焦炉热修方法
焦炉的热态修理技术
焦炉的热态修理技术摘要：对焦炉的热态修理技术进行了分析。
针对国内工业炉窑的维修状况,结合宝钢一体化的进程,提出了专业化集中维修工业炉窑的思路。
关键词：焦炉；热态修理；炭化室；陶瓷焊补前言焦炉是一种结构较为复杂的工业炉窑。
现代焦炉的主体是由硅砖构成的,硅砖的特性决定了焦炉温度的不可逆转性,即经过烘炉达到1000℃后,必须始终将炉温保持在1000℃以上进行连续生产。
焦炉若无重大的损伤,则应连续生产数十年,直至一代炉龄结束。
焦炉损坏的原因很多,它的使用寿命与设计、砌筑、烘炉、开工投产后的生产运行、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
焦炉在开工投产后,由于受到开关炉门、装煤、推焦等反复不断的操作而引起的温度应力与机械应力的作用,以及化学腐蚀等的侵蚀,使炉体各部位逐渐发生变化。
除了上述这些不可抗拒的自然衰老的因素外,焦炉还可能会因管理或操作不当而受到意外的损伤。
为了延长焦炉的使用寿命,在加强对焦炉日常维护的同时,还应及时修补炉体受损的部位,以达到延长焦炉使用寿命的目的。
1炭化室损坏情况马钢7.63米焦炉于2007年投产，2012年3月份发现71#炭化室推焦电流持续增大，平均达到320A，推焦时剧烈振动。
检查发现炭化室中心部位底部砖损坏、有明显凹坑，其他部位的砖也出现不同程度龟裂，见图1。
最初尝试由Fosber公司采用陶瓷焊补在线处理，当时焊补后表面平整，恢复生产后再次出现损坏。
为了彻底解决71#炭化室底部砖损坏的问题，决定对底部砖实施更换。
图1 炭化室底部修理前后对比2炭化室底部砖更换2.1砖型选择该焦炉炭化室底部砖原为270×135×135mm的致密硅砖，采用三块砖错开竖砌，炉口部位使用硅线石砖。
本次修理选用了零膨胀砖和轻质高铝砖，零膨胀砖的尺寸为420×135×135mm，采用并排横砌；高铝砖尺寸为270×135×130mm，采用三块砖错开竖砌，不同炭化室底部砖比较见表1。
焦炉本体维护及热修
焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。
焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。
焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。
发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。
以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。
焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。
2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。
硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。
硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。
焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。
一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。
正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。
焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。
随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。
炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。
炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。
（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。
焦炉热修技术的应用与探讨分析论文
焦炉热修技术的应用与探讨分析论文焦炉热修技术的应用与探讨分析论文1概况我厂现有焦炉3座,JN43-80型42孔焦炉(以下简称1#焦炉)、JN43-804型21孔焦炉及JNDG43-03 F型60孔焦炉，分别建于1991年、2001和2006年，三座焦炉年产焦炭80万吨。
焦炉一代炉龄一般在25年左右月前我厂1#焦炉炉龄已达23年已进入焦炉的衰老期。
近几年，1#焦炉大部分的炭化室墙面已出现不同程度的剥蚀特别是炉头部位最为严重墙面陆续出现了大小不一的熔洞庄要集中在1-2火道，有个别已发展至第5火道。
为延长焦炉使用寿命，对焦炉炉体墙面剥蚀、熔洞先后使用了湿法喷抹补、带焦挖补及半干法喷补技术经过几年的实践摸索对这三种技术有了较全面的掌握。
2焦炉热修技术简介2.1湿法喷抹补技术湿法喷抹补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸主要是利用结合剂在高温下有较强黏结性的特点将耐火泥黏附在炉墙表面。
2. 2半干法喷补技术半干法喷补技术是湿法喷抹补的一种特殊形式，其原理是干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道，喷出之前在掺混器内混匀并加湿至含水量10-12%后通过喷管运送从喷嘴喷出绩补到炉墙损坏部位。
2. 3带焦挖补技术带焦挖补技术采用热态保温对损坏的墙面进行挖补处理，我厂采用在焦炭成熟后6-8小时摘开炉门进行扒焦，然后砌筑封墙，清理斜道再对墙面破损处进行砌筑修复。
3三种技术的应用特点及其存在问题分析3. 1湿法喷抹补技术的应用我厂在2011年引进半干法喷补技术前对焦炉炉体墙面剥蚀均采用湿法喷抹补技术进行修复。
湿法喷抹补技术操作简单材料成本较低，喷补速度较快。
主要技术在于掌控好喷补料、结合剂和水的`配比(配比隐去)，比较适合于焦炉墙面剥蚀修复。
存在的问题是:( 1)挂料时间短，一般维持在3个月左右便会脱落濡要重新喷补。
( 2)因含水量较大在40-50 %，喷补时墙面产生急剧冷却易产生新的裂纹对炉墙会造成一定程度的损坏。
焦炉常见损坏及修理技术-王晓东
3.1 主要技术
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉 , 3.2 实例
