埋弧焊特点
埋弧焊接工法
埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。
对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。
选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。
以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。
二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。
在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。
减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。
施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。
2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。
2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。
三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。
埋弧焊SAW介绍及优缺点
埋弧焊SAW介绍及优缺点最后一个所讨论的常用焊接方法是埋弧焊。
这种方法是目前所提及的在焊缝金属熔敷效率上最高的一种典型焊接方法。
SAW用实芯焊丝连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊剂层所覆盖；因而被命名成“埋弧”焊。
图3.23显示该工艺是如何形成焊缝的。
正如所提到的，焊丝送进到焊接区域的方式与气体保护焊和药芯焊丝焊非常一致。
而最大的差别是保护方式。
对于埋弧焊工艺，颗粒状焊剂被置于焊丝的前部或周围来实现对熔化金属的保护。
在焊接过程中，在焊道上有一层渣渣和仍然为颗粒状的焊剂。
焊渣清除后通常被丢弃，虽然有技术能在一些应用中，将一部分焊渣和新焊剂混合回用。
如果小心作好了防污染措施，颗粒状的焊剂是可以回收回用。
在某些情况下如果对焊剂的清洁度要求非常高，那么不推荐焊剂回用。
范例表示焊剂根据所给定的焊接条件，在所示焊剂焊丝的匹配下，焊缝金属的最小拉伸强度，以10,000psi递增。
表示试验时的热处理状态：A为焊态，P为焊后热处理态。
焊后热处理的时间及温度按规定。
表示焊缝金属的冲击强度能够达到或超过20ft-lb(27J)的最低温度。
E指的是实芯焊丝；EC指的是复合焊丝L(低)，M（中）或H（高）锰含量，或C（复合焊丝）F X X X -- E XXX用于生产上述焊缝的焊丝的类别F7A6-EM12K 是一个完整的标识。
它表示这是一种和焊丝EM12K 配合使用，焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在-60︒F(-51︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。
F7A4-EC1 是一个完整焊剂的标识同时也标识了配合使用的焊丝牌号。
这种焊剂用于焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在40︒F(-40︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。
图3.24-埋弧焊定义系统由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所以在一个特定的应用中会有多种组合可选用。
saw是什么焊接方法
saw是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属连接方法，而saw焊接方法则是其中的一种。
那么，saw到底是什么焊接方法呢？接下来，本文将对saw焊接方法进行详细介绍。
首先，saw是Submerged Arc Welding的缩写，中文意思是埋弧焊。
埋弧焊是一种利用焊丝和工件间的电弧加热熔化焊丝和工件，同时利用焊丝产生的熔渣埋在焊缝下部的一种焊接方法。
在saw焊接过程中，焊缝下部被埋在焊渣中，因此得名
埋弧焊。
saw焊接方法的特点之一是焊接过程中产生的熔渣会覆盖在焊缝上，起到保护
和隔离的作用，有利于焊接接头的成型和质量。
另外，saw焊接还可以实现高效率、高焊接速度和较大的焊接电流密度，适用于对焊接速度要求较高的工件。
在saw焊接中，电弧和焊丝位于焊接过程中被熔化的焊缝下部，因此焊接过程
中的熔渣能够有效地遮挡电弧和焊缝，减少了焊接过程中的氧化和飞溅，有利于焊接接头的质量。
此外，saw焊接方法还可以实现自动化和机械化，提高了焊接效率
和稳定性。
在实际应用中，saw焊接方法广泛用于船舶、桥梁、压力容器、石化设备、钢
结构和轨道交通等领域。
