车间设备管理培训完整ppt课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
机械设备安全知识培训课件PPT
设备维护及保养
（1） 设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样 才能减少故障和品质不良。
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现 了这些隐患时，要做好标记。
备； • 严禁私自开动各种机动车辆； • 工作时必须穿工作服，严禁穿戴
过于宽大或者悬垂装饰之衣物； • 不准穿高跟鞋和拖鞋； • 工作时严禁戴指环，项链，奖章，
领带等装饰品； • 工作时，工作服的袖口必须扎紧，
女作业员的长发必须裹覆在帽内， 以防卷入机械内发生意外。
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Part. 3
机械设备安全概述
1
安全操作： 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作；
2
搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加；
3
不定期检查设备故障，及时维修保养。
（5）设备安全管理
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Part. 2
安全源自好习惯
Mechanical equipment safety knowledge training
机械设备安全概述
环境的不安全条件
杂乱的工作环境 地
设备的不安全状态
沾满油污的设备
03
失效的安全装置
无保养、带病连续作业的设备等
（2）引起安全事故的因素 04
01 人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告
02
不按规定着装、不佩戴PPE
疲劳上岗，不良情绪上岗
• 电机设备传送链
• 运转工位、机械手
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备维修检修作业安全管理培训PPT课件
未来的设备维修检修作业安全管理将更加注重智能化、信息化和人机协同，利用大数据、物联网、人工智能等技 术手段，提高安全管理效率和预防事故的能力。同时，随着企业社会责任和可持续发展理念的深入人心，设备维 修检修作业安全管理将更加注重环境保护和资源循环利用。
02
设备维修检修作业安全风 险识别与评估
设备维修检修作业安全风险识别
设备维修检修作业安全管理的历史与发展
设备维修检修作业安全管理的历史
早期的设备维修检修作业安全管理主要依靠经验和实践，随着科技的发展和生产规模的扩大，安全管理逐渐走向 科学化和系统化。现代的设备维修检修作业安全管理融合了先进的安全管理理念、方法和技术，不断完善和发展 。
设备维修检修作业安全管理的发展
成立调查组
对事故进行调查，查明事故原因、经 过和损失情况，为事故处理提供依据 。
处理责任人
根据事故调查结果，对相关责任人进 行处理，包括行政处罚、刑事追究等 。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措施 ，防止类似事故再次发生。
设备维修检修作业安全事故的预防措施与改进建议
01
02
03
04
加强安全教育
对设备维修检修作业人员进行 安全教育，提高他们的安全意
识和技能水平。
完善安全管理制度
建立健全设备维修检修作业安 全管理制度，规范作业流程和
操作方法。
加强设备维护保养
定期对设备进行维护保养，确 保设备的正常运转和安全性。
引入先进技术
积极引入先进的设备维修检修 技术和设备，提高作业效率和
安全性。
05
设备维修检修作业安全管 理培训与考核
对设备上的安全警示标识 要特别留意，避免触碰危 险区域或操作。
02
设备维修检修作业安全风 险识别与评估
设备维修检修作业安全风险识别
设备维修检修作业安全管理的历史与发展
设备维修检修作业安全管理的历史
早期的设备维修检修作业安全管理主要依靠经验和实践，随着科技的发展和生产规模的扩大，安全管理逐渐走向 科学化和系统化。现代的设备维修检修作业安全管理融合了先进的安全管理理念、方法和技术，不断完善和发展 。
设备维修检修作业安全管理的发展
成立调查组
对事故进行调查，查明事故原因、经 过和损失情况，为事故处理提供依据 。
处理责任人
根据事故调查结果，对相关责任人进 行处理，包括行政处罚、刑事追究等 。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措施 ，防止类似事故再次发生。
