加工工艺-葡萄籽油提取利用

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葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析

葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析摘要：本文主要介绍如何提取葡萄籽油以及进一步精炼的技术工艺，并对国内外葡萄籽油的开发利用的情况和存在的主要问题进行总结分析。

关键词：葡萄籽油提取精炼开发利用据统计，全世界年产葡萄约7000万吨，欧洲的葡萄种植面积最大，约为世界葡萄总面积的64.38%。

亚洲葡萄种植面积占世界葡萄总面积的18.94%，中国是亚洲重要的葡萄生产国，年产葡萄约600万吨。

这些葡萄80%用于酿酒、13%作为鲜果食用、剩余7%的葡萄用于加工葡萄果汁以及其它葡萄系列产品。

在生产加工葡萄酒的工艺过程中，会产生20%-30%的葡萄皮渣。

对于利用葡萄皮渣中的葡萄籽进行榨油的研究始于20 世纪70 年代初。

随着现代社会工业化进程的加快以及对环境保护的迫切要求, 越来越多的人开始关注这类副产品其具有的潜在利用价值和回收利用的问题。

1葡萄籽油的提取技术当前提取葡萄籽油的主要三种方法是：超临界CO2萃取法、有机溶剂萃取法和机械压榨法。

1.1机械压榨法最广泛的将油脂从植物种子中提取出来的方法就是机械压榨法。

该方法也以使用较少的设备和资金并且操作简单为优点，榨出的油最能保持植物原本的天然特色。

机械压榨法提取葡萄籽油主要涉及烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干葡萄籽→浸出→蒸发→毛油等一系列工艺流程。

葡萄先经榨汁发酵处理后除去葡萄皮，再经烘干分离后得到葡萄籽，经过筛选清理后去除杂质，使用粉碎机强制破碎处理；然后用软化锅进行软化，其中要控制软化水分在18%~20%为宜，同时加温至80℃，停留时间约40min；然后通过轧坯机进行轧坯，控制坯片厚度约为0.4mm；之后进入平板烘干机烘干水分，葡萄籽坯的水分要控制低于12%，控制浸出时间约为1.5h，使用的溶剂比例为1：1.2，混合油进入蒸发器及汽提塔进行脱溶，即可得到毛油，而籽粕则进入蒸脱机进行脱溶后进粕库[1]。

机械压榨法存在的不足为：葡萄籽的出油率低，且所得产品含有其他杂质，不纯净，容易腐败。

浅谈葡萄籽油提取工艺

浅谈葡萄籽油提取工艺王旭;温宇婧;曹业萍【摘要】我国葡萄产量丰富,但葡萄籽的利用率并不高.葡萄籽油是一种高级保健油,并且具有药用价值.文章对葡萄籽油的溶剂浸提法、超临界二氧化碳萃取法、微波萃取法,以及其他方法的工艺技术进行了系统的阐述,并进行了这些方法之间的比较.结论为:微波萃取法得油率最高;超临界二氧化碳萃取法次之,但毛油质量最好.【期刊名称】《防护林科技》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】2页(P115-116)【关键词】葡萄籽油;溶剂浸提;超临界萃取;微波萃取【作者】王旭;温宇婧;曹业萍【作者单位】黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006;黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006;黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006【正文语种】中文【中图分类】O691 葡萄籽油成分、功能及开发现状葡萄是世界上产量最大的水果之一，我国每年用于酿酒和其他行业的鲜葡萄估计超过10万t，这样每年我国就有500万～700万kg的副产品葡萄籽。

目前国内大多将其免费或廉价出售给农民作饲料或肥料。

葡萄籽含有14% ～18%的葡萄籽油，葡萄籽油是一种天然植物油，其中亚油酸含量高达65% ～78%，植物甾醇含量可达500 mg·100 g－1，α－生育三烯酚为19～46 mg·100 g－1，γ－生育三烯酚为22～36 mg·100 g－1。

此外，葡萄籽油还含有链长C14～C31的多种不皂化物，如角鲨烯、α－香树素、β－香树素等［1］，以及多种脂溶性维生素和人体必需的钾、铜、钙、铁、锌、锰、钴等矿质元素。