由于saw焊接方法具有高效率、高质量和适应性强的特点，在工程领域得到了广泛的应用和推广。
总的来说，saw焊接方法是一种高效率、高质量的焊接方法，具有广泛的应用
前景和市场需求。
通过对saw焊接方法的介绍，相信读者对saw焊接方法有了更
深入的了解，对其在实际工程中的应用也有了更清晰的认识。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
螺旋缝埋弧焊钢管特点
螺旋缝埋弧焊钢管特点
螺旋缝埋弧焊钢管是一种常用的钢管制品，具有以下特点：
1. 强度高：螺旋缝埋弧焊钢管采用高强度钢材，经过多道工艺处理，强度高、耐压性能好。
2. 耐腐蚀：螺旋缝埋弧焊钢管表面经过除锈处理后进行喷涂防腐层处理，有效延长了钢管的使用寿命。
3. 安装方便：螺旋缝埋弧焊钢管采用管段连接，安装方便快捷，不需要对管道进行热处理，节省了施工时间和成本。
4. 适应性强：螺旋缝埋弧焊钢管可用于输送各种介质，如水、气、油等，适应性强，广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
5. 造型美观：螺旋缝埋弧焊钢管表面光滑、线条流畅，具有一定的美观性，能够满足建筑物外观和内部装饰的需求。
- 1 -。
埋弧焊分类
埋弧焊分类埋弧焊是一种常见的焊接方法，它通过在焊接区域放置一个电弧来融化金属，从而实现焊接的目的。
根据电弧的形式和位置，埋弧焊可以分为以下几类：手工埋弧焊、自动埋弧焊、半自动埋弧焊和机器人埋弧焊。
手工埋弧焊是最基本的一种焊接方法，通过手持电极来控制电弧的位置和形状。
这种方法的优点是操作简单灵活，适用于小型焊接任务和不规则形状的工件。
然而，由于需要人工控制，手工埋弧焊的生产效率相对较低。
自动埋弧焊是在手工埋弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。
它通过将电极和工件固定在焊接设备上，通过自动化的控制系统来控制电弧的位置和形状。
相比手工埋弧焊，自动埋弧焊具有更高的生产效率和焊接质量的稳定性，适用于大批量生产和对焊接质量要求较高的场景。
半自动埋弧焊则是手工埋弧焊和自动埋弧焊的结合。
它使用半自动焊接设备，即操作人员需要手动控制电极的位置，但焊接过程中其他参数如电流、电压等可以通过设备自动调节。
这种方法既能保留手工埋弧焊的灵活性，又能提高生产效率和焊接质量的稳定性，是在生产中常用的焊接方法之一。
机器人埋弧焊是近年来随着工业自动化发展起来的一种焊接方法。
它使用具有人工智能和自动控制功能的焊接机器人来完成焊接任务。
机器人埋弧焊具有高度的精确度和稳定性，能够在复杂的焊接任务中取得良好的效果。
然而，由于设备投入和维护成本较高，机器人埋弧焊主要应用于大型生产线和对焊接质量要求极高的领域。
总结起来，埋弧焊可以分为手工埋弧焊、自动埋弧焊、半自动埋弧焊和机器人埋弧焊。
不同的分类适用于不同的焊接任务和场景，具有各自的特点和优势。
选择合适的埋弧焊分类可以提高焊接效率和质量，进而提高生产效益和产品质量。
希望通过本文的介绍，读者对埋弧焊及其分类有了更加清晰的了解，能够在实际应用中选择合适的焊接方法，取得更好的焊接效果。
开元焊接：埋弧焊培训教程
1
1
2
2
3
3
17
数字电流表
数字电压表
输出特性 选择开关
焊接电流 调整旋钮 推力电流 调整旋钮
启动方式 选择开关 控制方式 选择开关
电源开关
18
埋弧自动焊时电源面板设置
启动方式置于 “自动”
控制方式置于 “远控”
19
手工焊、碳弧气刨时面板设置
启动方式置于 “手动”
控制方式置于 “近控”
20
输出端子连接方便、可靠
a b c
7
埋弧焊的应用
铁路桥梁 铁路车辆 海洋结构 造船 工程机械 管道 压力容器 汽车行业
8
焊接材料
钢焊丝 焊丝 铜焊丝 铝焊丝 焊剂 烧结焊剂 熔炼焊剂
9
埋弧焊用熔炼焊剂
牌号 MnO SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO CaF2 HJ 34 40 ≤6 431 ~38 ~44 HJ 250 5 ~8 18 ~22 4 ~8 5 ~8 ≤4 ≤1.8 3 ~7
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离 合 器 闭 合 状 态
分离手动离合时应前后轻微推动小 车，同时按箭头所示方向轻松分离
62
故障和异常的原因调查
虽已打开焊机电源开关，电源指 示灯却不亮，运转不正常 电源指示灯虽亮，风扇转动，却 无法焊接 焊接过程中（电弧产生过程中） 输出突然停止 以上三种均不是 流程图A 流程图B 流程图C 流程图D
接触传感
有
无
无
无
有
引弧方式
回抽 划擦
划擦
划擦
划擦
回抽
14
性能对比
TSKY 显示方式 电流预置 电压预置 焊速预置 收弧规范 电流稳定性 风道结构 数字 有 有 有 有 ±5A 抽风 Y公 司 指针 无 无 无 无 ±30A 吹风 H公 司 指针 无 无 无 无 ±15A 吹风 V公 司 指针 无 无 无 无 ±30A 吹风 L公 司 指针 无 无 无 无 ±10A 抽风 备 注 读数更准确直观
