掘进机司机操作规程1
EBZ160悬臂式掘进机司机操作规程
一、适用范围:本规程适用于山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
1.司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定
1.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，
2.不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
4.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
5.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
6.开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装
置和除尘器。
7.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。
8.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10.机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12.切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、操作准备
1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。
2.开机前，对机器必须进行以下检查：
1).各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2).机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4).液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5).减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6).转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7).切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8)、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9).履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10).水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11).经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
五、正常操作
1.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2.按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
7.截割过程中的注意事项：
1)、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2)、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而
造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3)、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4)、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5)、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6)、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7)、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8)、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9)、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10)、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11)、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12)、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13)、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
六、收尾工作
1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2.清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3.在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4.将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5.全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
EBZ160悬臂式修工操作规程
一、适用范围
本规程适用于山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
1.维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。
2.维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2.要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
四、操作准备
1.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
2.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
1.严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
2.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有
可靠的防水、防尘措施。
3.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
4.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
8.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
10.紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清
理，各电气器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13.隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
14.电气系统主爆性能必须良好，杜绝失爆。
15.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16.在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
17机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18.设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
20.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
六、收尾工作
1.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2.清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保
3.维修人员应将机器存取透明性问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
E BZ160悬臂式掘进机拆解和安装施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿井年度安全生产安排，4630综采准备工作面采用掘进机施工，需要将矿新购进的两部EBZ160悬臂式掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到4#煤653、 654综掘巷道进行安装。为确保施工安全，特编汇制本安全技术措施。
二、施工组织措施
1、施工单位：综掘队
2、施工总负责人：刘永明，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由井下综掘队长杜小平及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容
1、拆除EBZ160悬臂式掘进机2部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到4#煤653 654综掘巷道进行安装。
四、设备结构概述
EBZ160悬臂式掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160悬臂式掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序
见表2。
表1 EBZ160悬臂式掘进机各部件尺寸重量（单台为例）
表2 EBZ160悬臂式掘进机拆解和安装顺序
五、准备工作
1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、提前在安装地点挑顶钢丝绳锚索及铁丝网锚固好专用起吊锚杆和巷帮，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1
支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。
4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对4#煤653 654综掘巷道安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。
六、拆除工作
1、拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
2、掘进机拆解顺序详见表2。
3、在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下
垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
4、将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
5、为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
6、截割部的拆解方法：
6.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
6.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述6.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
6.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
7.第一运输机的拆解方法：
7.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
7.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
7.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦
的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
8.铲板部的拆除方法：
8.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
8.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
8.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
9. 行走部的拆解方法：
9.1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
9.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行
走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。
9.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。
10.拆解时的注意事项：
10.1拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
10.2严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
10.3拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。
10.4为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。
10.5解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
10.6所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。
10.7电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。
10.8拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
七、设备运输
1.掘进机运输顺序如下：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。
2.装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
3.装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
4.运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备
关键部件，要加以可靠保护。
5.散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防设备与车滑动。
6.所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。
7.运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。
8.在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。
9.设备运输路线：地面→副井→井底车场→西轨道运输巷→南轨道运输巷→六采石门坡→4#煤下山轨道运输巷→653、 654综掘巷道。
八、设备安装
1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
2、行走部的安装方法：
2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。
3、铲板部的安装方法：
3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
4、第一运输机的安装方法：
4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。
5、截割部的安装方法：
5.1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为回转台联接。
5.2、安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。
6、安装时的注意事项：
6.1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳.
6.2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
6.3、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
6.4、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
6.5、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
6.6、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
九、安装技术要求与调试
1.井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
2.各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。
3.所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
4.液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。
5.安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。
6.组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。
7.运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50～70mm。
8.履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70～100mm。
9.试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
10.泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
11.对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。
12.截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。
13.内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。
14.液压系统各回路的压力符合要求。油缸：16MPa；行走：25MPa；第一运输机：18MPa；星轮：18MPa。
15. 掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m 范围内严禁站人。掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。