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
例1：焦炉燃烧室整墙大修 延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率 业主：焦化厂焦炉燃烧室严重变形，需 改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
要重建大修
ACRE：对其蓄热室上部拆除，全部新建。 1、经验豊富，业绩豊富
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 1、焦炉损坏的原因
焦炉标定与鉴定、 焦炉损坏与设计、砌筑、烘炉和开工投产后的 ACRE热修的目的： 使用、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
延长焦炉使用寿命 提高焦炉生产效率 开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温 改善焦炉环保状况 度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某 ACRE焦炉热修特长： 些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。 1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队 特征：裂纹→裂缝→轻度剥蚀→多裂缝→重度 剥蚀→变形
2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
理
前 延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率 改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
焦炉损坏的原因
• 2）机械力的作用 • 炭化室墙面出现裂缝或变形之后，摘装炉 门及推焦所产生的机械应力，促进了炉墙 裂缝的扩大和墙面变形的加剧。特别是在 推焦困难时，影响更为严重。为减小炉墙 所承受的机械力，必须尽可能地消除引起 推焦困难的一切因素。
焦化厂焦炉停止加热和恢复加热的操作步骤+炭化室发生穿洞的原因和修补炉墙穿洞方法
焦化厂焦炉停止加热和恢复加热的操作步骤+炭化室发生穿洞的原因和修补炉墙穿洞方法1．焦炉在什么情况下停止加热，停止加热和恢复加热的操作步骤各是怎样的？答：1）、焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热。
（1）煤气主管压力低于500Pa时。
（2）煤气管道损坏或爆炸而影响正常加热时。
（3）烟道系统发生故障无法保持所需的吸力时。
（4）交换设备（例如交换机和交换链条等）发生故障，短时间内不能够修复而影响正常交换时。
（5）临时停电。
2）、停止加热时的操作步骤：（1）立即启动交换机将交换考克交换到全关位置，并切断自动交换电源，如同时停电，先切断电源，对上离合器，用手摇装置交换到全关位置。
（2）关闭机、焦侧烟道翻板，减小吸力到XXX~140Pa改为固定位置。
（3）关闭加热煤气加减考克。
（4）停止推焦操作。
（5）将废气盘进风口用石棉板盖上，并留5mm缝隙。
（6）每30min照常交换废气铊和空气盖，但禁止换向到中间位置，在装有自动换向装置时，应当把操纵选择把手置于停止位置，加减考克未关时，严禁将交换考克打开或煤气铊提起。
（7）停止加热2h以上集气管压力应保持比正常大20~30Pa。
（8）较长时间停止加热要关闭加热煤气管上的开闭器，当已使用混合煤气时，应将混合煤气开闭器关严。
（9）使用焦炉煤气加热，应关闭通往各处的煤气开闭器，关严加热蒸汽。
（10）关闭各仪表上的开闭器（主管压力管除外）。
（11）安排专人检查各处处理得是否符合要求。
3）、恢复加热时的操作步骤：当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以上时，并经能源调配中心允许后，才能开始恢复加热工作。
（1）送煤气操作，由负责生产人员统一指挥，安排各岗位操作人员，明确职责。
（2）不许两座焦炉同时送煤气。
（3）整个送煤气期间，不许推焦，不许在炉组40m周围进行有焊接、明火作业。
（4）用蒸汽或氮气对煤气管道吹扫后，打开煤气主管开闭器，通蒸汽或氮气，放散10min后取样做煤气爆发试验，两次连续试验合格后，关闭放散管开闭器。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
《焦炉热修技术》课件
热修过程
涂覆焊接
涂覆焊接是一种经济、有效的热修工艺，对 热修炉子有很好的效果。
焊接
焊接是热修的一种主要方式，主要分为电弧 焊、TIG焊、MIG焊等。
组装
在焊接完成后，进行异径管、各种排放管道、 加热器等部件的组装。
吊装
将组装好的部件安装到相应位置，吊装时要 注意施工平衡和安全。
热修后的检测和评估
检测方法
评估结果
对热修后的炉子进行各项测试， 如超声波检测、X射线检测等。
根据检测结果评估修复效果和 必要性，确定下一步的炉子维 修方案。
检测报告
撰写详细的检测报告，将检测 结果和修复建议反馈给炉子管 理者。
热修案例分享
炉墙补砖
炉墙存在开裂现象，使用砖进行修补以保证炉墙的稳定性。
2
排放管道热修
排放管道损坏，使用涂覆焊接、焊接、组装等方法进行修复。
3
热修的分类
常见的热修分类有局部热修、大面积热修和全面热修。
热修前的准备工作
了解热修范围和情况
在进行热修前，需要对炉子进 行仔细检查，明确热修的范围 和问题。
准备好工具和设备
根据热修实际需要，准备好所 需的各类工具和设备，确保施 工顺利。
做好安全防护措施
气体检测、防止火花飞溅、佩 戴个人防护用品等，做好安全 准备工作。
3
除尘器热修
除尘器筒体出现小洞，使用电弧焊进行修补。
结语
热修技术的意义和未来
随着科技的进步，热修技术在促进炉子的稳定性和安全性方面发挥着越来越重要的作用。
热修技术的发展趋势
热修技术的主要发展方向是自动化、智能化，可以更好地满足企业的需求。
热修技术的应用范围
热修技术在钢铁、化工等领域有着广泛的应用，且在今后的发展中将被更加广泛地应用。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
焦炉热修方法
焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。
在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。