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。
因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。
2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。
小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法
小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法一、前言小车式单电源双细丝埋弧焊是一种高效率、高质量的焊接方法，广泛应用于工程建设中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点小车式单电源双细丝埋弧焊是采用小车进行焊接的一种工法。
其特点包括焊道宽度大、熔深深、焊接速度快、焊接质量高、控制方便等。
三、适应范围小车式单电源双细丝埋弧焊适用于钢结构、桥梁、厂房等大型工程的焊接。
它可以满足高强度、高质量的焊接需求。
四、工艺原理小车式单电源双细丝埋弧焊通过电弧在被焊件和焊丝之间产生的高热、使被焊件熔化融合，形成焊缝。
该工法通过监测和控制焊接参数，保证焊接质量。
五、施工工艺小车式单电源双细丝埋弧焊的施工工艺包括焊前准备、设备设置、样板校验、焊接参数设置、焊接操作等。
在整个施工过程中，需要确保焊工的技能和经验，以及设备的正常运行。
六、劳动组织小车式单电源双细丝埋弧焊需要配备有熟练的焊工和操作人员。
在施工中，需要合理组织工人，确保施工进度和质量。
七、机具设备小车式单电源双细丝埋弧焊需要使用小车、焊接电源、焊丝喂丝装置等设备。
这些设备具有稳定的性能、高效的工作能力和易于操作的特点。
八、质量控制小车式单电源双细丝埋弧焊的质量控制包括对焊接参数的监测和调整、焊接过程的可视检查和无损检测等。
通过这些控制措施，可以保证焊接质量。
九、安全措施小车式单电源双细丝埋弧焊过程中需要注意一些安全事项，如保证焊工佩戴防护用品，保证焊接区域的通风和照明等。
同时，焊接现场需要进行安全管理，避免事故发生。
十、经济技术分析小车式单电源双细丝埋弧焊的施工周期较短，施工成本相对较低，同时焊接质量也相对较高。
对于大型工程项目来说，使用该工法可以提高工程的施工效率和质量。
十一、工程实例某桥梁工程采用小车式单电源双细丝埋弧焊进行焊接，从开始施工到完成仅用了30天，施工效率大大提高。
双丝埋弧焊焊接工艺
双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。
但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。
前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。
2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。
加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。
3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。
其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。
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16 什么是埋弧焊？它有什么优缺点？
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊
接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动
埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。
埋弧焊具有如下优点：
1）使用的焊接电流大 、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。
2）焊接速度快。
3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。
4） 焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。
5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，
容易焊偏，薄板焊接难度较大。
17 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？
若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见
表6。这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，