设备维修检修作业安全事故的预防措施与改进建议
01
02
03
04
加强安全教育
对设备维修检修作业人员进行 安全教育，提高他们的安全意
识和技能水平。
完善安全管理制度
建立健全设备维修检修作业安 全管理制度，规范作业流程和
操作方法。
加强设备维护保养
定期对设备进行维护保养，确 保设备的正常运转和安全性。
引入先进技术
积极引入先进的设备维修检修 技术和设备，提高作业效率和
安全性。
05
设备维修检修作业安全管 理培训与考核
对设备上的安全警示标识 要特别留意，避免触碰危 险区域或操作。
设备安全培训ppt课件
加强员工培训， 提高安全意识和 操作技能
加强设备维护保 养，减少设备故 障率
01
02
03
04
演讲人
02
建立设备安 全监督机制， 对设备使用 情况进行监 督
03
对设备操作 人员进行安 全培训，提 高安全意识
04
对设备安全 事故进行调 查和处理， 防止事故再 次发生
安全责任与奖惩
安全责任：明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，确保设备安全运行。
奖惩制度：建立奖惩制度，对安全表现突出的员 工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
01 设备故障可能导致生产停滞，造 成经济损失
02 设备损坏可能导致维修费用增加， 增加企业成本
03 设备故障可能导致安全事故，造 成人员伤亡和财产损失
04 设备安全可以提高生产效率，降 低生产成本，提高企业竞争力
提高生产效率
01
设备安全：保障生产过程的稳定运行
02
减少停机时间：避免因设备故障导致的生产中断
演讲人
目录
01. 设备安全的重要性 02. 设备安全风险与防范 03. 设备安全管理制度 04. 设备安全事故处理与防范
1
保障人身安全
设备故障可能导致 人身伤害和财产损
失
设备安全是企业社 会责任和品牌形象
的重要组成部分
设备安全是保障人 身安全的重要前提
设备安全是提高生 产效率和降低成本
的关键
降低财产损失
03
提高产品质量：设备安全有助于保证产品质量
04
降低维修成本：设备安全可以减少设备维修和更换的成本
2
常见安全风险
01
04
外部攻击：黑客攻击、 病毒感染等外部因素对 设备造成的威胁
2024设备部培训ppt课件完整版
02
03
预测性维修
事后维修
04
05
改善性维修
设备改造方案设计与实施
01
设备改造方案设计
02
需求分析
03
方案制定
04
设计评审与优化
设备改造方案设计与实施
设备改造方案实施 施工过程管理
施工准备 施工验收与总结
维修改造过程中的质量控制
质量控制流程 质量计划制定
质量检查与监督
维修改造过程中的质量控制
02
设备基础知识
设备分类与命名规则
设备分类
根据设备的用途、功能、结构等特点 进行分类，如生产设备、检测设备、 辅助设备等。
命名规则
遵循一定的命名规范，便于设备的管 理和识别，如设备型号、设备编号、 设备名称等。
设备结构与工作原理
设备结构
介绍设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控 制系统、工作系统等。
设备启动前检查
确保电源、气源、水动。
设备操作规程
按照设备操作手册或操作 指南进行操作，严格遵守 操作步骤和顺序。
注意事项
避免超负荷运行，防止设 备过热、过载；禁止随意 更改设备参数或拆卸设备 部件。
设备日常检查与维护保养
日常检查
定期对设备进行全面检查 ，包括外观、运行状况、 安全装置等，确保设备处 于良好状态。
培训对象及要求
培训对象
设备部全体管理人员，包括采购、安装、维护、技术等各个岗位的员工。
培训要求
参加培训的员工需具备一定的设备管理基础知识，对设备管理工作有浓厚的兴趣 和热情，愿意积极学习和提升自己的能力。同时，要求员工在培训期间严格遵守 培训纪律，认真听讲、积极思考、主动交流，确保培训效果的最大化。
设备安全培训ppt课件
安全防护措施： 介绍设备使用过 程中需要采取的
安全防护措施
02
03
应急处理方法： 介绍设备出现故 障或事故时的应
急处理方法
设备操作培训
培训目的：提高Biblioteka 工设备操作技01能和安全意识 培训内容：设备操作规程、安全
02
操作规程、应急处理措施等 培训方式：理论讲解、实际操作、 03 案例分析等 培训效果评估：考核、反馈、改
设备安全对企业的影响
影响生产效率：设备故
01
障会导致生产停滞，降
低生产效率。
增加维修成本：设备故
02 障需要维修，增加维修
成本。
影响产品质量：设备故
03 障可能导致产品质量下