16.在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收
EBZ200M综掘机操作规程
EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：
采煤机修理工安全技术操作规程示范文本
采煤机修理工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机修理工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第l条本操作规程适用于采煤机修理工。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上 岗。 第3条应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知 识及电气维修基础知识。 第4条应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿 井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 及有关规定。 第5条应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系
统、液压部分和电气部分，能独立工作。 三、安全规定 第6条上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。 第7条上岗时应穿戴好安全防护用品。 第8条修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。 第9条修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第10条起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 第11条试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。 第12条井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
机械维修工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68630 机械维修工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械维修工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
掘进机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机安全技术操作规程 正式版
掘进机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。 2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
掘进机司机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
机械维修工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械维修工安全操作规程 简易版
机械维修工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回
转机构者要卡死。 7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 8、不准在发动着的车辆下面操作。 9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
煤矿掘进机司机操作规程
滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断
开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
采煤机修理工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD773 采煤机修理工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机修理工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 第l条本操作规程适用于采煤机修理工。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 第4条应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。 第5条应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 三、安全规定 第6条上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。 第7条上岗时应穿戴好安全防护用品。
第8条修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。 第9条修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第10条起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 第11条试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。 第12条井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。 第13条井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。 第14条井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 第15条在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。 第16条当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 第17条在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
机械维修工岗位操作规程
机械维修工岗位操作规 程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械维修工岗位操作规程1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。 3、机械维修工上岗要求 3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。 3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。 3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。 3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。 4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。 5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。 6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。 7、高空作业要求 7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。 7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
掘进机司机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9716 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 掘进机司机安全操作规 程正式样本
掘进机司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。 6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周
掘进机安全操作规程
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩
采煤机检修工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修工操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3480-54 采煤机检修工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。 3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。 4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 二.安全规定 1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。 2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。 三.操作准备 1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。 3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。 4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。 5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工
井下机械维修工操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT465 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 井下机械维修工操作规程通用范本
井下机械维修工操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、一般规定 1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充
掘进机的使用管理
掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括： 截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。 减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。 行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。 铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。
油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。 整体机架：连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。 每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。 机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
机械维修工操作规程(正式)
机械维修工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，
支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
旋臂掘进机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18260 旋臂掘进机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
旋臂掘进机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工作前检查泵、行走机构等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。切割头是否缺少切割齿等。 三、行走作业 1．收回支腿，抬起工作臂，方能行走。 2．行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。 3．行走时要有专人管理电缆。 4．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。
掘进机工操作规程示范文本
掘进机工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进机工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明：本节内容是各类型掘进机，要共同执行的一般 规定，在使用某种具体掘进机时，应根据该类型掘进机的 技术特征及产品说明书、要求，编制补充规定，一并贯彻 执行。 第一节掘进机司机 第二百一十九条上岗条件 （1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上 岗。 （2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能 熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处 理知识。 第二百二十条安全规定
（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （6）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
采煤机维修工操作规程示范文本
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械维修工操作规程实用版
YF-ED-J1347 可按资料类型定义编号 机械维修工操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机械维修工操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边 裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞 溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不 准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件 不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回 转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放， 支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架
垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
旋臂掘进机安全操作规程示范文本
旋臂掘进机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋臂掘进机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查泵、行走机构等正常；并检查管路、 接头等应无漏油、漏水等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处 于正常。切割头是否缺少切割齿等。 三、行走作业 1．收回支腿，抬起工作臂，方能行走。 2．行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障 碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。 3．行走时要有专人管理电缆。 4．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别 在上下坡时更应注意。 5．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。电缆回收
时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 6．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、开挖作业 1．进入开挖作业之前，应按切割头开挖作业要求进行作业。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行开挖作业。 5．运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止电动机。 6．经常检查电缆是否有破损，是否被履带压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 五、停车作业 1．不能将设备停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
云南省煤矿安全生产岗位责任制,安全技术操作规程编制指南
云南省煤矿安全生产岗位责任制 云南省煤矿安全技术操作规程 编制指南 云南煤矿安全监察局 云南省煤炭工业管理局 2015年5月
第一编云南省煤矿安全生产岗位责任制编制指南言言 前 前言 煤炭是我国的主要能源，事关国计民生。安全生产责任重于泰山，抓好安全生产是煤矿企 业生存、发展、稳定的根本保证。没有安全就没有效益，没有安全就没有企业。云南省煤矿开采地质条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害严重，加之煤矿安全基础管理薄弱，安全保障能力不强，安全生产技术水平参差不齐，执行安全生产法律法规标准有差距，导致伤亡事故多发，安全生产形势依然严峻。大量事实表明，绝大多数煤矿事故是由于安全生产管理责任不落实和员工安全技术操作行为不规范两个重要因素导致的。因此，落实煤矿企业各级领导、各类安全生产管理机构以及安全生产管理人员的安全责任，规范岗位人员安全技术操作行为，是提高煤矿安全生产水平，防止和减少煤矿生产安全事故发生的有效途径。 《云南省煤矿安全生产岗位责任制、云南省煤矿安全技术操作规程编制指南》正是基于以上 认识，在总结多年实践基础上，依照国家有关法律法规等相关规定编写的。在编写中广泛听取了主要产煤州（市）、县（市、区）煤矿安全监管部门、云南煤矿安全监察局直属企事业单位以及部分煤矿企业的意见，并进一步修改完善。 本书分两个部分，第一编主要编写了煤矿各级领导、各类安全生产管理机构以及安全生产 管理人员等共58个岗位的安全生产责任制；第二编主要编写了煤矿采煤、掘进、通风、机电运输、地质测量等102个常见岗位安全技术操作规程。全省各类煤矿企业应结合本企业的管方式、开采方法、生产工艺、工种特点等实际，参照制定适合本企业特色的安全生产岗位责制及安全技术操作规程并认真贯彻执行，切实把煤矿安全生产各项要求落实到每个生产岗位每个操作层面，最大限度地防范煤矿生产安全事故的发生，促进全省煤矿科学发展、安全发展。由于时间紧迫，编写中难免存在不妥和不完善之处，敬请批评指正。 编者2015年5月7日 -1