掘进机司机操作规程

EBZ75悬臂式掘进机司机操作规程

1、掘进机司机必须经过专门培训考试合格，持证上岗。上岗前必须配戴劳动防护用品。

2、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

3、在每天工作前认真检查机器的状态。

4、风量不足、除尘设施不齐全不准作业。

5、启动顺序：按“警铃”→启动油泵电机→启动转载机→启动第一运输机→开动星轮→启动截割电机

当没有必要开动装载机时，也可以在开动油泵电机后启动截割电动机。

6、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间停止位置。

7、装载时一定要注意调整铲板的高度，行走时铲板一定要抬起。大块煤岩可能要卡在车体龙门口造成第一运输机停止，必须击碎成小块。

8、截割电机启动前，必须先打开球形截止阀,使内喷雾打开，以防喷嘴堵塞。

9、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。

10、截割头停止工作后，截割电动机冷却水必须延时10分钟，防止截割电动机继续升温，过热烧毁电机。

11、设备停止工作时，要使截割头回落，铲板落地。

12、禁止带电打开电控箱，维修必须关闭电源。必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

13、当油温升到70℃时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

14、设备运转过程中，发现问题及时处理，严禁带病运转。

15、司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

EBZ132悬臂式掘进机司机操作规程

一、掘进机司机必须经过专门培训考试合格，持证上岗。上岗前首先要配戴劳动防护用品。

二、电气操作：

1、向上搬动电控箱右侧电源开关手柄到“接通”位置，此时前后照明灯亮，电控箱显示窗显示240左右，操纵箱显示屏设备自检后出现菜单首页。

2、起动油泵，将油泵开关搬到“起动”位置，警铃报警后，油泵起动。搬到关闭位置泵停止。

3、油泵起动后，将截割电机高速截割（或低速截割），搬到起动位置，警铃报警后，截割电机起动，关闭截割高速截割（或低速截割）截割停止，如在截割中高速转为低速，就必须停止高速再起动低速，反之，操作相同。（试车时应当观察截割电机方向，若在反转时需将电机换相）

4、起动二运电机时，将二运开关搬到起动位置，二运电机起动，关闭二运电机，二运电机停止运转。（注意：在开动一运时，必须首先开动二运电机，以防电机负荷增加，烧坏二运电机，停止一运后，二运电机在将皮带上的料清掉后方可停机）

5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。

6、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。

三、掘进操作：

1、操作顺序

油泵电机——开动第一运输机——开动星轮——开动截割头，以此作为开动顺序。

当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。

当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，然后操作各换向手柄。

司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。

1.1.1行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。

1.1.2将手柄向前推动，即向前行走。

1.1.3将手柄向后拉，即后退。

1.1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不得碰撞左右的支柱。

1.2铲板的操作

1.2.1星轮的回转

将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。

1.2.2铲板的升降

若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。

注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。

1.3第一运输机的操作

将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。

该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。

当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

1.4截割头

手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。

截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；必须单一方向操作。

当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.8m，宽5.0m，卧底量为260mm。

1.5截割头的伸缩

将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，行程550mm。

1.6后支承的升降

若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。

1.7压力表和温度计

在操作台上装有压力表，直接显示的操作的液压执行元件的压力情况。

当油温超过70度以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。

当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。

当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但此时必须按下急停开关和司机席前方的截割电机锁紧开关。

2、截割

一般情况，当截割硬度较小（f小于等于6）的煤壁或岩石时，采用左右循环向上的截割方法。

当截割稍硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法，不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割。

当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头石硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行截割。

当掘进柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。

3、喷雾

截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进前，应打开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其处喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。

另外，如想进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意使用寿命为一个月左右，如经常

使用需及时更换密封及浮动油封。

四、有关操作的注意事项

1、启动前的注意事项

1.1非掘进机操作者，不得操作机器。

1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。

1.3必须检查确认顶板的支护可靠。

1.4截割头每次启动前应检查截齿短缺及松动情况，保证截齿无损坏，不短缺，截齿用手能转动。

1.5在每天工作前应认真检查机器状况。

2、操作中的注意事项

2.1发现异常应停机检查，处理好后再开机。

2.2不得超负荷操作。

2.3在软底板上操作时，应履带下垫木板。（1至1.5m 间距），加强行走能力。

2.4操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。

2.5启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。

2.6要充分注意，不要使掘进机压断电源线。

2.7当确认安全后再起动截割头。

2.8在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。

2.9大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。

2.10截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。

2.11机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，造成切割减速机损坏。

2.12在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。

2.13设备停止工作时，截割头应回缩，铲板落地。

3、电气操作的注意事项

3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下；

3.2当需打开门或盖前必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松紧固螺栓；

3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关必须停电。

3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下；

3.5必须定期检查各导线的连接部件是否有松动现象；

3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；

3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢；

3.8检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格和参数。