降，影响企业声誉。
影响员工安全：设备故
04 障可能导致员工受伤，
影响员工安全。
2
设备安全管理
设备安全管理原则
03
04
培训教育：加强设备安全 管理的培训和教育，提高 员工安全意识和技能
序
3
设备安全检查与 维护
设备安全检查方法
01
定期检查： 定期对设备 进行安全检 查，确保设 备正常运行
02
检查设备外观： 检查设备外观 是否有损坏、 磨损、锈蚀等 现象
03
检查设备运行 状态：检查设 备运行状态是 否正常，是否 存在异常情况
04
检查设备安全 装置：检查设 备安全装置是 否完好，是否 能够正常工作
故障处理流程：制定故障 处理流程，包括故障报告、 故障分析、故障处理和故 障记录等环节
定期检查与维护：定期对 设备进行检查和维护，及 时发现和处理设备故障， 降低设备故障率。
4
设备安全教育与 培训
2024年设备部培训ppt课件完整版
设备分类
根据设备的功能、用途、精度等不同 标准，设备可分为生产设备、辅助设 备、办公设备、运输设备等。
2024/2/28
8
设备管理原则与目标
2024/2/28
设备管理原则
设备管理应遵循预防为主、维护与计划检修相结合、专业管 理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合等原则。
设备管理目标
设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行，降低设 备故障率，提高设备利用率，延长设备使用寿命，为企业创 造更大的经济效益。
2024/2/28
20
设备安全隐患排查与整改
2024/2/28
安全隐患排查
01
定期对设备进行安全隐患排查，及时发现设备存在的安全隐患
。
整改措施
02
针对排查出的安全隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任
人和整改期限。
整改跟踪
03
对整改措施的实施情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效
落实。
21
设备风险评估及应对措施
17
降低设备维修成本的措施
01
02
03
04
预防措施
加强设备日常维护和保养，减 少故障发生。
维修方式选择
根据故障情况和维修成本，选 择合适的维修方式，如自修、
委外维修等。
维修配件管理
加强维修配件的采购、库存和 使用管理，降低配件成本。
维修团队建设
提高维修团队的技术水平和维 修效率，降低人工成本。
2024/2/28
2024设备部培训ppt课件完 整版
2024/2/28
1
目录
2024/2/28
• 设备部概述与职责 • 设备管理基础知识 • 设备维护保养技能培训 • 设备维修与更换策略 • 设备安全管理及风险评估 • 设备管理信息化与智能化发展
设备设施安全培训ppt课件
04
节假日检查法
设备设施安全评估的标准与流程
设备设施安全评估的标准 国家相关法规标准
行业相关标准
设备设施安全评估的标准与流程
企业内部标准 设备设施安全评估的流程
明确评估目的和范围
设备设施安全评估的标准与流程
制定评估计划和方案 实施现场评估 分析评估结果，提出改进建议
设备设施安全检查与评估的实践案例
03
设备设施安全检查与评估
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全检查的 内容
设备设施运行状况检 查
设备设施外观及结构 检查
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全防护措施检查 设备设施周边环境检查
设备设施安全检查的方法
设备设施安全检查的内容与方法
01
定期巡检法
02
专项检查法
03
季节性检查法
事项。
改进设计
针对设备设计缺陷，及时进行 改进和优化，提高设备安全性
。
设备设施安全事故的应急处理
立即停机
发生事故时，立即停止设备运 行，切断电源，防止事故扩大
。
人员疏散
迅速组织人员疏散，确保人员 安全。
报告上级
及时向上级主管部门报告事故 情况，请求支援和指导。
调查分析
成立事故调查组，对事故进行 深入分析，查明原因，总结经 验教训，防止类似事故再次发
智能化安全管理系统的应用，提高安全管理效率
物联网技术的引入，实现设备设施的远程监控和预警
大数据分析技术的应用，为安全管理提供决策支持
安全文化建设的加强，形成全员参与的安全管理氛围
THANKS
感谢观看
优化资源配置
合理配置人力、物力和财力资源，确 保设备设施的安全管理工作得以顺利 开展。
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化