葡萄籽油中所含有的亚油酸具有治疗和预防动脉硬化、调节血液胆固醇等功能。

γ－亚油酸对于儿童大脑和神经发育、营养脑细胞、调节植物神经，以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、防止血栓形成、扩张血管都有着重要的作用［2］。

此外，葡萄籽油中所含的维生素和矿物质可以黑发、抗衰老、延年益寿。

葡萄籽油

葡萄籽油目录成分产品来源药理作用使用方法搭配宝典葡萄籽油的加工工艺葡萄籽油（Grapeseed Oil）概述葡萄种子经由最高级的冷压方式精制而成，呈漂亮而自然的淡黄色或淡绿色，是基础油中相当受欢迎且效果卓着的品种之一。

葡萄籽油具有天然无毒的特性，因此儿童、孕妇、老人及运动员皆适用。

[编辑本段]成分维生素B1、B3、B5，VF、VC、叶绿素，微量矿物元素，必需脂肪酸，果糖，葡萄糖，矿物质，钾，磷，钙，镁和葡萄多酚。

葡萄籽油的主要成份是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70%以上。

亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸。

同时，葡萄籽油还能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。

化学成分：亚油酸、其他多种不饱和脂肪酸、维他命F、矿物质、蛋白质、亚麻仁油酸、叶绿素等。

适用葡萄籽油有两种非常重要的元素，亚麻油酸和原花色素。

亚麻油酸可以抵抗自由基，抗老化，帮助吸收维生素C和E，强化循环系统的弹性，降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白，改善静脉肿胀与水肿，预防黑色素沉淀。

原花色素有保护血管弹性，保护肌肤免于紫外线的荼毒，预防胶原纤维和弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生。

渗透力强，清爽不油腻，极易被皮肤吸收，任何肤质均适用。

[编辑本段]产品来源本品为葡萄科植物葡萄Vitis vinifera L. 的种子提取物。

[编辑本段]药理作用降低血液中胆固醇，防止血栓形成，扩张血管作用，同时具有营养脑细胞、调节植物神经的作用，有效防止心血管硬化引起的各种疾病。

[编辑本段]使用方法可直接涂抹单独使用，或以在10ml葡萄籽油中滴添加5-6滴纯植物精油。

护肤：秋冬季节皮肤比较干燥，特别是手关节、脚关节以及肘部等部位容易干燥和产生皱纹，基础油具有滋润及保养作用，能使皮肤恢复自然弹性。

在普通干燥的时候可一星期擦三次，特别干燥的日子里可每日擦用。

葡萄籽油提取研究进展

葡萄籽油提取研究进展1. 压榨法压榨制油过程，是将预处理好的油料，置于较高的压力调节下，使其所含有的油脂被不断的挤压出来，而料粒则被压榨成饼块的过程[1]。

压榨法制油，是一种传统的油脂制取方法，被广泛的应用[2][3][4]于油脂加工。

压榨法所需设备简单，操作工艺简便，可以根据企业的生产规模大小可以根据投资多少随意调整，同时压榨法工艺适应性强，能用于提取各种植物油。

但压榨法在实际生产中也存在一些问题，例如压榨法出油率低，劳动强度大，生产效低，并且由于在压榨油工序前要进行油料生坯蒸炒预处理过程，在预处理过程中会使油料中的蛋白质严重变性，这对于油料饼的后续加工利用不利，因此导致油料原料资源综合利用率低。

2.溶剂浸提法溶剂浸提法是依据“相似相溶”原理而发展的，由于油脂在某些有机溶剂中具有很好的溶解性，根据这一特性，选择合适的有机溶剂对油料进行浸提处理，就可以把油料中的油脂萃取到有机溶液中，这种方法就称为溶剂浸提法取油。

溶剂浸提法是“固液萃取”化学方法的应用，与传统的压榨法想比，溶剂浸提法具有明显的优越性，现已用于各种常用油脂的加[5][6][7]。

它具有出油效率高，加工成本低，生产环境好，操作简便等有点。

但是溶剂浸提液存在一些缺点，所得毛油品质较压榨毛油差，存在溶剂残留的问题。

3. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是天然产物提取中常用的方法。

超声波是一种频率较高的声波，它具有波动与能量双重属性，其振动可产生强大能量，并能将能量传递给物质分子。

在大能量超声波作用下，物质分子以很高的加速度做交替周期波动，在波的压缩和稀疏作用下，其周围的媒质被撕裂形成很多空穴，而小空穴瞬间生成、生长、破裂，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。