通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提高焊接电流值，见图6。
表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流
焊条(焊丝) 直径（mm） 手 弧 焊 埋 弧 焊
焊接电流(A) 电流密度（A/mm2） 焊接电流
(A)
电流密度（A/mm2）
2 3.2 4 5 50～65 80～130 125～200 190～250 16～25 11～18 10～16 10～18 200～400 350～600 500～800 700～1000 63～125
50～85
40～63
35～50
18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。
埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直
径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口及焊剂粒度等。焊接工艺参数对焊缝形状
的影响见表7。
表7 焊接工艺参数对焊缝形状的影响
工艺参数 厚度 宽度 余高 成形系数
熔合
比
参数增大时的影响 焊接电流 显著增大 略增大 显著增大 显著增大 显著
增大
电弧电
压
（V）
22～24 略增大 增大 减小 增大 略增
大
34～60 略减小 显著增大 （除直流正接） 减小 显著增大 （除直流正接） 无变
化
焊接速
度
（m/h）
10～40 无变化 减小 略增大 减小 显著
增大
40～100 减小 减小 略增
大
略减小 增大
焊丝直径 减小 增大 减小 增大 减小
焊丝前倾 显著减小 增大 减小 显著增大 减小
焊件倾
斜
上坡焊 略增大 略减小 增大 减小 略增
大
下坡
焊
减小 增大 减小 增大 减小
间隙或坡口 无变化 无变化 减小 无变化 减小
焊剂粒度 略减小 略增大 略减小 增大
略减
小
19 什么是等速送丝埋弧焊机？什么是变速送丝埋弧焊机？
等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个过程中保持不变。当遇有外界干扰，如
焊件高低不平使弧长发生变化时，依靠焊接电弧的自身调节特性，能将弧长自动
恢复到原先值。其过程是：当弧长被拉长时，（焊件表面有凹坑），将引起焊接
电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，
因此弧长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。属于此类焊机的型号有MZ1-1000、
MZ2-1500、MZ3-500、MZ6-500、MU-2×300、MU1-1000等。变速送丝埋弧焊机的
焊丝输送速度在整个焊接过程中会随时作相应调整。当遇有外界干扰，如焊件高
低不平使弧长发生变化时，依靠焊机内部的自动调节系统，能迅速将弧长自动恢
复到原先值。其过程是：当弧长被拉长时（焊件表面有凹坑），通过焊机的自动
调节系统，使焊丝的输送速度会瞬时增加，直到弧长恢复至原先值为止。属于此
类焊机的型号有MZ-1000、NZA-1000等。
当发生相同长度的弧长变化时，变速送丝埋弧焊机的恢复时间比等速送丝埋弧焊
机短，因此焊成的焊缝质量好，但结构较复杂，成本较高。
20 埋弧焊焊接接头的坡口形式及尺寸有何特点？
埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，厚度在12mm以下的板
材，可以开I形坡口，采用双面焊接，即能达到全焊透的要求。厚度大于12mm
至20mm的板材，为了达到全焊透，在单面焊后，焊件背面应进行清根，再进行
焊接。厚度超过20mm的板材，应开坡口进行焊接，焊缝坡口的形式与手弧焊基
本相同，但应采用较大的钝边以避免烧穿，通常钝边应保持在5～6mm左右。
21 埋弧焊施焊时有什么特点？
埋弧焊因采用较大的焊接电流，所以在第一层焊接时，液态熔渣和金属会从间隙
中流失，造成焊缝成形不良，严重时甚至无法焊接。因此在正面焊接时，反面一
定要采取防漏措施，常用的措施有：在熔剂垫上焊接、在临时工艺垫板上焊接、
手弧焊封底和锁底焊等见图7。
不采取防漏措施的双面自动焊，对装配质量要求严格，焊件边缘必须平直，间隙
应保持小于1mm，所以在生产中应用不多。
22 试述多丝埋弧焊的基本工作原理。
多丝埋弧焊是一种高生产率的埋弧焊接方法。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、
三丝埋弧焊等，在一些特殊应用中焊丝可多达 14 根，目前工业上应用最多的是
双丝和三丝埋弧焊。焊丝排列一般都采用纵列式，即两根或三根焊丝沿焊接方向
顺序排列。焊接过程中每根焊丝所用的焊接电流和电压各不相同，一般由前导电
弧获得足够的焊缝厚度，后续电弧调节熔宽或起改善成形作用。双丝焊时两焊丝
间的距离约为70mm左右，后续焊丝可以沿焊接方向后倾一个角度。
多丝焊的焊接电源可用直流或交流，也可以交、直流并用。双丝埋弧焊和三丝埋
弧焊时焊接电源的选用及连接组合形式见图8。