整理等。
四、整理
整理是涤纶织带制作的最后一个环节，其工艺流程包括整理、检验、包装等环节。
整理是将织物进行整理处理，包括烫平、修剪、拼接等；检验是对织物进行质量检验，检查织物的色差、缺陷等；包装是将织物进行包装处理，以便于存储和运输。
以上就是涤纶织带的工艺流程，其中每一个环节都需要严格控制，以保证制品的质量。
高亲水型水刺专用涤纶短纤维性能及其应用研究
１ 实验 设 备 ． ２
水 刺布产 品的亲水性 通常 依靠 与粘 胶纤 维 混
纺体现 。粘胶 纤维 吸湿性 好但 价格 昂贵 、湿 强很 低 ，普 通纺织 用涤纶强力高 、价格低但吸 湿性差 。
如果用户选用高亲水涤纶原料生产卫材产 品 ，可 以
成网 系统 。人 工先 进行 开松 、混 合 ，再使用
１ 实 验
１ 主 要 原 料 ． １
发 ，一次亲水的纤维 已经不能适应 高亲水性产 品用
户的需求 。Leabharlann 仪征化 纤生产 的常规纺 织用 涤纶短 纤维 ，水
刺 专用涤 纶短纤 维 ＷＦ １，高亲水 型水 刺专用 涤 ３０ 纶短纤维 ＷＦ １ ，进 口 １、进 口 高亲水型水刺 ３１ ＃
生 产 技 术
高亲水型水刺专用涤纶短纤维性能及其 应用研究
薛 斌 ，陆明英 ，孙华平 ，陈 培 ，陆云芳
（ 中国石化仪征化纤股份有 限公 司 ，江苏 仪征 ２ ０ ） １９０ １
摘
要 ：对常规 涤 纶 、仪 化 水刺 专用 涤纶短 纤 维 ＷＦ １ 、仪化 高亲 水型 专用 涤纶 短 纤维 ＷＥ １、进 口 ３０ ３１
水刺工 艺是非 织造产 业 的重大技 术 突破 ，通
求。
过 许多极细的高压水针垂直地喷 向托持在聚酯单丝 网或金属 帘网上 的纤维 网 ，使 纤维受 到 高压水 流
（ 又称水针）的作用而相互缠结 、加 固，形成水刺非 织造布 。其产 品性能优 越 ，手感柔软 ，透气性 好 ，
韩 国 、 日本 的公 司进 行 了高 亲水型 水刺 专用 纤维的开发 。由于价位 高 ，在 中国用户中的推广受 到了限制 。中国石化仪 征化纤股份有 限公 司成功地
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。
下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。
在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。
这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。
第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。
这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。
第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。
这将形成长而连续的涤纶纤维。
纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。
这使得纤维具有所需的强度和延展性。
第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。
拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。
纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。
第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。
电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。
这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。
第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。
涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。
后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。
第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。
然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。
综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。
涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。
涤纶纤维的生产过程_图文
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min ，采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～ 140℃，时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
二、短纤后加工工艺流程 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲→定形（松 弛）→切断→打包
3
以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
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一、POY生产的工艺过程 • 1、熔融挤出 • 2、预过滤 • 3、熔体分配管道 • 4、静态混合 • 5、纺丝组件 • 6、冷却成形 • 7、集束上油 • 8、POY的卷绕
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• 网络生成原理 当合纤长丝在网络器的丝道中通过时， 受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击， 产生与丝平行的涡流。长丝首先开松， 随后在网络嘴丝道里通过，中间的单丝 得到加速，两边的单丝则进入边缘较弱 的气流回流里，丝条发生交络，缠结， 产生沿丝条轴线方向的缠结点。
圣麻／涤纶纤维纺纱工艺探讨
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化纤知识(涤纶短纤)
第一章：概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类1、天然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。
2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。
3）矿物纤维：又称天然无机纤维；如石棉等。
2、化学纤维分为：1）再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。
蛋白质纤维：大豆纤维花生纤维。
特种有机物化学纤维：甲壳素纤维海藻胶纤维。
无机纤维：玻璃纤维金属纤维碳纤维2）合成纤维分为：1）聚酯纤维（涤纶）2）聚酰胺纤维（锦纶尼龙）3）聚丙烯腈纤维（腈纶）4）聚烯腈纤维（丙纶）5）聚乙烯醇纤维（维纶维尼纶）6）聚氯乙烯纤维（氯纶）7）其他：聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：用两组纱线(经纱和纬纱)，基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。
按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。
三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。
四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。
五、其他特种织物：如由两组(或多组)经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。
第三节纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。