空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，便于油脂与溶剂的接触，在加快提取速度的同时能使更多的油脂被提取，提高出油率[8]。

正是由于这一特点，超声波辅助提取法各种天然产物的提取中已被广泛使用[9][10]。

酿酒葡萄提取葡萄籽油的加工及开发应用

发展较快，而葡萄酒生产过程中的副产物葡萄籽、葡萄皮等产量也在剧增，这些副产物不但可以提取酒用呈香物质、酒石酸等，还可以从葡萄籽中提取葡萄
籽油，提取油后的葡萄籽饼粕中还可以提取原花青素、单宁和作为优良饲料等。高档食用营养油、保
ｎｏｌｏｇｙｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｆｕｔｕｒｅｐｒｏｓｐｅｃｔｓｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｇｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ．
ＡｎＪｕｎ，ＺｈｏｕＹａｏ，ＭｅｎｇＮａｎａ
ＣｈｉｎａＦｏｏｄｓＬｉｍｉｔｅｄ，ＣＯＦＣＯ（Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄａｔｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆｂｒｅｗｉｎｇｇｒａｐｅ，ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｎｄａｐ — ｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｇｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｅｘｐｌｏｉｔｉｎｇｗｅｒｅｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Ｔｈｅｌａｔｅｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈ —

葡萄籽油的开发与利用

葡萄籽油的开发与利用摘要:该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研兄进行综述。

关键词:葡萄籽油;开发利用;理化性质葡萄籽的主要来源是葡萄酿酒后的下脚料，葡萄酒下脚料易变质生蛹，污染环境，所以把籽分离出来制油，不仅可消除环境污染，还可变废为宝。

葡萄籽油含有各种矿物元素及多种维生素，它可以治病、防病及抗衰老。

它含有76%以上的亚油酸，在医药上可作心脉乐、益寿宁等降压药。

在国外，葡萄籽油用作婴儿和老人的高级营养油、高空作业和飞行人员的高级保健油。

本文对葡萄籽油的理化性质、营养成分、卫生指标、毒理试验进行综述。

一、葡萄籽油物理化性质葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高达92%，主要成分亚油酸含量比一般食用油，甚至药用油一核桃油和红花油含量都高，如表所示，葡萄籽油含有各种脂溶性维生素，还含有多种微量元素，其中人体必需矿物素一钾、铜、钙、铁含量较高，锌、锰、钻含量适中。

葡萄籽油富含维生素E，具有较强抗氧化性，能有效延长其货架保质期，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生氧化酸败现象。

葡萄籽油成分由表可知，葡萄籽油亚油酸含量达58%以上，是葡萄籽油主要功能性成分。

亚油酸是人体必需脂肪酸，具有重要功能特性，是构成人体细胞膜和皮肤重要组成之一，对于儿童大脑和神经发育，及维持成年人血脂平衡、降低胆固醇，都发挥着重要作用。

亚油酸能防治高血压、动脉粥样硬化和高胆固醇等疾病;同时亚油酸能减少低密度脂蛋白胆固醇，增高高密度脂蛋白胆固醇，降低血中胆固醇、对防治冠心病和植物性神经功能失调有明显功效。

此外，亚油酸是人体合成前列腺素主要物质，具有扩张血管、防止血栓形成作用。

葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良功能性食用油脂，其产品质量标准如表葡萄籽油产品质量与标准二、葡萄籽油提取方法（一）压榨法采用压榨法从植物种籽中制取油是最为广泛方法，制取葡萄籽油工艺如下: 葡萄籽→烘干→破碎→压榨→过滤→精炼→精制葡萄籽油↓粕压榨法优点是设备和工艺简单、投资少、所得成品油质量好、色泽浅、风味纯正；缺点是饼粕残油量高、出油率低，且能耗大。

葡萄籽油加工设备工艺

葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油葡萄籽油的精练技术要点过滤用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。