喷补时应主意：（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。
（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。
例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。
（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。
（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。
对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。
抹补时应注意：（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。
如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。
（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。
抹到与墙面凹一点为止。
待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。
（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干后再补第二次。
无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。
（1）当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。
当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多热量，延缓了焦饼地成熟。
（2）当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到这部分热量供应。
《焦炉热修综述》课件
焦炉内的温度如果过高会导致焦炭过烧，影响炉膛的正常运行。
焦炉热修的安全措施
安全培训
所有参与热修工作的人员都需要接受相关安 全培训。
紧急预案
制定焦炉热修过程中的紧急预案，以应对突 发情况。
防护装备
工作人员需要佩戴适当的防护装备，如安全 帽、防护眼镜、防护手套等。
定期检查
定期检查焦炉设备，确保其正常运行和安全。
《焦炉热修综述》PPT课件
热修是焦炉维修的重要环节，本课件将介绍焦炉热修的定义、意义，基本流 程，常见问题，安全措施，经验总结，案例分析，以及结论ห้องสมุดไป่ตู้要点。
焦炉热修的定义和意义
焦炉热修指的是在焦炉运行期间进行的维修和保养工作。它的目的是确保焦炉的正常运行，延长设备的 使用寿命，并提高生产效率和焦炭质量。
案例三
焦炉热修后，成功启动焦炉， 实现了设备的正常生产。
结论和要点
焦炉热修是确保焦炉正常运行的重要环节，需要进行准备工作，执行基本流程，解决常见问题，实施安 全措施，总结经验教训，并根据案例分析不断提高热修技术。
焦炉热修的经验总结
计划维修
制定详细的热修计划和时间 表，确保工作有序进行。
团队合作
建立高效的团队合作机制， 确保热修工作的顺利进行。
记录总结
及时记录热修工作中的经验 和教训，为以后的热修提供 参考。
焦炉热修的案例分析
案例一
通过热修，成功解决了焦炉内 壁的酸性侵蚀问题。
案例二
在热修过程中，及时修复了设 备故障，确保了焦炉的正常运 行。
焦炉热修的基本流程
1
准备工作
评估焦炉的状况，制定详细的热修计划和安全措施。
2
停炉准备
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通常，焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局
部翻修的方法。
在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。
喷补时应
主意：
（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。
（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。
例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆
应均匀移动。
（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。
（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。
对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。
抹补
时应注意：
（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。
如缝隙较
干净时，可以直接进行抹补。
（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。
抹到与墙面凹一点为止。
待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄
薄的泥浆。
（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥
料干后再补第二次。
无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。
（1）、当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。
当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多
热量，延缓了焦饼地成熟。
（2）、当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到
这部分热量供应。
（3）、在炼焦过程中，由于空气气流的对流作用，保护板、炉门框和炉门等下部散热损失比上部的散热损失要大，也影响
到炉头上下部的加热。
（4）、因蓄热室头部温度低，煤气和空气的预热较差，燃烧室炉头火道温度也较低；同时气流量大，速度快，因而燃烧速度慢，火焰长。
在用高炉煤气加热时，还因部分煤气在蓄热室燃烧而使煤气冲淡，造成燃烧火焰的拉长，由于火焰拉长而
造成下部温度偏低。