软化将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。

分离保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。

脱水分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。

碱炼首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。

脱皂碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。

洗涤用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。

干燥间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。

脱色用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。

操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。

过滤在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。

脱臭以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。

真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。

加适量抗氧化剂经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。

经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。

由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。

葡萄籽油的提取与精炼_1

葡萄籽油的提取与精炼(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。

葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。

料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。

要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。

(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。

车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。

(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。

(9)水化：采用高温水化法。

当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

(12)碱炼：采用双碱法。

预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。

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（4）炒胚若采用压榨法，软化后要进行炒胚。炒胚的作用是使葡萄籽粒内部的细胞进一步破裂，蛋白质发生变性，磷脂等
离析、结合，从而提高毛油的出油率和质量。一般将软化后的
油料装入蒸炒锅内进行加热蒸炒，加热必须均匀。用平底锅炒胚时，料温110℃，水分8％～10％，出料水分7％～9％，时间 20min，炒熟炒透，防止焦糊。
葡萄籽油
葡萄籽油是由精选的葡萄籽压榨分离精制而成的纯天然保健食
品。
（1）葡萄籽油中不含胆固醇和钠,可以调节血脂。（2）葡萄籽油中的不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的90%。（3）葡萄籽油中含有大量的脂溶性维生素A、D、E和K，含量达到VE35.95，VK29.41，VA8.06，VD4.03，VP0.94毫克/100克
（5）炒料后立即用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周稍薄，饼温在100℃为好。压好后趁热装入压榨机进行榨油。榨油时室温为35℃，以免降低饼温而影响出油率。出油的油温在80～85℃为好，再经过过滤去杂就成为毛油。
3．葡萄籽油的精炼葡萄籽油精炼的工艺流程为：毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→洗涤→干燥→脱色→ 过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油。毛油经过滤后采用高温水化，即当油温升至50℃时加入0.5％～0.7 ％煮沸的食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温为 80℃左右，直至出现胶粒均匀分散为止，约15min。保温静置6～8h，
油水分离层明显时进行分离。然后使用水浴锅以油代水，使油温达
105～110℃，直至无水泡为止。
碱炼时，采用双碱法，油温预热30～35℃时，先按碱量的20％～25％加入30％纯碱，防止溢锅，以60r/min搅拌，待泡沫落下再加入20％～22％烧碱，终温80℃。碱炼完毕保温静置，当油、皂分离层清晰、皂脚沉淀时分离。用80～85℃软水雾状喷于油面，用量为油重的10 ％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。干燥时采用间接加热至90～105℃的方法，约10～15min，
水分蒸完为止。
采用吸附法，用混合脱色剂（活性白陶土或活性炭等）在常压、80～95℃条件下充分搅拌，持续30min，在70℃下过滤或自然沉降后过滤。
在脱臭罐中进行脱臭处理。间接蒸汽加热至 100℃，喷入直接蒸汽，真空度800～1000Pa，
ห้องสมุดไป่ตู้
时间4～6h，蒸汽量为40kg/t油。最后加入适量
抗氧化剂即得成品精油。
→蒸发→汽提→毛油
2．技术要点（1）破碎将葡萄籽用风力或人力分选，基本不含杂质后用破碎机破碎。（2）软化破碎后，将破碎的葡萄籽投入软化锅内进行软化，条件是：
水分12％～15％，温度65～75℃，时间30min，必须达到全部软化。
（3）浸提若采用浸提法，经过软化后就可以加有机溶剂进行浸提。有机溶剂有：己烷、石油醚、二氯乙烷、三氯乙烯、苯、乙醇、甲醇、丙酮等。浸提液经压榨、过滤、分离即可得到毛油，其操作过程与精油的提取过程基本相似。
油，一大汤匙葡萄籽油相当于人一天所需的全部维生素E。
葡萄籽油的提取
1．葡萄籽油的提取工艺流程
葡萄籽油的提取方法，一般有压榨法和浸出法。
压榨法工艺简单、设备少、投资低，适于小批量生产。其工艺流程为：
葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→炒胚→预制饼→上榨→过滤→
毛油浸出法是利用有机溶剂对油脂的溶解特性，将油脂提出，然后分离出籽油，此法是目前较为先进的制油方法。其工艺流程为：葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→贮存→浸提→过滤→贮存